一种调味玻璃瓶压吹成型模具及方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种调味玻璃瓶压吹成型模具及方法。


背景技术：

2.玻璃模具是用于制造玻璃容器的装备，玻璃制品的成型、以及玻璃制品的成型质量都取决于模具的质量，压吹法为玻璃膏掉入模具后通过压制，瓶身与瓶口同步成型。瓶身比较均匀，不易出现皱纹等现象，吹制的瓶子重量轻，比同等强度吹吹法制瓶要轻20-50％。同时小口压吹法需要做好以下几点：
3.1、行列机必须要有有效的模具冷却系统；
4.2、加工原料及持续确保玻璃质量的全自动配料间；
5.3、熔炉内玻璃液高度水平应该维持在1.0mm的波动范围内；料滴重量维持在小于1％的偏差范围内。
6.在进行玻璃制造过程中，需要先将物料放入冲压模具中，压成半成品，再放到小口压吹法玻璃成型模具的吹压嘴处进行压吹，而在吹压完成后，物料逐渐冷却，容易与吹压嘴发生粘连，导致在开模取出成品的时候，容易造成玻璃瓶的瓶口处比较粗糙甚至破损的情况，降低了产品质量和经济效益，所以需要设计一种新型小口压吹法玻璃成型模具投入使用。
7.公开号为cn209226825u的中国专利公开了一种小口压吹法玻璃成型模具，包括左模体和右模体，所述左模体和右模体内侧的中部均开设有内腔，所述左模体和右模体相对侧面的外侧分别设置有卡块和卡槽，所述左模体和右模体的上部均设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有安装孔，所述安装孔的内侧滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述支撑板的上端转动安装有滑块，所述滑块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内侧通过连接杆转动安装有柱形滚子，所述滑块固定安装于吹压嘴的下端，所述吹压嘴的中部开设有通气孔。该模具，结构简单，有效避免了物料冷却后与模具吹压嘴粘连，使得拉开模具后造成瓶口破损的情况，保证产品质量。但是上述专利存在以下缺陷：
8.左模体和右模体通过卡块和卡槽配合卡接到一起，由于左模体和右模体之间不能紧密固定连接，使得左模体和右模体之间易发生分离且产生缝隙，导致左模体和右模体密封性能差。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种调味玻璃瓶压吹成型模具及方法，利用止挡机构可使左模体和右模体紧密固定连接，使得左模体和右模体之间不易发生分离且产生缝隙，可提高左模体和右模体之间的密封性能，提高调味玻璃瓶压吹成型质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种调味玻璃瓶压吹成型模具，包括左模体和右模体，所述左模体和右模体均安装在固定支座上，所述左模体固定在固定支座上，所述右模体通过牵拉机构活动连接在固定支座上，所述左模体和右模体通过止挡机构紧密连接。
12.进一步地，所述牵拉机构包括导向支撑座、旋转电机、旋转圆盘、转动轭、联动支架和牵拉连杆，所述导向支撑座安装在固定支座上，所述导向支撑座的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘上安装有转动轭，所述转动轭的外围设置有联动支架，所述联动支架与转动轭接触且联动支架与转动轭活动连接，所述联动支架上安装有牵拉连杆，所述牵拉连杆贯穿导向支撑座且连接在右模体的外壁上。
13.进一步地，所述右模体的底部设置有导向滑块，所述导向滑块嵌在固定支座内，所述右模体通过旋转电机驱动旋转圆盘、转动轭旋转且通过联动支架和牵拉连杆的牵拉作用而在固定支座上横向移动。
14.进一步地，所述止挡机构包括固定支架、第一转轴、棘轮、止挡板和棘爪，所述固定支架安装在左模体的外壁上，所述固定支架的端部安装有第一转轴，所述第一转轴通过花键安装有棘轮，所述棘轮的一侧设置有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合，所述第一转轴上安装有止挡板，所述止挡板用于固定楔形块，所述楔形块安装在右模体的外壁上。
15.进一步地，所述止挡机构包括第二转轴、联动座、压缩弹簧和伸缩导向柱，所述棘爪通过第二转轴活动连接在联动座上，所述联动座通过压缩弹簧和伸缩导向柱连接在固定支架上。
16.进一步地，所述压缩弹簧位于伸缩导向柱的外围，所述压缩弹簧和伸缩导向柱的一端均连接在联动座上，所述压缩弹簧和伸缩导向柱的另一端均连接在固定支架上。
17.进一步地，所述止挡机构还包括插位组件，所述联动座通过插位组件固定在固定支架上，所述插位组件包括插位基座、第三转轴、活动转块、缓冲弹簧、伸缩导向杆和插位杆，所述插位基座安装在固定支架上，所述插位基座通过第三转轴活动连接有活动转块，所述活动转块通过缓冲弹簧和伸缩导向杆连接有插位杆，所述插位杆插入联动座内。
18.进一步地，所述联动座的侧端面开设有供插位杆插入的插位槽，所述插位杆与插位槽适配。
19.根据本发明的另一个方面，提供了一种调味玻璃瓶压吹成型模具的使用方法，包括如下步骤：
20.s1：旋转电机启动且驱动旋转圆盘和转动轭旋转，使联动支架在转动轭的牵引作用下随之移动，联动支架移动带动牵拉连杆和右模体随之向左模体移动，使右模体移动至紧贴左模体；
