一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑隔热材料技术领域，具体涉及一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着经济的发展及全球人口数量的增长，能源问题成为制约着社会发展的重要因素之一，提倡“节能、低碳、环保”的生活理念是解决这一问题的重要途径之一，建筑耗能也成为各类耗能之首，如何减少建筑物耗能是亟待解决的问题，因此，有必要寻求更为有效的方法，制备防火性能好、保温隔热性强、利用价值高、稳定性强、低成本且环保的建筑节能保温隔热材料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的建筑保温材料主要有无机类和有机类，无机保温材料是一种用于建筑物内外墙粉刷的保温节能材料，具有防火防冻、耐老化以及低廉的价格等特点，但保温热效率差，有机保温材料主要是发泡塑料，主要缺点是易燃、易滴熔，燃烧烟雾大、毒性大，燃烧能产生氰化氢气体，一旦发生火灾对人体毒害性极大，且保温效果不好等缺点；
4.2、现有技术的建筑保温材料在制作的过程中会因为各种流程损耗和操作不便造成一定的资源浪费，在搅拌的过程中各种成分之间混合不均匀，造成制作的成品中不合格比率上升，造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

5.本发明提供一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，本发明提供一种建筑节能保温隔热材料，该建筑节能保温隔热材料，包括以下成分：
[0008][0009]
无机粘结剂。
[0010]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述无机粘结剂是液体水玻璃，用量为总成分质量的2％-5％。
[0011]
第二方面，本发明还提供一种建筑节能保温隔热材料的制备方法：该建筑节能保温隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]
步骤一：将成分原料进行粉碎；
[0013]
步骤二：粉碎后的成分原料加无机粘结剂在搅拌机中进行搅拌混合；
[0014]
步骤三：搅拌后在压制机中进行压制成型；
[0015]
步骤四：包装得到成品。
[0016]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐的外表面下部固定连接有输出端，所述搅拌罐的外表面上部固定连接有输入端，所述搅拌罐的上侧固定连接有上盖，所述上盖的中部活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌扇和翻扇板，所述搅拌扇的中部固定连接有侧轴，所述翻扇板的上端固定连接有扬升板，所述上盖的内部固定连接有循环加液机构，所述循环加液机构包括凸轮盘，所述凸轮盘的下侧搭接有圆柱块。
[0017]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧轴的外表面固定安装有四级伞齿轮，所述四级伞齿轮的上侧活动连接有三级伞齿轮，所述三级伞齿轮的上侧搭接有小轴承二，所述小轴承二的中部固定安装有中心轴，所述中心轴的外表面与三级伞齿轮的中部固定安装，所述中心轴的外表面固定安装有小轴承一，所述小轴承二的外侧固定安装有转动仓，所述转动仓的内部与小轴承一的外表面固定安装。
[0018]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动仓的内部与侧轴的外表面和中心轴的外表面转动连接，所述转动仓的内部与四级伞齿轮和三级伞齿轮的外侧搭接，所述中心轴的下端固定连接有球型连接块，所述球型连接块的外表面与扬升板的一端和翻扇板的一端固定连接。
[0019]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心轴的外表面上部固定安装有二级齿轮，所述二级齿轮的下侧搭接有大轴承，所述大轴承的外侧与上盖的内部固定安装，所述二级齿轮的外侧活动连接有一级齿轮，所述一级齿轮的中部固定安装有步进电机，所述步进电机的外表面固定连接有固定块，所述固定块的下侧与上盖的上侧固定连接。
[0020]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸轮盘的中部固定安装有马达，所述马达的下侧固定连接有固定座，所述固定座的下侧固定连接有液体仓，所述圆柱块的中部转动连接有转动轴，所述圆柱块的外侧搭接有固定架，所述固定架的内部与转动轴的外表面转动连接。
[0021]
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定架的下侧固定连接有按压杆，所述固定架的下侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧与按压杆的外表面搭接，所述弹簧的下端与液体仓的上侧固定连接，所述按压杆的外表面与液体仓的内部滑动连接，所述按压杆的下端固定连接有活塞，所述液体仓的下侧固定连接有连接管，所述按压杆的外表面与连接管的内壁搭接，所述连接管的另一端固定连接有环型喷雾头，所述液体仓的外表面与上盖的内部固定安装。
