一种耐高温电极加热砖的制备及玻璃窑炉内玻璃加工方法与流程

1.本发明涉及玻璃窑炉加工技术领域，具体为一种耐高温电极加热砖的制备及玻璃窑炉内玻璃加工方法。


背景技术：

2.在tft-lcd基板玻璃生产中，玻璃窑炉是核心设备，起着玻璃从固态变成液态的关键作用。玻璃液融化质量的好坏，直接影响着玻璃产品最终的质量。对玻璃窑炉有着加热作用的电极砖却价格昂贵。在前期玻璃窑炉升温阶段，电极加热砖直接面对着炉内高温的烘烤，这将直接影响电极砖的使用寿命及后期生产加热状态。
3.原来在玻璃窑炉升温烤窑阶段，电极加热砖得不到保护，直接面对炉内的高温烘烤。这将直接影响电极砖的使用寿命及后期生产工作加热状态。所以要对升温烤窑期间的电极加热砖加以保护。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在玻璃窑炉升温烤窑阶段，电极加热砖得不到保护的问题，本发明提供一种耐高温电极加热砖的制备及玻璃窑炉内玻璃加工方法，有效的起到了对电极加热砖在加热过程中的保护作用，避免影响电极加热砖的使用寿命及后期生产加热状态。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
7.将玻璃粉与硅酸钠水溶液混合搅拌，形成粘稠状混合物；
8.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，静置，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
9.优选的，玻璃粉与硅酸钠水溶液的料液比为(10-20)g：(50-100)ml。
10.优选的，粘稠状混合物通过毛刷均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层。
11.优选的，粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层后静置时间范围：1-2h。
12.优选的，保护层在电极加热砖表面的厚度为5-10mm。
13.一种耐高温电极加热砖，由上述所述一种耐高温电极加热砖的制备方法得到。
14.一种玻璃窑炉内玻璃加工方法，包括如下步骤：
15.将上述所述的耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
16.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，并对玻璃进行加工生产工作。
17.优选的，玻璃窑炉升温烤窑的升温速度为6-10℃/h。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
19.本发明提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，通过在电极加热砖的表面涂抹保护层，使得在玻璃窑炉升温烤窑阶段中有效对电极加热砖起到了保护作用，保护层是硅
酸钠水溶液与玻璃粉按比例混合搅拌，形成的粘稠状混合物，硅酸钠水溶液具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等理化性能。与玻璃粉按一定的比例混合后形成保护层，将保护层涂抹到电极加热砖表面上可以起到对电极加热砖的保护作用，涂抹保护层后的电极加热砖比没涂抹保护层后的电极加热砖可延长使用12-24个月，对于没涂抹保温层的电极加热砖在烤窑的升温速度仅为4-5℃/h，涂抹保温层的电极加热砖在烤窑的升温速度达到6-10℃/h，使得烤窑周期缩短，同时，对于没涂抹保温层的电极加热砖在烤窑的耐受高温为800-1000℃；涂抹保温层的电极加热砖在烤窑的耐受高温为1500-1700℃；从而在涂抹保温层的电极加热砖不会影响整体电极加热砖的后期使用。
20.一种耐高温电极加热砖，在前期玻璃窑炉升温阶段，可直接面对炉中高温的烘烤，有效的延长了耐高温电极加热砖的使用寿命，保证了后期玻璃生产加工的加热状态。
21.一种玻璃窑炉内玻璃加工方法，采用耐高温电极加热砖放置在前期玻璃窑炉升温阶段，保证了对玻璃加工的质量以及提高了玻璃加工的效率。
附图说明
22.图1为本发明中耐高温电极加热砖的制备方法的流程图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
26.参见图1，本发明提供一种耐高温电极加热砖的制备方法，有效的起到了对电极加热砖在加热过程中的保护作用，避免影响电极加热砖的使用寿命及后期生产加热状态。
27.具体的，该耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
28.步骤1，将玻璃粉与硅酸钠水溶液混合搅拌，形成粘稠状混合物；
29.步骤2，将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，静置，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
30.具体的，玻璃粉与硅酸钠水溶液的料液比为(10-20)g：(50-100)ml。
31.具体的，玻璃粉和硅酸钠水溶液按照料液比例为1:5进行混合搅拌，形成粘稠状混合物。
32.具体的，粘稠状混合物通过毛刷均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层。
33.具体的，粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层后静置时间范围：1-2h。
34.具体的，保护层在电极加热砖表面的厚度为5-10mm。
35.通过本发明中一种耐高温电极加热砖的制备方法，得到一种耐高温电极加热砖，在前期玻璃窑炉升温阶段，可直接面对炉中高温的烘烤，有效的延长了耐高温电极加热砖的使用寿命，保证了后期玻璃生产加工的加热状态。
36.通过本发明中的制备方法所得到的耐高温电极加热砖，进行玻璃窑炉内玻璃加工方法，包括如下步骤：
37.将上述所述的耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
