一种玻璃杯生产自动预热炉的制作方法

1.本发明涉及到玻璃杯生产设备领域，具体是指一种玻璃杯生产自动预热炉。


背景技术：

2.人们日常泡茶、喝水使用的玻璃口杯在生产制作过程中是采用燃气燃烧产生的热量使口杯的内、外玻璃管融化，再通过带有丝牙的模具使内、外玻璃管粘结在一起，从而制作出带有螺纹的可以拧上盖子的口杯容器。问题是内、外玻璃管在烧结融化之前需要提前在温度可达500度的环境内预热，使其有更好的粘结性、耐用性、安全性。目前普遍采用人工方式把内、外玻璃管放入一个高温炉内部加温预热，等预热时间到达后再由人工用火钳取出，此方法由来已久并沿用至今。
3.目前在玻璃杯行业属于劳动密集型企业，都是人工生产，没有自动化操作，玻璃口杯的特殊生产工艺导致了工作环境非常恶劣，高温高湿，并伴有风险，急待开发自动化设备以取代用工难、用工贵的问题。该行业还是劳动密集型企业。


技术实现要素：

4.本发明要解决的是以上技术问题，提供一种玻璃杯生产自动预热炉，结合自动机器人的机械手自动抓取内、外玻璃管，可以实现全自动生产。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种玻璃杯生产自动预热炉，包括机架，所述的机架为框架型结构内部设有旋转机构、高温炉腔、升降机构和控制箱，所述的旋转机构包括中心轴，所述的中心轴上设有转盘，所述的转盘上设有多个工位，所述的工位内设有多个导轨，所述的导轨与转盘之间滑动设有滑块；
6.所述的高温炉腔设置在旋转机构上方，包括外腔、内腔和上盖，所述的高温炉腔通过法兰盘连接中心轴；
7.所述的升降机构设置在旋转机构一侧，包括圆形地轨，所述的圆形地轨由多个单片轨组成的圆盘状结构，所述的导轨的底部滑动设有牛眼滚珠，所述的牛眼滚珠连接圆形地轨；
8.所述的控制箱设置机架一侧，且电性连接旋转机构、高温炉腔和升降机构。
9.进一步的，所述的中心轴上设有从动齿轮，机架内设有伺服电机，所述的伺服电机上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
10.所述的中心轴底部通过安装座固定在机架内，中心轴与机架之间设有辅助板，所述的辅助板位于从动齿轮和转盘之间。
11.进一步的，所述的工位设有2-100个。
12.进一步的，相邻两个导轨上方设有扇形平台，所述的扇形平台上设有用于固定玻璃杯的固定架，所述的扇形平台和固定架随着导轨在内腔上下移动。
13.进一步的，所述的圆形地轨由升降伺服电机进行驱动。
14.进一步的，所述的机架底部设有防滑支撑脚，所述的旋转机构两侧设有用于输料
的传送带。
15.本发明与现有技术相比的优点在于：
16.1、高温炉腔为内外层，且下端开口，方便玻璃杯上下移动，上盖方便观察内腔的玻璃杯情况；
17.2、旋转机构配合升降机构将待预热的玻璃杯输送到高温炉腔中，自动化程度高，操作简单。
18.整体结构简单，自动化程度高，可以代替人工的自动玻璃口杯预热炉，耗能低、效率高，适合推广使用。
附图说明
19.图1是本发明一种玻璃杯生产自动预热炉的结构示意图一。
20.图2是本发明一种玻璃杯生产自动预热炉的结构示意图二。
21.图3是本发明一种玻璃杯生产自动预热炉的结构示意图三。
22.如图所示：1、机架；2、旋转机构；201、中心轴；202、转盘；203、工位；204、导轨；205、滑块；206、牛眼滚珠；3、高温炉腔；301、外腔；302、内腔；303、上盖；4、升降机构；401、圆形地轨；5、控制箱；6、法兰盘；7、从动齿轮；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、安装座；11、辅助板；12、扇形平台；13、固定架；14、防滑支撑脚；15、传送带。
具体实施方式
23.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明的工作原理：一种玻璃杯生产自动预热炉，包括机架1，所述的机架1为框架型结构内部设有旋转机构2、高温炉腔3、升降机构4和控制箱5；控制箱为plc控制，采用电脑程序控制整个工艺流程；
26.所述的旋转机构2包括中心轴201，所述的中心轴201上设有转盘202，所述的转盘202上设有多个工位203，所述的工位203设有2-100个，每一等份为一个放置内、外玻璃管的工位，根据客户的需要可以分2份、3份、4份、5份等等，一直可以到100份，所述的工位203内设有多个导轨204，所述的导轨204与转盘202之间滑动设有滑块205；转盘上有按照等份数量圆周分布的导轨滑块，转动到指定位置时滑块在通过plc控制的伺服电机作用下会自动升降，每当滑块下降到下位时，机械手可以取走预热完毕的内、外玻璃管并且再次装入需要预热的内、外玻璃管，当完成以上动作后滑块上升到指定位置，plc控制旋转伺服电机旋转一个等份，周而复始，连续不断；
27.所述的中心轴201上设有从动齿轮7，机架1内设有伺服电机8，所述的伺服电机8上设有与从动齿轮7啮合的主动齿轮9，伺服电机驱动主动齿轮与从动齿轮旋转，从而驱动中心轴转动。
28.所述的中心轴201底部通过安装座10固定在机架1内，中心轴201与机架1之间设有辅助板11，所述的辅助板11位于从动齿轮7和转盘202之间，辅助杆是为了保证转动时的稳定性；
29.所述的高温炉腔3设置在旋转机构2上方，包括外腔301、内腔302和上盖303，外腔和内腔之间形成高温通道，外腔内增加保温设计，并使用金属材质封闭，所述的高温炉腔3通过法兰盘6连接中心轴201；
30.所述的升降机构4设置在旋转机构2一侧，包括圆形地轨401，所述的圆形地轨401由多个单片轨组成的圆盘状结构，所述的导轨204的底部滑动设有牛眼滚珠206，所述的牛眼滚珠206连接圆形地轨401；
31.导轨底部有滑动牛眼滚珠，牛眼滚珠下面有圆形地轨，地轨采用断开式，通过伺服电机升降可以实现自动驳接，每当旋转一个工位停止后，升降伺服电机下降，断开式轨道的单片轨跟随下降；
32.所述的控制箱5设置机架1一侧，且电性连接旋转机构2、高温炉腔3和升降机构4。
33.相邻两个导轨204上方设有扇形平台12，即放置内、外玻璃管的等份工位，所述的扇形平台12上设有用于固定玻璃杯的固定架13，在自重作用下随轨道下降，预热完成的内、外玻璃管会从高温炉腔底部出来，机械手抓取至下步工序，所述的扇形平台12和固定架13随着导轨204在内腔302上下移动，。
34.所述的圆形地轨401由升降伺服电机进行驱动。
35.所述的机架1底部设有防滑支撑脚14，所述的旋转机构2两侧设有用于输料的传送带15。
36.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。