一种抗台风玻璃的加工制造方法及其水平式加热设备与流程

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种抗台风玻璃的加工制造方法及其水平式加热设备。


背景技术：

2.目前市场售卖的玻璃产品，大多都是以常规加工制造方法，表面应力在95mpa，这样制作的玻璃抗压力和抗台风力差，无法满足一些恶劣天气环境的需求。玻璃在制造的过程中，经过打磨后需要对其进行加热操作。现有的玻璃加热设备在对玻璃加热的过程中存在一定的缺陷，由于玻璃加热是通过辐射板和气流配合进行加热，在气流对玻璃吹动的过程中，容易造成玻璃的位置发生偏移，使玻璃的位置不稳定，从而造成玻璃成型时出现裂纹或直接断裂，影响玻璃的生产效率和质量。且现有加热设备中对流管吹出的气流方向大多与玻璃成垂直会成固定的夹角，这样导致高温气流的压力固定，无法根据需要进行很好的调节，从而影响玻璃的生产质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗台风玻璃的加工制造方法及其水平式加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗台风玻璃的水平式加热设备，包括加热箱体，所述加热箱体的两端对称开设有通槽，所述加热箱体内通过销轴等距转动连接有传动辊，所述传动辊上滚动连接有玻璃主体，所述加热箱体的内侧对称焊接有焊接有一对支撑板，所述加热箱体的内侧在支撑板的上方焊接有限位板，所述限位板两两一对等距分布在加热箱体的内侧，所述玻璃主体的上端滚动连接有多个限位滚筒，所述限位滚筒的两端通过销轴转动连接有支撑架，所述支撑架的上端焊接有臂杆，所述臂杆的上端设置有升降调节机构，所述升降调节机构的上端设置有辐射加热板，所述加热箱体的两侧对称焊接有凹形固定板，所述凹形固定板内等距设置有多个推动机构，所述加热箱体的内腔上下对称设置有热气对流机构，所述加热箱体的两侧等距安装有防护壳，所述防护壳的内侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有驱动机构，所述驱动机构的上下两侧对称设置有传动机构。
5.优选的，所述升降调节机构包括有：螺纹柱、内螺纹套和齿轮环，所述臂杆的上端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端与辐射加热板焊接，所述螺纹柱上套设有内螺纹套，所述内螺纹套的外侧焊接有齿轮环。
6.优选的，所述臂杆贯穿支撑板设置，且臂杆与支撑板滑动连接，所述螺纹柱贯穿限位板设置，所述内螺纹套与两个限位板转动连接，且两个限位板对称分布在齿轮环的上下两侧。
7.优选的，所述推动机构包括有：伸缩杆、连接块、活动齿板和传动齿轮，所述凹形固定板的内侧等距固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有连接块，所述连接块的侧面
焊接有活动齿板，所述活动齿板的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过销轴与凹形固定板转动连接。
8.优选的，所述连接块和活动齿板均与凹形固定板滑动连接，所述传动齿轮的侧面穿过加热箱体的侧面与齿轮环啮合。
9.优选的，所述热气对流机构包括有：进风主管、进风分管、出风管、出风孔和连接齿轮，所述加热箱体侧面上下对称插接有进风主管，所述进风主管的侧面通过管接头等距连接有进风分管，所述进风分管为软管，所述进风分管的一端通过管接头与出风管连接，所述出风管的侧面等距开设有出风孔，所述出风管的两端对称焊接有转轴，转轴与加热箱体的侧面转动连接，且转轴的一端穿过加热箱体的侧面与连接齿轮焊接，所述连接齿轮设置在防护壳内。
10.优选的，所述驱动机构包括有：传动齿板、走动板、走动槽、转盘和传动杆，所述矩形凹槽内通过电机轴转动连接有转盘，所述转盘的侧面焊接有传动杆，所述转盘的侧面设置有走动板，所述走动板与矩形凹槽滑动连接，所述走动板的侧面开设有走动槽，所述传动杆与走动槽滑动连接，所述走动板的侧面焊接有传动齿板。