38.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，并对玻璃进行加工生产工作。
39.具体的，玻璃窑炉升温烤窑的升温速度为6-10℃/h。
40.实施例1
41.在实施例1中提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
42.将10g的玻璃粉倒入至50ml硅酸钠水溶液内按料液比混合搅拌，形成粘稠状混合物
43.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，保护层在电极加热砖表面的厚度为10mm，静置2小时，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
44.在玻璃窑炉内玻璃加工中并将上述耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
45.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，升温速率达到了10℃/h，并对玻璃进行加工生产工作。
46.实施例2
47.在实施例2中提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
48.将15g的玻璃粉倒入至60ml硅酸钠水溶液内按料液比混合搅拌，形成粘稠状混合物
49.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，保护层在电极加热砖表面的厚度为9.5mm，静置1.5小时，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
50.在玻璃窑炉内玻璃加工中并将上述耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
51.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，升温速率达到了8.5℃/h，并对玻璃进行加工生产工作。
52.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
53.实施例3
54.在实施例3中提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
55.将13g的玻璃粉倒入至80ml硅酸钠水溶液内按料液比混合搅拌，形成粘稠状混合物
56.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，保护层在电极加热砖表面的厚度为9mm，静置1.5小时，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
57.在玻璃窑炉内玻璃加工中并将上述耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
58.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，升温速率达到了7℃/h，并对玻璃进行加工生产工作。
59.实施例4
60.在实施例4中提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
61.将16g的玻璃粉倒入至90ml硅酸钠水溶液内按料液比混合搅拌，形成粘稠状混合物
62.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，保护层在电极加热砖表面的厚度为7mm，静置2小时，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
63.在玻璃窑炉内玻璃加工中并将上述耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
64.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，升温速率达到了8℃/h，并对玻璃进行加工生产工作。
65.实施例5
66.在实施例5中提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
67.在实施例4中提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，包括如下步骤：
68.将18g的玻璃粉倒入至100ml硅酸钠水溶液内按料液比混合搅拌，形成粘稠状混合物
69.将粘稠状混合物均匀涂抹在电极加热砖表面形成保护层，保护层在电极加热砖表面的厚度为5mm，静置1小时，待保护层凝固后，得到耐高温电极加热砖。
70.在玻璃窑炉内玻璃加工中并将上述耐高温电极加热砖放置在玻璃窑炉中；
71.将玻璃放置在玻璃窑炉内，玻璃窑炉升温烤窑对耐高温电极加热砖直接进行烘烤，升温速率达到了6℃/h，并对玻璃进行加工生产工作。
72.综上所述，本发明提供了一种耐高温电极加热砖的制备方法，通过在电极加热砖的表面涂抹保护层，使得在玻璃窑炉升温烤窑阶段中有效对电极加热砖起到了保护作用，保护层是硅酸钠水溶液与玻璃粉按比例混合搅拌，形成的粘稠状混合物，硅酸钠水溶液具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等理化性能。与玻璃粉按一定的比例混合后形成保护层，将保护层涂抹到电极加热砖表面上可以起到对电极加热砖的保护作用，涂抹保护层后的电极加热砖比没涂抹保护层后的电极加热砖可延长使用12-24个月，同时对于没涂抹保温层的电极加热砖在烤窑的升温速度仅为4-5℃/h，涂抹保温层的电极加热砖在烤窑的升温速度达到6-10℃/h，使得烤窑周期缩短，从而在涂抹保温层的电极加热砖不会影响整体电极加热砖的后期使用。采用耐高温电极加热砖放置在前期玻璃窑炉升温阶段，保证了对玻璃加工的质量以及提高了玻璃加工的效率。
73.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。