技术特征：
1.一种改性钢渣矿物掺合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将电石渣与水混合后搅拌，静置后分离上清液和沉淀物，备用；(2)将钢渣骨料与所述上清液混合后静置，使液体进入钢渣骨料中，完成后取出钢渣骨料进行蒸汽养护，然后在自然条件下养护，得改性钢渣骨料，备用；(3)将所述改性钢渣骨料于密闭容器中，并通入二氧化碳和水蒸气进行加热碳化处理，完成后得到碳化钢渣骨料，备用；(4)将盐泥与步骤(1)的所述沉淀物的粉末混合均匀后进行分段煅烧处理，然后将煅烧产物制成微粉，得改性盐泥粉，备用。2.根据权利要求1所述的改性钢渣矿物掺合料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述电石渣与水的比例为1g：8～13ml，静置时间大于30min。3.根据权利要求1所述的改性钢渣矿物掺合料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述钢渣骨料的粒径为4.8～5.5mm，其由钢渣块经过破碎制得；优选地，步骤(2)中，所述静置时间为2～3小时；优选地，步骤(2)中，所述蒸汽养护的条件为：以10～15℃/h升温至75～78℃后保温18～24小时，湿度90～95％；优选地，步骤(2)中，所述自然条件下养护时间为3～7天。4.根据权利要求1所述的改性钢渣矿物掺合料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述改性钢渣骨料与二氧化碳比例为1g：3.5～5ml，所述二氧化碳和水蒸气的体积比为1：1.2～1.5，加热温度为105～122℃，时间为1～2小时。5.根据权利要求1所述的改性钢渣矿物掺合料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述分段煅烧工艺包括：先将所述盐泥和沉淀物的混合物在650～750℃煅烧1～1.5小时，然后升温至1300～1450℃煅烧1～1.5小时；优选地，步骤(4)中，所述改性盐泥粉为微米级微粉。6.根据权利要求1-5任一项所述的改性钢渣矿物掺合料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述硅酸钠的掺比为改性盐泥粉质量的25～33％，所述浆料的固含量为22～35％，质量分数；优选地，步骤(5)中，所述烘干温度为80～85℃，时间为30～50min。7.一种含有改性钢渣矿物掺合料的混凝土，其特征在于，按重量份计，所述混凝土的原料组成包括：胶凝材料36～41份、细骨料43～48份、粗骨料70～76.5份、水5.6～7.2份、外加剂1.8～2.3份、权利要求1-6任一项所述的方法制备的改性钢渣矿物掺合料20～28份。8.根据权利要求7所述的含有改性钢渣矿物掺合料的混凝土，其特征在于，所述胶凝材料包括水泥；优选地，所述细骨料包括天然砂、人工砂中的至少一种；优选地，所述粗骨料包括卵石、碎石中的至少一种。9.根据权利要求7或8所述的含有改性钢渣矿物掺合料的混凝土，其特征在于，所述外加剂包括减水剂、早强剂、阻锈剂中的至少一种；优选地，所述减水剂包括萘系、脂肪族、聚羧酸减水剂中的任一种；优选地，所述早强剂包括三乙醇胺、甲酸钙、尿素中的任一种；优选地，所述阻锈剂包括铬酸盐、钼酸盐中的任一种。
10.权利要求1-6任一项所述的任一项所述的方法制备的改性钢渣矿物掺合料或者权利要求7-9任一项所述的含有改性钢渣矿物掺合料的混凝土在建筑、公路或桥梁工程领域中的应用。
技术总结
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体公开一种改性钢渣矿物掺合料的制备方法、混凝土与应用。按重量份计，所述混凝土的原料组成包括：胶凝材料36～41份、细骨料43～48份、粗骨料70～76.5份、改性钢渣矿物掺合料20～28份、水5.6～7.2份、外加剂1.8～2.3份。本发明在将钢渣骨料加入混凝土之前对其进行了一系列改性，在克服其体积不稳定的问题的同时，还改善了钢渣骨料与混凝土中胶凝材料基体之间的界面分层问题，提高了混凝土的力学性能。从而无需对钢渣粉磨处理，实现了对大颗粒钢渣在混凝土中的利用，降低了对钢渣利用的难度，提供了钢渣利用的新途径。的新途径。的新途径。
技术研发人员：郭远新 郑世东 李秋义
受保护的技术使用者：山东竣鸿环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/19