21.s2：棘轮在第一转轴的支撑作用下顺时针旋转且带动止挡板转动，使止挡板转动至楔形块的右侧且止挡板紧贴楔形块，楔形块通过止挡板固定后，按压插位杆使缓冲弹簧和伸缩导向杆收缩，且带动插位杆在第三转轴的支撑作用下转动90
°
至插位杆处于水平状态后，松开插位杆，缓冲弹簧和伸缩导向杆伸长，使插位杆插入联动座内，此时左模体和右模体连接紧密；
22.s3：调味玻璃瓶压吹成型后，按压插位杆使缓冲弹簧和伸缩导向杆收缩，且带动插位杆在第三转轴的支撑作用下转动90
°
至插位杆处于竖直状态，此时插位杆与联动座分离，按压联动座使压缩弹簧和伸缩导向柱收缩，至棘爪与棘轮分离，此时棘爪不再阻挡棘轮，此
时旋转电机启动且驱动旋转圆盘和转动轭旋转，使联动支架在转动轭的牵引作用下随之移动，联动支架移动带动牵拉连杆和右模体随之远离左模体，使右模体与左模体分离完成脱模。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明的调味玻璃瓶压吹成型模具及方法，利用止挡机构可使左模体和右模体紧密固定连接，使得左模体和右模体之间不易发生分离且产生缝隙，可提高左模体和右模体之间的密封性能，提高调味玻璃瓶压吹成型质量。
附图说明
25.图1为本发明的调味玻璃瓶压吹成型模具合模的剖面正视图；
26.图2为本发明的调味玻璃瓶压吹成型模具分模的剖面正视图；
27.图3为本发明的牵拉机构的示意图；
28.图4为本发明的牵拉机构的分解图；
29.图5为本发明的止挡机构的正视图；
30.图6为本发明的止挡机构的俯视图；
31.图7为本发明的止挡机构的分解俯视图；
32.图8为本发明的插位组件的俯视图。
33.图中：1、左模体；2、右模体；21、导向滑块；22、楔形块；3、固定支座；4、牵拉机构；41、导向支撑座；42、旋转电机；43、旋转圆盘；44、转动轭；45、联动支架；46、牵拉连杆；5、止挡机构；51、固定支架；52、第一转轴；53、棘轮；54、止挡板；55、棘爪；56、第二转轴；57、联动座；58、压缩弹簧；59、伸缩导向柱；510、插位组件；5101、插位基座；5102、第三转轴；5103、活动转块；5104、缓冲弹簧；5105、伸缩导向杆；5106、插位杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参阅图1-图2，一种调味玻璃瓶压吹成型模具，包括左模体1和右模体2，左模体1和右模体2均安装在固定支座3上，左模体1固定在固定支座3上，右模体2通过牵拉机构4活动连接在固定支座3上，左模体1和右模体2通过止挡机构5紧密连接，利用止挡机构5可使左模体1和右模体2紧密固定连接，使得左模体1和右模体2之间不易发生分离且产生缝隙，可提高左模体1和右模体2之间的密封性能，提高调味玻璃瓶压吹成型质量。
36.参阅图3-图4，牵拉机构4包括导向支撑座41、旋转电机42、旋转圆盘43、转动轭44、联动支架45和牵拉连杆46，导向支撑座41安装在固定支座3上，导向支撑座41的上端安装有旋转电机42，旋转电机42的输出轴安装有旋转圆盘43，旋转圆盘43上安装有转动轭44，转动轭44的外围设置有联动支架45，联动支架45与转动轭44接触且联动支架45与转动轭44活动连接，联动支架45上安装有牵拉连杆46，牵拉连杆46贯穿导向支撑座41且连接在右模体2的外壁上，右模体2的底部设置有导向滑块21，导向滑块21嵌在固定支座3内，右模体2通过旋
转电机42驱动旋转圆盘43、转动轭44旋转且通过联动支架45和牵拉连杆46的牵拉作用而在固定支座3上横向移动。
37.旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之横向移动，便于左模体1和右模体2之间进行合模或脱模。
38.参阅图5-图7，止挡机构5包括固定支架51、第一转轴52、棘轮53、止挡板54和棘爪55，固定支架51安装在左模体1的外壁上，固定支架51的端部安装有第一转轴52，第一转轴52通过花键安装有棘轮53，棘轮53的一侧设置有棘爪55，棘爪55与棘轮53啮合，第一转轴52上安装有止挡板54，止挡板54用于固定楔形块22，楔形块22安装在右模体2的外壁上，止挡机构5包括第二转轴56、联动座57、压缩弹簧58和伸缩导向柱59，棘爪55通过第二转轴56活动连接在联动座57上，联动座57通过压缩弹簧58和伸缩导向柱59连接在固定支架51上，压缩弹簧58位于伸缩导向柱59的外围，压缩弹簧58和伸缩导向柱59的一端均连接在联动座57上，压缩弹簧58和伸缩导向柱59的另一端均连接在固定支架51上。
39.调味玻璃瓶压吹成型后，按压插位杆5106使缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105收缩，且带动插位杆5106在第三转轴5102的支撑作用下转动90
°
至插位杆5106处于竖直状态，此时插位杆5106与联动座57分离，按压联动座57使压缩弹簧58和伸缩导向柱59收缩，至棘爪55与棘轮53分离，此时棘爪55不再阻挡棘轮53，此时旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之远离左模体1，使右模体2与左模体1分离完成脱模，便于对下一个调味玻璃瓶进行压吹成型的操作。