11.优选的，所述传动机构包括有：圆形板和扇形齿板，所述防护壳内上下对称设置有圆形板，所述圆形板通过销轴与防护壳转动连接，所述圆形板的侧面上下对称焊接有扇形齿板，其中一个扇形齿板与连接齿轮啮合，另一个扇形齿板与传动齿板啮合。
12.一种抗台风玻璃的加工制造方法及其水平式加热设备，包括以下操作步骤：
13.选材：选用光透过率大于71％的单片基片玻璃，基片玻璃以氧化硅、氧化钠和氧化钙含量为主；玻璃内层晶格形成密度晶格结构，在碎片状态下明显示出；
14.玻璃基片先通过打磨设备进行定尺精磨边，完成后，将打磨后玻璃基片上的粉尘清理干净，再将玻璃基片放置在传输机构上，通过传送机构将玻璃基片送入加热设备，通过传输机构将玻璃基片以450-550米/分钟的速度，在水平方向往加热设备推进，加热设备内上下对称安装有辐射板，通过辐射板辐射的红外热源对玻璃上下表面进行热量辐射加热，这时，通过热气对流机构对玻璃的上下两面进行加热吹风，在玻璃上下面透以热气对流，吹射接触玻璃，制造中用垂直角度吹射接触，通过上下面透以热气对流，能有效改善玻璃基片中间层的温度。
15.玻璃基片在完成加热后，通过传输机构将玻璃以450米/分钟的速度，沿水平方向移送进入晶格层内进行制备；玻璃基片在沿水平方向移送时，对其施以空气风压5000-7500pa，施加时间55-65秒，其施压设备由两部分组成，一组为均布相距20mm，且夹角成45
°
的排列吹压方向，以最大风压给于施压。另一组为均布相距20mm，且夹角成90
°
的吹压排列方向，逐渐降温，从而对玻璃晶格密度增密，能够有效增强结构晶格层，使玻璃表面应力达到150mpa以上，中间晶格层形成弧形高密层，在碎片状态下有明显现象。在上述步骤后，玻璃沿水平方向，以550米/分钟的速度，施加750-1100pa的空气风压，以均布相距20mm成90
°
的吹压排列方向的吹压方向进行均匀冷却完成整个制备过程。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
17.1.当对玻璃进行加热时，通过设置的限位滚筒对玻璃进行位置的限制，有效的防止了对玻璃热气加热的过程中，气流使玻璃的位置发生偏移的情况；
18.2.当需要对不用厚度的玻璃进行加热时，通过推动机构和升降调节机构配合，带动臂杆上下运动，臂杆带动支撑架上下运动，通过支撑架带动限位滚筒上下运动，从而改变限位滚筒与传动辊筒之间的距离，进而使加热设备能够对不同厚度的玻璃进行加热，大大提高了加热设备的适用范围；
19.3.当需要改变气流吹出的方向时，通过驱动机构和传动机构配合，使连接齿轮转动，连接齿轮通过转轴带动出风管转动，出风管带动出风孔转动，从而改变气流吹出的方向，进而改变高温气流的压力，且可以根据需要进行实时的调节，从而提高玻璃的生产质量，进而提高加热设备的适用范围，提高利用率。
附图说明
20.图1为本发明的玻璃水平式加热设备结构示意图；
21.图2为本发明的玻璃水平式加热设备结构剖视示意图；
22.图3为图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本发明的玻璃水平式加热设备结构内部示意图；
24.图5为图4中b处结构放大示意图；
25.图6为本发明的升降调节机构结构示意图
26.图7为本发明的加热箱体和防护壳结构剖视示意图；
27.图8为本发明的防护壳结构侧面剖视示意图；
28.图9为图8中c处结构放大示意图；
29.图10为本发明的出风管结构示意图；
30.图11为本发明的圆形板和扇形齿板结构示意图；
31.图12为本发明的防护壳和驱动机构结构示意图。
