一种有机肥发酵装置及制备方法与流程

1.本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥发酵装置及制备方法。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.现有技术中，有机肥加工中，通过电机带动搅拌叶的搅拌混合方式，对有机肥进行疏松，但是普通的搅拌机构，由于搅拌叶长度和形状导致边缘处或者底部的有机肥得不到疏松，另外有机肥在发酵过程中需要定期对其内部注入空气，保证发酵的效果，现有的通气方式是通过将管道插入有机肥的内部进行注入空气，该种注入方式虽然简单但是注入气体不均匀，导致局部气体过多，局部不存在气体，影响发酵效果，而现有的搅拌装置不具备通气功能，搅拌过程中只是进行单纯的搅拌，而且对发酵桶的加热通常使用电加热对发酵桶的底部进行加热，通过有机肥自身热传导来增加有机肥发酵的效果，但是该方式使得有机肥受热不均匀。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有机肥发酵装置及制备方法，解决了受热不均匀、通气不均匀以及搅拌不充分的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥发酵装置，包括外筒，所述外筒的内部固定安装有内筒，所述内筒的内侧固定安装有架盘，所述架盘的顶部安装有筒盖，所述筒盖的内部开设有进料口，所述筒盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动转轮，所述筒盖顶部的中心处通过轴承安装有空心转轴c，所述空心转轴c内侧通过轴承安装有空心转轴a，所述空心转轴a的顶部通过密封轴承安装有接气管，所述空心转轴c和空心转轴a的外侧均固定安装有从动转轮，所述空心转轴c的外侧固定安装有套架，所述套架的两端均固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有放置孔，所述放置孔的底部均固定安装有电热棒，所述空心转轴c的底部固定安装有固定连接杆，所述固定连接杆的另一端固定安装有传动箱，所述传动箱的两侧均通过轴承安装有空心转轴b，所述空心转轴b远离传动箱的一端固定安装有翻料转板，所述翻料转板的内部固定安装有加热棒，所述翻料转板的内部固定安装有导电座a，所述空心转轴b的外侧固定安装有导线圈，所述导线圈的一侧固定安装有导电座b，所述传动箱均通安装有空心转轴b的两侧均固定安装有磁力套筒，所述磁力套筒内腔的底部和顶部均固定安装有磁铁，所述空心转轴a的外侧均固定连通有搅拌板，所述搅拌板的表面均开设有排气孔，所述搅拌板的表面均固定安装有导气壳a，所述搅拌板的表面均固定安装有导气壳b，所述空心转轴a的外侧固定安装有锥
形齿b，所述空心转轴b靠近传动箱的一端固定安装有锥形齿a，所述内筒顶部的内侧开设有滑槽，所述内筒和外筒内腔的底部开设有出料槽。
6.优选的，所述架盘的顶部开设有卡孔，所述筒盖的底部固定安装有卡柱，所述卡孔和卡柱的数量均为四个，且四个卡柱的位置和四个卡孔的位置相对应，所述卡孔的规格尺寸与卡柱的规格尺寸相适配，所述筒盖的顶部安装有料盖，所述筒盖的内部开设有插孔，所述料盖的底部固安装有插柱，所述插柱的规格尺寸与插孔的规格尺寸相适配，且插柱的位置和插孔的位置相对应，所述料盖的顶部固定安装有拉手。
7.通过采用上述技术方案，优点在于可以通过将卡柱安装在卡孔的内侧，从而将筒盖安装在架盘的顶部，从而将筒盖安装在内筒内腔的顶部，从而实现对内筒的顶部进行密封，保证在对原料发酵的过程中不会有其他物质进入到内筒的内部，保证原料的发酵效果，可通过即那个插柱安装在插孔的内部，实现将料盖密封安装在筒盖的顶部，可向上拉动拉手，将插柱拉出插孔，使料盖脱离筒盖的顶部，从而打开进料口，然后工作人员将原料从进料口倒入内筒的内侧，完成上料。