[0022]
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]
1、本发明提供一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法，采用二氧化硅气凝胶、膨胀珍珠岩、粘土、玻璃纤维和无机粘结剂的配合，通过使用二氧化硅气凝胶，其容重超轻，导热系数小，保温性能优良，在与膨胀珍珠岩、玻璃纤维和粘土复合，兼具有极佳保温性能和机械性能，在与无机粘结剂结合后，经过溶胶-凝胶的方法制备，酸碱二步法催化等优化后，材料的孔隙率和比表面积增高，孔径尺寸和热导率下降，玻璃纤维可以增强隔热材料的强度，解决现有保温隔热材料保温热效率差，部分材料易燃、燃烧烟雾大、毒性大，一旦发生
火灾对人体毒害性极大的问题，达到减少污染，提高材料强度和加强保温隔热的效果。
[0024]
2、本发明提供一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法，采用步进电机、中心轴、二级齿轮、大轴承、四级伞齿轮、侧轴、搅拌扇、球型连接块、扬升板、翻扇板和一级齿轮的配合，通过启动步进电机工作，带动一级齿轮转动，啮合的二级齿轮获得动力带动中心轴旋转，使得三级伞齿轮带动四级伞齿轮旋转，从而使侧轴带动搅拌扇旋转，两侧搅拌扇旋转搅拌上半部的原料，中心轴带动球型连接块旋转，使得扬升板和翻扇板做圆周运动，翻扇板将底部的原料翻起，扬升板将翻起的原料扩散，将底部充分搅动，两者结合搅拌，解决在原料混合过程中搅拌不均匀，出现某一区域内原料占比出现较大误差的问题，达到充分搅拌，确保原料充分发挥作用的效果。
[0025]
3、本发明提供一种建筑节能保温隔热材料及其制备方法，采用马达、凸轮盘、圆柱块、转动轴、固定架、弹簧、液体仓、按压杆、活塞、连接管和环型喷雾头的配合，通过启动马达工作，带动凸轮盘做圆周运动，在凸轮盘高点接触到圆柱块后，推动固定架向下移动，推动按压杆压缩连接管中的液体从环型喷雾头中向四周喷出，凸轮盘高点脱离之后，弹簧压缩产生的弹力使得按压杆向上移动，活塞和连接管的内壁脱离，液体重新进入连接管中，以此不断循环，解决液体与固体混合不均匀，不能充分发挥作用的问题，达到定量均匀喷洒，减少搅拌时间，混合充分的效果。
附图说明
[0026]
图1为本发明生产设备的示意图；
[0027]
图2为本发明搅拌机的结构示意图；
[0028]
图3为本发明搅拌机构的结构示意图；
[0029]
图4为本发明循环加液机构剖面的结构示意图。
[0030]
图中：1、搅拌罐；
[0031]
2、输出端；
[0032]
3、输入端；
[0033]
4、循环加液机构；41、马达；42、固定座；43、凸轮盘；44、圆柱块；45、转动轴；46、固定架；47、弹簧；48、液体仓；49、按压杆；410、活塞；411、连接管；412、环型喷雾头；
[0034]
5、搅拌机构；51、固定块；52、步进电机；53、中心轴；54、二级齿轮；55、大轴承；56、转动仓；57、三级伞齿轮；58、四级伞齿轮；59、侧轴；510、搅拌扇；511、球型连接块；512、扬升板；513、翻扇板；514、小轴承一；515、小轴承二；516、一级齿轮。
[0035]
6、上盖。
具体实施方式
[0036]
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0037]
实施例1
[0038]
第一方面，如图1-4所示，本发明提供了一种建筑节能保温隔热材料，该建筑节能保温隔热材料，包括以下成分：二氧化硅气凝胶40-50份、膨胀珍珠岩10-20份、粘土5-10份、玻璃纤维5-10份、无机粘结剂，无机粘结剂是液体水玻璃，用量为总成分质量的2％-5％。
[0039]
在本实施例中，通过使用二氧化硅气凝胶，其容重超轻，导热系数小，保温性能优
良，在与膨胀珍珠岩、玻璃纤维和粘土复合，兼具有极佳保温性能和机械性能，在与无机粘结剂结合后，经过溶胶-凝胶的方法制备，酸碱二步法催化等优化后，材料的孔隙率和比表面积增高，孔径尺寸和热导率下降，玻璃纤维可以增强隔热材料的强度，解决现有保温隔热材料保温热效率差，部分材料易燃、燃烧烟雾大、毒性大，一旦发生火灾对人体毒害性极大的问题，达到减少污染，提高材料强度和加强保温隔热的效果。
[0040]
实施例2
[0041]
第二方面，如图1-4所示，本发明还提供一种建筑节能保温隔热材料的制备方法：优选的，该建筑节能保温隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
[0042]
步骤一：将成分原料进行粉碎；
[0043]
步骤二：粉碎后的成分原料加无机粘结剂在搅拌机中进行搅拌混合；
[0044]
步骤三：搅拌后在压制机中进行压制成型；
[0045]
步骤四：包装得到成品。
[0046]
在本实施例中，通过将原料进行粉碎再进行搅拌混合，提高后续反应的接触面积，使得反应时间缩短，反应充分，压制使得材料初步成型，经过进一步包装，形成合格美观的成品。
[0047]
实施例3
[0048]