40.参阅图8，止挡机构5还包括插位组件510，联动座57通过插位组件510固定在固定支架51上，插位组件510包括插位基座5101、第三转轴5102、活动转块5103、缓冲弹簧5104、伸缩导向杆5105和插位杆5106，插位基座5101安装在固定支架51上，插位基座5101通过第三转轴5102活动连接有活动转块5103，活动转块5103通过缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105连接有插位杆5106，插位杆5106插入联动座57内，联动座57的侧端面开设有供插位杆5106插入的插位槽，插位杆5106与插位槽适配。
41.旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之向左模体1移动，使右模体2移动至紧贴左模体1，棘轮53在第一转轴52的支撑作用下顺时针旋转且带动止挡板54转动，使止挡板54转动至楔形块22的右侧且止挡板54紧贴楔形块22，楔形块22通过止挡板54固定后，按压插位杆5106使缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105收缩，且带动插位杆5106在第三转轴5102的支撑作用下转动90
°
至插位杆5106处于水平状态后，松开插位杆5106，缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105伸长，使插位杆5106插入联动座57内，此时左模体1和右模体2连接紧密，使得左模体1和右模体2之间不易发生分离且产生缝隙，可提高左模体1和右模体2之间的密封性能，提高调味玻璃瓶压吹成型质量。
42.为了更好的展现调味玻璃瓶压吹成型模具的使用流程，本实施例现提出一种调味玻璃瓶压吹成型模具的使用方法，包括如下步骤：
43.s1：旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之向左模体1移
动，使右模体2移动至紧贴左模体1；
44.s2：棘轮53在第一转轴52的支撑作用下顺时针旋转且带动止挡板54转动，使止挡板54转动至楔形块22的右侧且止挡板54紧贴楔形块22，楔形块22通过止挡板54固定后，按压插位杆5106使缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105收缩，且带动插位杆5106在第三转轴5102的支撑作用下转动90
°
至插位杆5106处于水平状态后，松开插位杆5106，缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105伸长，使插位杆5106插入联动座57内，此时左模体1和右模体2连接紧密；
45.s3：调味玻璃瓶压吹成型后，按压插位杆5106使缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105收缩，且带动插位杆5106在第三转轴5102的支撑作用下转动90
°
至插位杆5106处于竖直状态，此时插位杆5106与联动座57分离，按压联动座57使压缩弹簧58和伸缩导向柱59收缩，至棘爪55与棘轮53分离，此时棘爪55不再阻挡棘轮53，此时旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之远离左模体1，使右模体2与左模体1分离完成脱模。
46.综上所述，本发明的调味玻璃瓶压吹成型模具及方法，旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之向左模体1移动，使右模体2移动至紧贴左模体1，棘轮53在第一转轴52的支撑作用下顺时针旋转且带动止挡板54转动，使止挡板54转动至楔形块22的右侧且止挡板54紧贴楔形块22，楔形块22通过止挡板54固定后，按压插位杆5106使缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105收缩，且带动插位杆5106在第三转轴5102的支撑作用下转动90
°
至插位杆5106处于水平状态后，松开插位杆5106，缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105伸长，使插位杆5106插入联动座57内，此时左模体1和右模体2连接紧密，调味玻璃瓶压吹成型后，按压插位杆5106使缓冲弹簧5104和伸缩导向杆5105收缩，且带动插位杆5106在第三转轴5102的支撑作用下转动90
°
至插位杆5106处于竖直状态，此时插位杆5106与联动座57分离，按压联动座57使压缩弹簧58和伸缩导向柱59收缩，至棘爪55与棘轮53分离，此时棘爪55不再阻挡棘轮53，此时旋转电机42启动且驱动旋转圆盘43和转动轭44旋转，使联动支架45在转动轭44的牵引作用下随之移动，联动支架45移动带动牵拉连杆46和右模体2随之远离左模体1，使右模体2与左模体1分离完成脱模，利用止挡机构5可使左模体1和右模体2紧密固定连接，使得左模体1和右模体2之间不易发生分离且产生缝隙，可提高左模体1和右模体2之间的密封性能，提高调味玻璃瓶压吹成型质量。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。