8.优选的，所述从动转轮通过传动皮带均与主动转轮传动连接。
9.通过采用上述技术方案，优点在于启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动转轮进行转动，然后通过传动皮带带动两个从动转轮同时进行转动，从而带动空心转轴c和空心转轴a同时进行转动，保证空心转轴c和空心转轴a的转动速率相同，不会使运动产生干涉。
10.优选的，所述筒盖的内部开设有出气槽，所述出气槽的顶部通过管道连通有过滤吸附罐，所述过滤吸附罐的内部固定安装有活性炭吸附层，所述过滤吸附罐顶部开设有出气孔。
11.通过采用上述技术方案，优点在于发酵过程中内筒内部产生的气体会通过出气槽排入到过滤吸附罐的内侧，气体继续上升经过活性炭吸附层进行过滤吸附后，通过出气孔排出，减少排出气体中的有害物质，保护环境。
12.优选的，所述滑槽的规格尺寸与套架的规格尺寸相适配，所述安装座、电热棒和放置孔均位于外筒和内筒之间，所述外筒和内筒之间的顶部安装有弧形封块，所述安装座的内部开设有放置孔，所述电热棒插接在放置孔的内侧。
13.通过采用上述技术方案，优点在于空心转轴c转动后会带动套架进行转动，从而带动安装座进行转动，从而带动放置孔和电热棒在外筒和内筒之间的间隙内部进行转动，对内筒的筒壁进行加热，对内筒的内部进行加热，提升有机肥的发酵温度，保证有机肥在合适的温度下进行发酵，提升发酵的速率。
14.优选的，所述锥形齿b和锥形齿a均呈梯台型，所述锥形齿b的外部与锥形齿a的外部相啮合，所述磁力套筒远离传动箱一端的内侧活动安装有密封转环，所述空心转轴b固定安装在密封转环的内侧。
15.通过采用上述技术方案，优点在于空心转轴a转动的同时可以通过锥形齿b和锥形齿a的配合，可以带动两根空心转轴b转动，空心转轴a和空心转轴c转动的同时可以带动搅拌板进行转动，从而对内筒内部的原料进行搅拌。
16.优选的，所述筒盖的顶部固定安装有电机固定座，所述驱动电机位于电机固定座的内侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于电机固定座的作用是对驱动电机进行固定，保证驱动电机的正常运行。
18.优选的，所述外筒的一侧固定连通有提料管，所述提料管的顶部固定安装有提料电机，所述提料电机的输出端固定安装有提料螺杆，所述提料管的一侧连通有出料管，所述出料槽的一侧与提料管底端的一侧相连通。
19.通过采用上述技术方案，优点在于内筒内部的原料发酵完毕后，启动提料电机，提料电机的输出端带动提料螺杆进行转动，内筒内部的有机肥可以通过出料槽进入提料管的内部，转动的提料螺杆可以将提料管底部的有机肥提升至出料管处排出。
20.优选的，所述套架的底部固定安装刮板，所述刮板的一侧与内筒的内壁相接触。
21.通过采用上述技术方案，优点在于刮板可将残留在内筒内壁的原料进行刮除。
22.一种有机肥发酵装置的使用方法，包括以下步骤：
23.s1：首先将外筒整体的五分之四埋入地下，然后将电热棒和接电座安装在安装座的内侧和顶部，外接电源后，然后将弧形封块安装外筒和内筒之间间隙的顶部，并通过接气管外接供空气设备。
24.s2：然后向上拉动拉手，将插柱拉出插孔，使料盖脱离筒盖的顶部，从而打开进料口，然后工作人员将原料从进料口倒入内筒的内侧，完成上料。
