一种养殖场固废物料处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种养殖场固废污染物无害化处理领域，尤其涉及一种养殖场固废物料处理工艺。


背景技术：

2.中国是世界畜禽养殖第一大国，养殖场迅速发展的同时也带来了严重的环境污染问题，规模化养殖场所产粪便和污水的无害化、资源化处理一直备受关注，养殖场所产生的固废物料一般包括畜禽粪便、病死畜禽及污水处理工艺所产污泥，这类固废物料可通过好氧堆肥技术进行处理，解决污染物的同时生产有机肥增加公司收益。
3.污泥及破碎畜禽可直接进入好氧发酵罐进行好氧堆肥。但是，由于污水处理工艺常添加絮凝剂排放污泥，导致污泥进入发酵罐后，随着堆肥温度升高，出现大块凝结现象，严重影响堆肥质量及出料过程。破碎病死畜禽体油脂含量较高，倘若在发酵罐内不均匀堆积容易引发燃火危险，且发酵时间较长。物料进入发酵罐时的含水率需达到60-65%，才能使得物料进行充分好氧发酵生产有机肥。
4.所以，污泥、猪粪、破碎畜禽可充分混匀后，再进入好氧堆肥发酵系统之前，使得污泥中的絮凝体充分在物料中均匀分布的同时，破碎病死畜禽也与其他物料充分混合，再通过成品有机肥调节堆肥含水率，进而保证污泥、畜禽粪便、破碎病死畜禽的堆肥过程稳定高效，目前混合方式主要有铲车混拌、翻抛车以及混合机混合，铲车混拌的效率比较低，翻抛车混合占地面积大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种确保猪场内污泥、畜禽粪便、病死畜禽能够高效、充分、安全的资源化利用，同时所提供的物料混合机能够确保絮凝污泥、粪便、破碎病死畜禽与辅料混合均匀，且混合后没有大块污泥团产生，处理效率高，大大地提高了好氧堆肥发酵的效率，且发酵后的物料均匀松散、腐熟度好的。
6.本发明是通过如下措施实现的：一种养殖场固废物料处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：s1、养殖场固废物料混合：将养殖场内部排出的畜禽粪便、破碎系统产生的病死畜禽破碎体、水处理系统产生的污泥进入固废物料混合系统中混匀；s2、混合后的固废物料好氧堆肥畜禽粪便、病死畜禽破碎体、污泥经固废物料混合系统混匀后，进入好氧堆肥系统进行好氧堆肥，好氧堆肥产生的有机肥可回用于步骤s1中固废物料混合系统调节含水率以及大田种植。
7.本发明的具体特点还有：所述破碎系统破碎病死畜禽后的粒径为3-5cm，破碎后运送至所述固废物料混合系统中。
8.所述好氧堆肥系统为立式发酵罐，带有尾气处理系统，所述好氧堆肥系统好氧发酵过程中，氧气由鼓风机提供，通过自动监测和控制系统控制混合物料在50～65℃下发酵7～15天，所产生有机肥可回用至固废物料混合系统调节含水率以及大田种植。
9.所述固废物料混合系统包括设置在混凝土基建上的承重单元，所述承重单元上从上到下依次设置有进料单元、搅拌单元和过渡单元，所述进料单元、所述搅拌单元和所述过渡单元一体化设置，所述过渡单元下方设置有出料输送带。
10.所述进料单元包括进料仓，所述进料仓外侧壁设置有若干一级振动器，所述进料仓的进料口为喇叭式状；所述搅拌单元包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部与所述进料仓连通，所述搅拌仓底部设置有一级出料口，所述搅拌仓内壁上设置有一对驱动电机，一对所述驱动电机的电机轴端部均设置有混合叶片；所述过渡单元包括过渡仓，所述过渡仓顶部与所述一级出料口连接，所述过渡仓底部设置有二级出料口，所述进料仓外侧壁设置有若干二级振动器；所述二级出料口下方设置有所述出料输送带。