32.图中：1、加热箱体；11、通槽；12、传动辊；13、玻璃主体；14、支撑板；15、限位板；2、臂杆；21、支撑架；22、限位滚筒；23、螺纹柱；24、辐射加热板；25、内螺纹套；26、齿轮环；3、凹形固定板；31、伸缩杆；32、连接块；33、活动齿板；34、传动齿轮；4、进风主管；41、进风分管；42、出风管；43、出风孔；44、连接齿轮；5、防护壳；51、矩形凹槽；6、传动齿板；61、走动板；62、走动槽；63、圆形板；64、扇形齿板；7、转盘；71、传动杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种抗台风玻璃的水平式加热设备，包括加热箱体1，所述加热箱体1的两端对称开设有通槽11，所述加热箱体1内通过销轴等距转动连接有传动辊12，所述传动辊12上滚动连接有玻璃主体13，所述加热箱体1的内侧对称焊接有焊接有一对支撑板14，所述加热箱体1的内侧在支撑板14的上方焊接有限位板15，所述限位板15两两一对等距分布在加热箱体1的内侧，所述玻璃主体13的上端滚动连接有多个限位滚筒22，所述限位滚筒22的两端通过销轴转动连接有支撑架21，所述支撑架21
的上端焊接有臂杆2，所述臂杆2的上端设置有升降调节机构，所述升降调节机构的上端设置有辐射加热板24，辐射加热板24活动安装在加热箱体1内，所述升降调节机构包括有：螺纹柱23、内螺纹套25和齿轮环26，所述臂杆2的上端焊接有螺纹柱23，所述螺纹柱23的上端与辐射加热板24焊接，所述螺纹柱23上套设有内螺纹套25，所述内螺纹套25的外侧焊接有齿轮环26，所述臂杆2贯穿支撑板14设置，且臂杆2与支撑板14滑动连接，所述螺纹柱23贯穿限位板15设置，所述内螺纹套25与两个限位板15转动连接，且两个限位板15对称分布在齿轮环26的上下两侧，通过设置的限位板15对内螺纹套25和齿轮环26的位置进行限制，使内螺纹套25和齿轮环26只能做旋转运动，无法进行其他位置的移动，保证升降调节机构能够稳定的运行，内螺纹套25转动时使螺纹柱23沿着内螺纹套25上下移动，螺纹柱23带动辐射加热板24上下运动，使辐射加热板24与玻璃主体13的距离不变，此处辐射加热板24也可以固定安装在加热箱体1的上端，但此时螺纹柱23的上端与辐射加热板24不能接触，螺纹柱23带动臂杆2沿着支撑板14上下滑动，使臂杆2能够稳定的上下运动，臂杆2带动支撑架21上下运动，通过支撑架21带动限位滚筒22上下运动，从而改变限位滚筒22与传动辊筒12之间的距离。
35.所述加热箱体1的两侧对称焊接有凹形固定板3，所述凹形固定板3内等距设置有多个推动机构，所述推动机构包括有：伸缩杆31、连接块32、活动齿板33和传动齿轮34，所述凹形固定板3的内侧等距固定有多个伸缩杆31，所述伸缩杆31的一端焊接有连接块32，所述连接块32的侧面焊接有活动齿板33，所述活动齿板33的侧面啮合有传动齿轮34，所述传动齿轮34通过销轴与凹形固定板3转动连接，所述连接块32和活动齿板33均与凹形固定板3滑动连接，所述传动齿轮34的侧面穿过加热箱体1的侧面与齿轮环26啮合，伸缩杆31与凹形固定板3焊接，或通过螺栓固定连接。
36.所述加热箱体1的内腔上下对称设置有热气对流机构，所述热气对流机构包括有：进风主管4、进风分管41、出风管42、出风孔43和连接齿轮44，所述加热箱体1侧面上下对称插接有进风主管4，进风主管4与加热箱体1的侧面焊接，进风主管4的一端与吹风装置连接，进风主管4的另一端通过支撑杆与加热箱体1的内侧固定连接，所述进风主管4的侧面通过管接头等距连接有进风分管41，所述进风分管41为软管，所述进风分管41的一端通过管接头与出风管42连接，所述出风管42的侧面等距开设有出风孔43，所述出风管42的两端对称焊接有转轴，转轴与加热箱体1的侧面转动连接，且转轴的一端穿过加热箱体1的侧面与连接齿轮44焊接，所述连接齿轮44设置在防护壳5内，通过进风主管4进风，流经进风分管41进入出风管42内，再通过出风孔43吹出。
37.所述加热箱体1的两侧等距安装有防护壳5，所述防护壳5的内侧开设有矩形凹槽51，所述矩形凹槽51内设置有驱动机构，所述驱动机构包括有：传动齿板6、走动板61、走动槽62、转盘7和传动杆71，所述矩形凹槽51内通过电机轴转动连接有转盘7，所述转盘7的侧面焊接有传动杆71，所述转盘7的侧面设置有走动板61，所述走动板61与矩形凹槽51滑动连接，所述走动板61的侧面开设有走动槽62，所述传动杆71与走动槽62滑动连接，所述走动板61的侧面焊接有传动齿板6，传动齿板6为一个方形板的上下两侧对称开设有齿牙，传动齿板6的侧面与加热箱体1的侧面滑动接触，通过电机轴带动转盘7转动，转盘7带动传动杆71沿着走动槽62滑动，同时传动杆71推动走动板61沿着矩形凹槽51滑动，走动板61带动传动齿板6移动，电机轴的动力源为电机，电机安装在防护壳5的侧面。