25.s3：然后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动转轮进行转动，然后通过传动皮带带动两个从动转轮同时进行转动，从而带动空心转轴c和空心转轴a同时进行转动，空心转轴c转动的同时会带动套架进行转动，从而带动安装座进行转动，从而带动放置孔和电热棒在外筒和内筒之间的间隙内部进行转动，对内筒的筒壁进行加热，对内筒的内部进行加热，提升发酵的速率，另外空心转轴a转动的同时可以通过锥形齿b和锥形齿a的配合，可以带动两根空心转轴b进行转动，空心转轴b转动的同时可以带动外侧的导线圈进行转动，从而对磁力套筒内部两个磁铁所形成的磁感线进行切割，从而在导线圈的内部产生电流，产生的电流通过导电座b传输给导电座a，并通过导电座a将电流传输给加热棒，通过加热棒从内部对原料进行加热，加快发酵，另外空心转轴b转动的同时可以带动翻料转板进行转动，对内筒内部的原料进行上下翻转搅拌，保证搅拌效果，提升发酵效率，空心转轴a转动的同时可以带动搅拌板进行转动，从而对内筒内部的原料进行搅拌，另外需要补充空气时，可打开外接的供气设备，空气经过接气管进入空心转轴a的内部，然后进入搅拌板的内部，之后通过排气孔排出，经过导气壳a和导气壳b引导后排入原料内部进行供气，保证发酵时气体充足。
26.s4：发酵过程中内筒内部产生的气体会通过出气槽排入到过滤吸附罐的内侧，气体继续上升经过活性炭吸附层进行过滤吸附后，通过出气孔排出，减少排出气体中的有害物质，保护环境。
27.s5：当内筒内部的原料发酵完毕后，启动提料电机，提料电机的输出端带动提料螺杆进行转动，内筒内部的有机肥可以通过出料槽进入提料管的内部，转动的提料螺杆可以将提料管底部的有机肥提升至出料管处排出，从而完成对有机肥发酵的步骤。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、通过设置的空心转轴c转动后会带动套架进行转动，从而带动安装座进行转动，从而带动放置孔和电热棒在外筒和内筒之间的间隙内部进行转动，对内筒的筒壁进行加
热，对内筒的内部进行加热，提升有机肥的发酵温度，保证有机肥在合适的温度下进行发酵，提升发酵的速率。
30.2、通过设置的空心转轴b转动的同时可以带动外侧的导线圈进行转动，从而对磁力套筒内部两个磁铁所形成的磁感线进行切割，从而在导线圈的内部产生电流，产生的电流通过导电座b传输给导电座a，并通过接电座将电流传输给加热棒，通过加热棒从内部对原料进行加热，加快发酵，另外空心转轴b转动的同时可以带动翻料转板进行转动，对内筒内部的原料进行上下翻转搅拌，保证搅拌效果，提升发酵效率。
31.3、通过设置的空心转轴a转动的同时可以带动搅拌板进行转动，从而对内筒内部的原料进行搅拌，另外需要补充空气时，可打开外接的供气设备，空气经过接气管进入空心转轴a的内部，然后进入搅拌板的内部，之后通过排气孔排出，经过导气壳a和到期壳b引导后排入原料内部进行供气，保证发酵时气体充足。
附图说明
32.图1为本发明的立体外观结构示意图；
33.图2为本发明的局部立体结构示意图；
34.图3为本发明的搅拌结构立体结构示意图；
35.图4为本发明的a处放大结构示意图；
36.图5为本发明的局部剖视结构示意图；
37.图6为本发明的搅拌板剖视结构示意图；
38.图7为本发明的提料结构立体结构示意图；
39.图8为本发明的料盖仰视立体结构示意图；
40.图9为本发明的筒盖仰视结构示意图；
41.图10为本发明的局部立体结构示意图。
42.图中：1、外筒；2、提料管；3、料盖；4、弧形封块；5、从动转轮；6、电机固定座；7、出气孔；8、过滤吸附罐；9、接气管；10、主动转轮；11、提料电机；12、出料管；13、电热棒；14、导线圈；15、滑槽；16、磁铁；17、导气壳a；18、导气壳b；19、搅拌板；20、排气孔；21、锥形齿a；22、空心转轴a；23、空心转轴b；24、锥形齿b；25、传动箱；26、空心转轴c；27、出气槽；28、卡柱；29、进料口；30、插孔；31、筒盖；32、卡孔；33、架盘；34、出料槽；35、内筒；36、提料螺杆；37、插柱；38、刮板；39、套架；40、安装座；41、放置孔；42、接电座；43、驱动电机；44、翻料转板；45、磁力套筒；46、加热棒；47、密封转环；48、固定连接杆；49、导电座b；50、导电座a。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