如图1-4所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌机包括搅拌罐1，搅拌罐1的外表面下部固定连接有输出端2，搅拌罐1的外表面上部固定连接有输入端3，搅拌罐1的上侧固定连接有上盖6，上盖6的中部活动连接有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌扇510和翻扇板513，搅拌扇510的中部固定连接有侧轴59，翻扇板513的上端固定连接有扬升板512，上盖6的内部固定连接有循环加液机构4，循环加液机构4包括凸轮盘43，凸轮盘43的下侧搭接有圆柱块44。
[0049]
在本实施例中，通过设置搅拌机构5，上半部分在垂直方向上旋转搅拌，下半部分在水平方向上旋转搅拌，分上下两部分对原料进行搅拌，使得混合均匀，设置循环加液机构4，使得液体定量均匀喷洒，完成与固体的混合。
[0050]
实施例4
[0051]
如图1-4所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，侧轴59的外表面固定安装有四级伞齿轮58，四级伞齿轮58的上侧活动连接有三级伞齿轮57，三级伞齿轮57的上侧搭接有小轴承二515，小轴承二515的中部固定安装有中心轴53，中心轴53的外表面与三级伞齿轮57的中部固定安装，中心轴53的外表面固定安装有小轴承一514，小轴承二515的外侧固定安装有转动仓56，转动仓56的内部与小轴承一514的外表面固定安装，转动仓56的内部与侧轴59的外表面和中心轴53的外表面转动连接，转动仓56的内部与四级伞齿轮58和三级伞齿轮57的外侧搭接，中心轴53的下端固定连接有球型连接块511，球型连接块511的外表面与扬升板512的一端和翻扇板513的一端固定连接，中心轴53的外表面上部固定安装有二级齿轮54，二级齿轮54的下侧搭接有大轴承55，大轴承55的外侧与上盖6的内部固定安装，二级齿轮54的外侧活动连接有一级齿轮516，一级齿轮516的中部固定安装有步进电机52，步进电机52的外表面固定连接有固定块51，固定块51的下侧与上盖6的上侧固定连接。
[0052]
在本实施例中，通过启动步进电机52工作，带动一级齿轮516转动，啮合的二级齿
轮54获得动力带动中心轴53旋转，使得三级伞齿轮57带动四级伞齿轮58旋转，从而使侧轴59带动搅拌扇510旋转，两侧搅拌扇510旋转搅拌上半部的原料，中心轴53带动球型连接块511旋转，使得扬升板512和翻扇板513做圆周运动，翻扇板513将底部的原料翻起，扬升板512将翻起的原料扩散，将底部充分搅动，两者结合搅拌，解决在原料混合过程中搅拌不均匀，出现某一区域内原料占比出现较大误差的问题，达到充分搅拌，确保原料充分发挥作用的效果。
[0053]
实施例5
[0054]
如图1-4所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，凸轮盘43的中部固定安装有马达41，马达41的下侧固定连接有固定座42，固定座42的下侧固定连接有液体仓48，圆柱块44的中部转动连接有转动轴45，圆柱块44的外侧搭接有固定架46，固定架46的内部与转动轴45的外表面转动连接，固定架46的下侧固定连接有按压杆49，固定架46的下侧固定连接有弹簧47，弹簧47的内侧与按压杆49的外表面搭接，弹簧47的下端与液体仓48的上侧固定连接，按压杆49的外表面与液体仓48的内部滑动连接，按压杆49的下端固定连接有活塞410，液体仓48的下侧固定连接有连接管411，按压杆49的外表面与连接管411的内壁搭接，连接管411的另一端固定连接有环型喷雾头412，液体仓48的外表面与上盖6的内部固定安装。
[0055]
在本实施例中，通过启动马达41工作，带动凸轮盘43做圆周运动，在凸轮盘43高点接触到圆柱块44后，推动固定架46向下移动，推动按压杆49压缩连接管411中的液体从环型喷雾头412中向四周喷出，凸轮盘43高点脱离之后，弹簧47压缩产生的弹力使得按压杆49向上移动，活塞410和连接管411的内壁脱离，液体重新进入连接管411中，以此不断循环，解决液体与固体混合不均匀，不能充分发挥作用的问题，达到定量均匀喷洒，减少搅拌时间，混合充分的效果。
[0056]
综上，本发明通过使用二氧化硅气凝胶，其容重超轻，导热系数小，保温性能优良，在与膨胀珍珠岩、玻璃纤维和粘土复合，兼具有极佳保温性能和机械性能，在与无机粘结剂结合后，经过溶胶-凝胶的方法制备，酸碱二步法催化等优化后，材料的孔隙率和比表面积增高，孔径尺寸和热导率下降，玻璃纤维可以增强隔热材料的强度，通过启动步进电机52工作，带动一级齿轮516转动，啮合的二级齿轮54获得动力带动中心轴53旋转，使得三级伞齿轮57带动四级伞齿轮58旋转，从而使侧轴59带动搅拌扇510旋转，两侧搅拌扇510旋转搅拌上半部的原料，中心轴53带动球型连接块511旋转，使得扬升板512和翻扇板513做圆周运动，翻扇板513将底部的原料翻起，扬升板512将翻起的原料扩散，将底部充分搅动，两者结合搅拌，通过启动马达41工作，带动凸轮盘43做圆周运动，在凸轮盘43高点接触到圆柱块44后，推动固定架46向下移动，推动按压杆49压缩连接管411中的液体从环型喷雾头412中向四周喷出，凸轮盘43高点脱离之后，弹簧47压缩产生的弹力使得按压杆49向上移动，活塞410和连接管411的内壁脱离，液体重新进入连接管411中，以此不断循环。
[0057]
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。