38.所述驱动机构的上下两侧对称设置有传动机构，所述传动机构包括有：圆形板63和扇形齿板64，所述防护壳5内上下对称设置有圆形板63，所述圆形板63通过销轴与防护壳5转动连接，所述圆形板63的侧面上下对称焊接有扇形齿板64，其中一个扇形齿板64与连接齿轮44啮合，另一个扇形齿板64与传动齿板6啮合，通过传动齿板6运动，带动其上下对称分布的两个传动机构同时运动，从而达到同步调整玻璃主体13上下两侧对称分布的出风管42。
39.一种抗台风玻璃的加工制造方法及其水平式加热设备，包括以下操作步骤：
40.选材：选用光透过率大于71％的单片基片玻璃，基片玻璃以氧化硅、氧化钠和氧化钙含量为主；玻璃内层晶格形成密度晶格结构，在碎片状态下明显示出；
41.玻璃基片先通过打磨设备进行定尺精磨边，完成后，将打磨后玻璃基片上的粉尘清理干净，再将玻璃基片放置在传输机构上，通过传送机构将玻璃基片送入加热设备，通过传输机构将玻璃基片以450-550米/分钟的速度，在水平方向往加热设备推进，加热设备内上下对称安装有辐射板，通过辐射板辐射的红外热源对玻璃上下表面进行热量辐射加热，这时，通过热气对流机构对玻璃的上下两面进行加热吹风，在玻璃上下面透以热气对流，吹射接触玻璃，制造中用垂直角度吹射接触，通过上下面透以热气对流，能有效改善玻璃基片中间层的温度。加热时辅射板加热温度设置在680-710℃的温度范围，该温度范围比传统的玻璃钢化加热温度稍高15℃左右，该制造方法产出产品，玻璃的抗风压性能稳定性好。为了达到抗风压性能，在该区域的停留时间为180-250秒，且使玻璃始终保持在移动状态下。
42.玻璃基片在完成加热后，通过传输机构将玻璃以450米/分钟的速度，沿水平方向移送进入晶格层内进行制备；玻璃基片在沿水平方向移送时，对其施以空气风压5000-7500pa，施加时间55-65秒，其施压设备由两部分组成，一组为均布相距20mm，且夹角成45
°
的排列吹压方向，以最大风压给于施压。另一组为均布相距20mm，且夹角成90
°
的吹压排列方向，逐渐降温，从而对玻璃晶格密度增密，能够有效增强结构晶格层，使玻璃表面应力达到150mpa以上，中间晶格层形成弧形高密层，在碎片状态下有明显现象。在上述步骤后，玻璃沿水平方向，以550米/分钟的速度，施加750-1100pa的空气风压，以均布相距20mm成90
°
的吹压排列方向的吹压方向进行均匀冷却完成整个制备过程。
43.当对玻璃主体13进行加热时，通过传动辊12对玻璃进行传送，再通过限位滚筒22与传动辊12配合对玻璃夹持，同时对玻璃主体13进行位置的限制，有效的防止了玻璃主体13在加热的过程中发生位置偏移的情况，保证玻璃的生产质量；当需要对不用厚度的玻璃主体13进行加热时，通过伸缩杆31带动连接块32运动，连接块32带动活动齿板33运动，活动齿板33带动传动齿轮34转动，传动齿轮34带动齿轮环26转动，齿轮环26带动内螺纹套25转动，从而使螺纹柱23沿着内螺纹套25上下移动，螺纹柱23带动臂杆2沿着支撑板14上下滑动，使臂杆2能够稳定的上下运动，臂杆2带动支撑架21上下运动，通过支撑架21带动限位滚筒22上下运动，从而改变限位滚筒22与传动辊筒12之间的距离，进而使加热设备能够对不同厚度的玻璃主体13进行加热，大大提高了加热设备的适用范围。
44.当需要改变气流吹出的方向时，通过电机轴带动转盘7转动，转盘7带动传动杆71沿着走动槽62滑动，同时传动杆71推动走动板61沿着矩形凹槽51滑动，走动板61带动传动齿板6移动，传动齿板6带动传动机构转动，传动机构带动连接齿轮44转动，连接齿轮44通过转轴带动出风管42转动，出风管42带动出风孔43转动，从而改变气流吹出的方向，进而改变
高温气流的压力，且可以根据需要进行实时的调节，从而提高玻璃的生产质量，进而提高加热设备的适用范围，提高利用率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。