44.如图1-图10所示，一种有机肥发酵装置，包括外筒1，外筒1的内部固定安装有内筒35，内筒35的内侧固定安装有架盘33，架盘33的顶部安装有筒盖31，筒盖31的内部开设有进料口29，筒盖31的顶部固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端固定安装有主动转轮
10，筒盖31顶部的中心处通过轴承安装有空心转轴c26，空心转轴c26内侧通过轴承安装有空心转轴a22，空心转轴a22的顶部通过密封轴承安装有接气管9，空心转轴c26和空心转轴a22的外侧均固定安装有从动转轮5，空心转轴c26的外侧固定安装有套架39，套架39的两端均固定安装有安装座40，安装座40的顶部安装有接电座42，接电座42的底部均固定安装有电热棒13，空心转轴c26的底部固定安装有固定连接杆48，固定连接杆48的另一端固定安装有传动箱25，传动箱25的两侧均通过轴承安装有空心转轴b23，空心转轴b23远离传动箱25的一端固定安装有翻料转板44，翻料转板44的内部固定安装有加热棒46，翻料转板44的内部固定安装有导电座a50，空心转轴b23的外侧固定安装有导线圈14，导线圈14的一侧固定安装有导电座b49，传动箱25均通安装有空心转轴b23的两侧均固定安装有磁力套筒45，磁力套筒45内腔的底部和顶部均固定安装有磁铁16，空心转轴a22的外侧均固定连通有搅拌板19，搅拌板19的表面均开设有排气孔20，搅拌板19的表面均固定安装有导气壳a17，搅拌板19的表面均固定安装有导气壳b18，空心转轴a22的外侧固定安装有锥形齿b24，空心转轴b23靠近传动箱25的一端固定安装有锥形齿a21，内筒35顶部的内侧开设有滑槽15，内筒35和外筒1内腔的底部开设有出料槽34。
45.上述技术方案的工作原理如下：
46.首先将外筒1整体的五分之四埋入地下，然后将电热棒13和接电座42安装在安装座40的内侧和顶部，外接电源后，然后将弧形封块4安装外筒1和内筒35之间间隙的顶部，并通过接气管9外接供空气设备，然后向上拉动拉手，将插柱37拉出插孔30，使料盖3脱离筒盖31的顶部，从而打开进料口29，然后工作人员将原料从进料口29倒入内筒35的内侧，完成上料，然后启动驱动电机43，驱动电机43的输出端带动主动转轮10进行转动，然后通过传动皮带带动两个从动转轮5同时进行转动，从而带动空心转轴c26和空心转轴a22同时进行转动，空心转轴c26转动的同时会带动套架39进行转动，从而带动安装座40进行转动，从而带动接电座42和电热棒13在外筒1和内筒35之间的间隙内部进行转动，对内筒35的筒壁进行加热，对内筒35的内部进行加热，提升发酵的速率，另外空心转轴a22转动的同时可以通过锥形齿b24和锥形齿a21的配合，可以带动两根空心转轴b23进行转动，空心转轴b23转动的同时可以带动外侧的导线圈14进行转动，从而对磁力套筒45内部两个磁铁16所形成的磁感线进行切割，从而在导线圈14的内部产生电流，产生的电流通过导电座b49传输给导电座a50，并通过导电座a50将电流传输给加热棒46，通过加热棒46从内部对原料进行加热，加快发酵，另外空心转轴b23转动的同时可以带动翻料转板44进行转动，对内筒35内部的原料进行上下翻转搅拌，保证搅拌效果，提升发酵效率，空心转轴a22转动的同时可以带动搅拌板19进行转动，从而对内筒35内部的原料进行搅拌，另外需要补充空气时，可打开外接的供气设备，空气经过接气管9进入空心转轴a22的内部，然后进入搅拌板19的内部，之后通过排气孔20排出，经过导气壳a17