11.优选地，所述进料仓采用不锈钢钢板焊接而成，由于待混合物料密度较低，所述搅拌仓内部可不添加防刮蹭内衬以降低制造成本，减少混合叶片与搅拌仓内壁的间隙，减少物料沉积、提高物料混合效率；所述搅拌单元利用双卧轴强制式搅拌工艺，搅拌仓为“w”形中空结构，所述驱动电机上设置有双旋转轴，所述混合叶片固定于所述双旋转轴上，通过驱动电机带动双旋转轴、混合叶片转动，使物料达到均匀目的；优选的，所述出料输送带进料端和出料端分别设置有第一电动滚筒和第二电动滚筒，所述第一电动滚筒和所述第二电动滚筒外围设置有输送带，所述第二电动滚筒一侧、所述出料输送带的机架上设置有配合所述输送带使用的刮板；所述承重安装单元包括设置在所述搅拌仓底部外围的承重平台，所述承重平台上设置有控制柜和观察梯；优选的，所述搅拌仓与所述进料仓对接，所述过渡舱口顶部与所述一级出料口对接，出料时可根据生产要求设定混合仓内混合时间，达到设定时间时，通过所述控制柜控制所述一级出料口开口大小完成出料，所述二级出料口底部与所述出料输送带对接，所述搅拌仓与所述承重平台对接，并通过螺栓固定，所述承重平台落在混凝土基建顶部，所述混凝土基建上开设有对应的靠口；优选的，所述出料输送带采用分段式输送带，所述二级出料口底部设置有水平段输送带，所述水平段输送带出料端设置有倾斜向上的倾斜段输送带，能够将混合物输送至高处；物料在二级出料口停留时间短暂，过度舱单元的主要作用在于防止物料通过重力作用在一级出料口出料时洒落。
12.所述一级出料口和所述二级出料口上均设置有阀门。
13.所述阀门选用液压或者电动驱动；优选的，所述控制柜的输出端分别与所述驱动电机、所述一级振动器、所述二级振动器、所述一级出料口阀门、出料输送带的输入端电极连接；
固废物料混合时，工作人员需先通过所述控制柜开启所述驱动电机，驱动电机带动双旋转轴、混合桨叶在舱内转动，并彻底关闭所述一级出料口，之后使用铲车将原料投放至所述搅拌仓内，开启所述一级振动器将粘连在进料仓内壁的物料落入搅拌仓内，所述混合桨叶在转动时不断对物料进行碰撞翻转，混合桨叶由内向外翻转，对物料进行混合的同时，打散大块物料，完成混匀后，开启所述出料输送带及二级振动器，再开启所述一级出料口和所述二级出料口，物料通过自身重力作用及混合桨叶的转动通过过渡仓落在所述出料输送带上，再通过出料输送带传送至堆放位置，智能化程度高、出料时由于设置了刮板，传送皮带表面干净，操作方便，整个进料及出料过程时间短、效率高，得到物料均匀混合比，且混合后没有大块污泥团产生，保证了后续好氧堆肥效率。该混匀设备完全适合于现代猪场内固废物料的混合。
14.本发明的有益效果为：发明工艺确保猪场内污泥、畜禽粪便、病死畜禽能够高效、充分、安全的资源化利用，同时所提供的物料混合机能够确保絮凝污泥、粪便、破碎病死畜禽与辅料混合均匀，且混合后没有大块污泥团产生，处理效率高，大大地提高了好氧堆肥发酵的效率，且发酵后的物料均匀松散、腐熟度好；该工艺策略为确保畜禽养殖场内絮凝污泥、粪污、病死畜禽高效、充分、安全的资源化利用而设计。养殖场污水处理系统所产絮凝污泥剂及经破碎设备破碎后的死畜禽，通过固废物料混匀系统同粪便、辅料混合均匀后统一进入好氧堆肥系统发酵处理，解决了养殖场絮凝污泥堆肥过程中容易形成大块板结问题，破碎死畜禽堆肥过程中高油脂带来的自燃安全风险问题。该工艺的混合设备为一种装有防黏衬板的双卧轴混合机，该设备考虑进出料方便，为半地下设计，搅拌仓为双卧轴搅拌工艺，带有刮板的皮带机传送出料，可完全适用污泥的粘稠特性，并较好的实现堆肥前的含水率调节，处理效率高，大大地提高了好氧堆肥发酵的效率，且发酵后的物料均匀松散、腐熟度好，设备混合效率高，智能化程度高，操作简单方便。通过此设备及工艺，可实现养殖场固废物料的高效、安全、无害化处理及资源化利用。
附图说明
15.图1 本发明实施例的工艺流程图。
16.图2 本发明实施例中固废物料混合系统的结构示意图。
17.图3 本发明实施例中固废物料混合系统的结构示意图。
18.图4 本发明实施例中固废物料混合系统的结构示意图。
19.其中，附图标记为：101、进料仓；102、一级振动器；200、搅拌单元；201、搅拌仓；202、驱动电机；203、一级出料口；204、双旋转轴；205、混合叶片；300、过渡单元；301、过渡仓；302、二级振动器；303、二级出料口；400、承重单元；401、承重平台；402、控制柜；403、观察梯；501、出料输送带；502、二级电动滚筒；503、刮板；504、一级电动滚筒；600、混凝土基建。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.参见图1-4，一种养殖场固废物料处理工艺，处理工艺包括以下步骤：s1、养殖场固废物料混合：将养殖场内部排出的畜禽粪便、破碎系统产生的病死畜禽破碎体、水处理系统产生的污泥进入固废物料混合系统中混匀；s2、混合后的固废物料好氧堆肥畜禽粪便、病死畜禽破碎体、污泥经固废物料混合系统混匀后，进入好氧堆肥系统进行好氧堆肥，好氧堆肥产生的有机肥可回用于步骤s1中固废物料混合系统调节含水率以及大田种植。
