1.一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，一种电石工艺中电石炉生产控制方法，由dcs控制电石料料生产系统上料全过程，该控制方法设置dcs控制手动操作模式及自动操作模式，上述手动操作模式为，由dcs控制系统手动控制原料仓、称重仓、配料振打电机、卸料振打电机、仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机通过dcs操作启动及停止；上述选择选择电石炉上料一键切换为自动模式后，依据料仓称重系统、配料混料系统、环形加料系统依次或分段执行：
2.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述选择dcs自动控制模式，开始上料启动后根据设定值石灰配料振打电机、兰炭配料振打电机、焦球配料振打电机工作，优选的实施例为：直到石灰配料完成石灰、兰炭、焦球分量总量完成，系统判断需进料的料仓并伸出该料仓的刮板并锁定料仓，待刮板伸出信号出现后卸料振打电机开工作将料卸到仓下皮带机上，卸料时石灰称重料仓下的石灰卸料振打电机先动作，待石灰料随仓下皮带机送到兰炭称重料仓下方时兰炭卸料振打电机动作，待石灰和兰炭的混合料随皮带送到焦球称重料仓下方时焦球卸料振打电机动作，称重至设定值三分之一处时，即比较此时三个料仓的合计值是否大于等于允用称重，正转停止，延时倒转，循环若干次，目的是将三种料充分混合。
3.原料总重量的混合料分三次按总量三分之一在仓下皮带机上均匀混合，实时比较逆序运转前称重有效差值，是否满足设定值，如卸料前三个称重料仓料位比较最小值；称重前比较三个称重仓，第一次循环完成，检测当前重量得到卸料差值数据，并计算合计值满足下一循环条件，三次累计到达总设定值，并连续随仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机输送到环形加料机内，随环形加料机转动到锁定料仓后由刮板将料刮进料仓，当所有料刮进料仓后刮板执行返回动作，返回信号出现后解除料仓锁定，程序复位循环。
4.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述三个称重料仓称计量三种物料的按照1000：530：60的比例装入计量斗称量，三种物料下料口安装卸料振打电机，在仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机v=0.8m/s的匀速移动下，调整卸料振打电机下料振幅45-50hz的频率的稳定下料量；兰炭称重料仓与石灰称重料仓的间距l，延时∆t11=l1/vs后，启动兰炭称重料仓给料，给料量设定在35-38hz的下料量，延时∆t12=l2/vs后，开启焦球称重料仓，调整下料量10-13hz，另一种实施例的不同之处在于第一次混料，分别设置t11=5s、t12=10s、t13=20s；设置三台卸料振打电机变频器实现三台料仓的卸料速度分别为v1=0.8m/s、v2=0.70 m/s 、v3=0.6 m/s，确认优先启动石灰卸料振打电机进行卸料，满足t11=5s后兰炭卸料振打电机动作进行卸料，物料通过斜皮带提升，再经过混料仓落差卸料存储，三次正行及倒行得到了再次均匀混合，使得三种物料充分接触。
5.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述料仓振打器、仓下皮带机石灰原料振打器、仓下皮带机兰炭原料振打器、仓下皮带机焦球原料振打器按时间设置进行间歇性振打，或者手动、或者自动启动振打。
6.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机正反转接触器都增加电气互锁，在启动任一平皮带机正转、反转时，正反转接触器不可能同时得电。
7.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述设定仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机现场硬件允许启动中间继电器，在启动任一平皮带机上料时，允许启动中间继电器闭合闭合传至dcs控制系统方可执行dcs控制手动操作模式或自动操作模式。
8.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述原料仓、称重仓、配料振打电机、卸料振打电机、仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机由dcs自动操作全过程结束，增加dcs控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置。
9.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述控制方法设置dcs控制手动操作模式及自动操作模式，并匹配手动及自动面版；所述自动操作模式选择由dcs控制系统手动控制振动给料机及电机、仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机及其刮板，通过dcs操作启动及停止；上述选择选择电石炉上料一键切换为自动模式后，依据料仓称重系统、配料混料系统、环形加料系统依次或分段执行，分别设置若干配套中控操作面版，并匹配急停面版。
10.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述自动操作模式选择dcs手动操作模式或dcs自动操作模式时，现场增加允许启动按钮并且与仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机启动信号串联，dcs自动操作程序中增加允许启动中间继电器程序并入启动面版dcs控制程序中，以防止检维修中或不能启动时的误操作启动皮带机引发事故。
11.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法，其特征在于，所述控制方法在判断异常料位、重量时依据料仓情况、皮带运行、环形加料、生产状态及运行情况、依据实际生产性能、生产实际运行而有所不同。
12.如权利要求1所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法实现的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括依流程的仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机、环形加料机料仓、料仓振打器；石灰原料仓、石灰配料振打电机、石灰称重料仓、石灰卸料振打电机、仓下皮带机石灰原料振打器；兰炭原料仓、兰炭配料振打电机、兰炭称重料仓、兰炭卸料振打电机、仓下皮带机兰炭原料振打器；焦球原料仓、焦球配料振打电机、焦球称重料仓、焦球卸料振打电机、仓下皮带机焦球原料振打器；所述石灰原料仓、石灰配料振打电机、石灰称重料仓、石灰卸料振打电机、仓下皮带机石灰原料振打器依据卸料及进料流程设置；所述兰炭原料仓、兰炭配料振打电机、兰炭称重料仓、兰炭卸料振打电机、仓下皮带机兰炭原料振打器依据卸料及进料流程设置；所述焦球原料仓、焦球配料振打电机、焦球称重料仓、焦球卸料振打电机、仓下皮带机焦球原料振打器依据卸料及进料流程设置；所述石灰原料仓、兰炭原料仓、焦球原料仓及其竖直方向的下料流程是并列而非串联的。
13.如权利要求12所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法实现的控制装置，其特征在于，所述石灰原料、兰炭原料仓、焦球原料仓及其竖直方向的设施下部有仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机。
14.如权利要求12所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法实现的控制装置，其特征在于，所述小皮带机依据流程送往环形加料机。
15.如权利要求12所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法实现的控制装置，其特征在于，所述环形加料机，设置有环形加料机料仓，所述环形加料机料仓有12台，其上有料仓振打器。
16.如权利要求15所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法实现的控制装置，其特征在于，所述环形加料机料仓有12台。
17.如权利要求12所述的一种电石工艺中电石炉生产控制方法实现的控制装置，其特征在于，所述控制装置中的仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机、环形加料机料仓、配料及卸料振打电机、料仓振打器通过信号控制线引入dcs控制系统。