和导气壳b18引导后排入原料内部进行供气，保证发酵时气体充足，发酵过程中内筒35内部产生的气体会通过出气槽27排入到过滤吸附罐8的内侧，气体继续上升经过活性炭吸附层进行过滤吸附后，通过出气孔7排出，减少排出气体中的有害物质，保护环境，当内筒35内部的原料发酵完毕后，启动提料电机11，提料电机11的输出端带动提料螺杆36进行转动，内筒35内部的有机肥可以通过出料槽34进入提料管2的内部，转动的提料螺杆36可以将提料管2底部的有机肥提升至出料管12处排出，从而完成对有机肥发酵的步骤。
47.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，架盘33的顶部开设有卡孔32，筒盖31的底部固定安装有卡柱28，卡孔32和卡柱28的数量均为四个，且四个卡柱28的位置和四个卡孔32的位置相对应，卡孔32的规格尺寸与卡柱28的规格尺寸相适配，筒盖31的顶部安装有料盖3，筒盖31的内部开设有插孔30，料盖3的底部固安装有插柱37，插柱37的规格尺寸与插孔30的规格尺寸相适配，且插柱37的位置和插孔30的位置相对应，料盖3的顶部固定安装有拉手。
48.可通过将卡柱28安装在卡孔32的内侧，从而将筒盖31安装在架盘33的顶部，从而将筒盖31安装在内筒35内腔的顶部，从而实现对内筒35的顶部进行密封，保证在对原料发酵的过程中不会有其他物质进入到内筒35的内部，保证原料的发酵效果，可通过即那个插柱37安装在插孔30的内部，实现将料盖3密封安装在筒盖31的顶部，可向上拉动拉手，将插柱37拉出插孔30，使料盖3脱离筒盖31的顶部，从而打开进料口29，然后工作人员将原料从进料口29倒入内筒35的内侧，完成上料。
49.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，从动转轮5通过传动皮带均与主动转轮10传动连接。
50.启动驱动电机43，驱动电机43的输出端带动主动转轮10进行转动，然后通过传动皮带带动两个从动转轮5同时进行转动，从而带动空心转轴c26和空心转轴a22同时进行转动，保证空心转轴c26和空心转轴a22的转动速率相同，不会使运动产生干涉
51.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，筒盖31的内部开设有出气槽27，出气槽27的顶部通过管道连通有过滤吸附罐8，过滤吸附罐8的内部固定安装有活性炭吸附层，过滤吸附罐8顶部开设有出气孔7。
52.发酵过程中内筒35内部产生的气体会通过出气槽27排入到过滤吸附罐8的内侧，气体继续上升经过活性炭吸附层进行过滤吸附后，通过出气孔7排出，减少排出气体中的有害物质，保护环境。
53.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，滑槽15的规格尺寸与套架39的规格尺寸相适配，安装座40、电热棒13和接电座42均位于外筒1和内筒35之间，外筒1和内筒35之间的顶部安装有弧形封块4，安装座40的内部开设有放置孔41，电热棒13插接在放置孔41的内侧，锥形齿b24和锥形齿a21均呈梯台型，锥形齿b24的外部与锥形齿a21的外部相啮合，磁力套筒45远离传动箱25一端的内侧活动安装有密封转环47，空心转轴b23固定安装在密封转环47的内侧。
54.空心转轴c26转动后会带动套架39进行转动，从而带动安装座40进行转动，从而带动接电座42和电热棒13在外筒1和内筒35之间的间隙内部进行转动，对内筒35的筒壁进行加热，对内筒35的内部进行加热，提升有机肥的发酵温度，保证有机肥在合适的温度下进行发酵，提升发酵的速率，空心转轴a22转动的同时可以通过锥形齿b24和锥形齿a21的配合，可以带动两根空心转轴b23进行转动，空心转轴a22和空心转轴c26转动的同时可以带动搅拌板19进行转动，从而对内筒35内部的原料进行搅拌。