22.破碎系统破碎病死畜禽后的粒径为3-5cm，破碎后运送至固废物料混合系统中。
23.好氧堆肥系统为立式发酵罐，带有尾气处理系统，好氧堆肥系统好氧发酵过程中，氧气由鼓风机提供，通过自动监测和控制系统控制混合物料在50～65℃下发酵7～15天，所产生有机肥可回用至固废物料混合系统调节含水率以及大田种植。
24.固废物料混合系统包括设置在混凝土基建600上的承重单元400，承重单元400上从上到下依次设置有进料单元、搅拌单元200和过渡单元300，进料单元、搅拌单元200和过渡单元300一体化设置，过渡单元300下方设置有出料输送带501。
25.进料单元包括进料仓101，进料仓101外侧壁设置有若干一级振动器102，进料仓101的进料口为喇叭式状；搅拌单元200包括搅拌仓201，搅拌仓201顶部与进料仓101连通，搅拌仓201底部设置有一级出料口203，搅拌仓201内壁上设置有一对驱动电机202，一对驱动电机202的电机轴端部均设置有混合叶片205；过渡单元300包括过渡仓301，过渡仓301顶部与一级出料口203连接，过渡仓301底部设置有二级出料口303，进料仓101外侧壁设置有若干二级振动器302；二级出料口303下方设置有出料输送带501。
26.优选地，进料仓101采用不锈钢钢板焊接而成，由于待混合物料密度较低，搅拌仓201内部可不添加防刮蹭内衬以降低制造成本，减少混合叶片205与搅拌仓201内壁的间隙，减少物料沉积、提高物料混合效率；搅拌单元200利用双卧轴强制式搅拌工艺，搅拌仓201为“w”形中空结构，驱动电机202上设置有双旋转轴204，混合叶片205固定于双旋转轴204上，通过驱动电机202带动双旋转轴204、混合叶片205转动，使物料达到均匀目的；优选的，出料输送带501进料端和出料端分别设置有第一电动滚筒和第二电动滚筒，第一电动滚筒和第二电动滚筒外围设置有输送带，第二电动滚筒一侧、出料输送带501的机架上设置有配合输送带使用的刮板503；承重安装单元包括设置在搅拌仓201底部外围的承重平台401，承重平台401上设置有控制柜402和观察梯403；优选的，搅拌仓201与进料仓101对接，过渡舱口顶部与一级出料口203对接，出料时可根据生产要求设定混合仓内混合时间，达到设定时间时，通过控制柜402控制一级出料口203开口大小完成出料，二级出料口303底部与出料输送带501对接，搅拌仓201与承重平台401对接，并通过螺栓固定，承重平台401落在混凝土基建600顶部，混凝土基建600上开设有对应的靠口；优选的，出料输送带501采用分段式输送带，二级出料口303底部设置有水平段输
送带，水平段输送带出料端设置有倾斜向上的倾斜段输送带，能够将混合物输送至高处；物料在二级出料口303停留时间短暂，过度舱单元的主要作用在于防止物料通过重力作用在一级出料口203出料时洒落一级出料口203和二级出料口303上均设置有阀门。
27.阀门选用液压或者电动驱动；优选的，控制柜402的输出端分别与驱动电机202、一级振动器102、二级振动器302、一级出料口203阀门、出料输送带501的输入端电极连接；固废物料混合时，工作人员需先通过控制柜402开启驱动电机202，驱动电机202带动双旋转轴204、混合桨叶在舱内转动，并彻底关闭一级出料口203，之后使用铲车将原料投放至搅拌仓201内，开启一级振动器102将粘连在进料仓101内壁的物料落入搅拌仓201内，混合桨叶在转动时不断对物料进行碰撞翻转，混合桨叶由内向外翻转，对物料进行混合的同时，打散大块物料，完成混匀后，开启出料输送带501及二级振动器302，再开启一级出料口203和二级出料口303，物料通过自身重力作用及混合桨叶的转动通过过渡仓301落在出料输送带501上，再通过出料输送带501传送至堆放位置，智能化程度高、出料时由于设置了刮板503，传送皮带表面干净，操作方便，整个进料及出料过程时间短、效率高，得到物料均匀混合比，且混合后没有大块污泥团产生，保证了后续好氧堆肥效率。该混匀设备完全适合于现代猪场内固废物料的混合。
28.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。