55.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，筒盖31的顶部固定安装有电机固定座6，驱动电机43位于电机固定座6的内侧。
56.电机固定座6的作用是对驱动电机进行固定，保证驱动电机的正常运行。
57.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，外筒1的一侧固定连通有提料管2，提料管
2的顶部固定安装有提料电机11，提料电机11的输出端固定安装有提料螺杆36，提料管2的一侧连通有出料管12，出料槽34的一侧与提料管2底端的一侧相连通。
58.内筒35内部的原料发酵完毕后，启动提料电机11，提料电机11的输出端带动提料螺杆36进行转动，内筒35内部的有机肥可以通过出料槽34进入提料管2的内部，转动的提料螺杆36可以将提料管2底部的有机肥提升至出料管12处排出。
59.在另外一个实施方案中，如图1-10所示，套架39的底部固定安装刮板38，刮板38的一侧与内筒35的内壁相接触。
60.刮板38可将残留在内筒35内壁的原料进行刮除。
61.一种有机肥发酵装置的使用方法，包括以下步骤：
62.s1：首先将外筒1整体的五分之四埋入地下，然后将电热棒13和接电座42安装在安装座40的内侧和顶部，外接电源后，然后将弧形封块4安装外筒1和内筒35之间间隙的顶部，并通过接气管9外接供空气设备。
63.s2：然后向上拉动拉手，将插柱37拉出插孔30，使料盖3脱离筒盖31的顶部，从而打开进料口29，然后工作人员将原料从进料口29倒入内筒35的内侧，完成上料。
64.s3：然后启动驱动电机43，驱动电机43的输出端带动主动转轮10进行转动，然后通过传动皮带带动两个从动转轮5同时进行转动，从而带动空心转轴c26和空心转轴a22同时进行转动，空心转轴c26转动的同时会带动套架39进行转动，从而带动安装座40进行转动，从而带动接电座42和电热棒13在外筒1和内筒35之间的间隙内部进行转动，对内筒35的筒壁进行加热，对内筒35的内部进行加热，提升发酵的速率，另外空心转轴a22转动的同时可以通过锥形齿b24和锥形齿a21的配合，可以带动两根空心转轴b23进行转动，空心转轴b23转动的同时可以带动外侧的导线圈14进行转动，从而对磁力套筒45内部两个磁铁16所形成的磁感线进行切割，从而在导线圈14的内部产生电流，产生的电流通过导电座b49传输给导电座a50，并通过导电座a50将电流传输给加热棒46，通过加热棒46从内部对原料进行加热，加快发酵，另外空心转轴b23转动的同时可以带动翻料转板44进行转动，对内筒35内部的原料进行上下翻转搅拌，保证搅拌效果，提升发酵效率，空心转轴a22转动的同时可以带动搅拌板19进行转动，从而对内筒35内部的原料进行搅拌，另外需要补充空气时，可打开外接的供气设备，空气经过接气管9进入空心转轴a22的内部，然后进入搅拌板19的内部，之后通过排气孔20排出，经过导气壳a17和导气壳b18引导后排入原料内部进行供气，保证发酵时气体充足。
65.s4：发酵过程中内筒35内部产生的气体会通过出气槽27排入到过滤吸附罐8的内侧，气体继续上升经过活性炭吸附层进行过滤吸附后，通过出气孔7排出，减少排出气体中的有害物质，保护环境。
66.s5：当内筒35内部的原料发酵完毕后，启动提料电机11，提料电机11的输出端带动提料螺杆36进行转动，内筒35内部的有机肥可以通过出料槽34进入提料管2的内部，转动的提料螺杆36可以将提料管2底部的有机肥提升至出料管12处排出，从而完成对有机肥发酵的步骤。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。