一种水泥窑协同处置飞灰系统的制作方法

1.本发明属于水泥窑技术领域，尤其涉及一种水泥窑协同处置飞灰系统。


背景技术：

2.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.由于垃圾焚烧飞灰含氯比较高，直喷入水泥窑处置方式虽然工艺简单可行，但因水泥成品对含氯指标有严格限制，而且入窑物料含氯高严重威胁水泥窑设备运行安全，因此处置量很小，远远无法满足垃圾焚烧飞灰处置需求。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种利用水泥窑协同处理飞灰，其残渣可直接用于水泥生产，减少了对自然资源的需求，减少了对环境和资源的破坏，减少了废物对社会环境的污染和破坏，还大大降低了固体废物处理成本的水泥窑飞灰系如同处理系统。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水泥窑协同处置飞灰系统，具有：
6.原灰单元、水洗单元、烘干单元、入窑单元、水处理单元和蒸发制盐单元；
7.所述原灰单元储存原灰并能将原灰送入水洗单元；
8.所述水洗单元能够对原灰进行清洗，并将清洗后的固态物质送入烘干单元、液态物质送入水处理单元；
9.所述烘干单元能够对应清洗后的固态物质进行烘干并送入入窑单元；
10.所述入窑单元能够对固定物质进行收集和输送；
11.所述水处理单元能够对液态物质进行处理；
12.所述蒸发制盐单元能够将液态物质中的盐分进行回收。
13.所述原灰单元具有通过管路依次连接的原灰仓、给料机、下料器和称重机，原灰单元的原灰通过管路送入水洗单元。
14.所述水洗单元具有通过管路依次连接的：
15.混料机，通过管路与所述称重机连接；
16.预混罐；
17.第一洗罐；
18.第一固液分离装置a；
19.第一固液分离装置b；
20.第一滤罐，所述第一固液分离装置a的液体通过第一滤罐过滤后进入所述第一固液分离装置b；
21.第二洗罐，所述第一固液分离装置a和第一固液分离装置b的固态物质进入所述第二洗罐；所述第一固液分离装置b的液态物质进入所述水处理单元；
22.第二固液分离装置a，所述第二洗罐与第二固液分离装置a通过管路连通；
23.第二滤罐，所述第二固液分离装置a的液体物质经过所述第二滤罐后进入混料机；
24.第三洗缓冲罐，所述第二固液分离装置a的固定装置进入第三洗缓冲罐；
25.第三洗罐，与所述第三洗缓冲罐通过管路连通；
26.第三固液分离装置a，通过管路与所述第三洗罐连通；
27.第三滤罐，所述第三固液分离装置a的液体物质通过第三滤罐后通过第一固液分离装置a和第一固液分离装置b进入第二洗罐；第三固液分离装置a的固态物质进入所述烘干单元。
28.所述烘干单元具有：
29.混合机；与所述第三固液分离装置a连接；
30.烘干机，与所述混合机连接，混合机中的物料进入所述烘干机；
31.鼓风机，向所述烘干机内鼓入热风；
32.除尘布袋，烘干机烘干的物料进入除尘布袋；
33.返混仓，除尘布袋中一部分物料通过返混仓进入混合机，另一部分物料送入入窑单元。
34.所述入窑单元包括通过管路依次连接的成品灰仓、成品灰入窑仓、计量秤和分解炉，物料通过计量秤进入分解炉煅烧。
35.所述水处理单元具有：
36.一级沉淀池，所述第一固液分离装置b的液态物质进入一级沉淀池；
37.二级沉淀池，所述一级沉淀池的液体物质进入二级沉淀池，固相物质进入一滤罐；
38.除重固液分离装置，所述二级沉淀池的固态物质通过除重固液分离装置后返回二洗罐；
39.二级沉淀产水池，所述二级沉淀池的液态物质进入二级沉淀产水池；
40.脱钙罐，所述二级沉淀产水池的液态物质进入脱钙罐；
41.通过管路依次连接的硫酸钠仓、带式称重机和硫酸钠溶解罐，硫酸钠溶解罐中的硫酸钠进入所述脱钙罐中；
42.石膏固液分离装置，所述脱钙罐中的物料进入石膏固液分离装置；石膏固液分离装置分离的石膏进入石膏库；
43.脱钙调节池，所述石膏固液分离装置的液态物质进入脱钙调节池；
44.三级沉淀池，所述脱钙调节池的液态物质进入三级沉淀池；
45.碳酸钠溶液罐，向所述三级沉淀池输入碳酸钠溶液；
46.三级沉淀产水池，三级沉淀池中的液态物质进入三级沉淀产水池；
47.三级沉淀产水池中的液态物质依次通过一级膜装置、一级膜产水池、二级膜装置、蒸发结晶调节池后进入蒸发制盐单元。
48.所述蒸发制盐单元具有：
49.预换热板，蒸发结晶调节池的物料进入预换热板；
50.降膜蒸发器，产生的二次蒸汽进入压缩机进行循环；
51.强循加热室和结晶分离器，降膜蒸发器的液态物质进入强循加热室和结晶分离器；结晶分离器产生的二次蒸汽进入压缩机循环，压缩机产生的液态物质进入强循加热室，结晶分离器产生的固态物质进入分离装置，所述分离装置包括钠盐分离装置和钾盐分离装
置；
52.所述钠盐分离装置包括：
53.钠盐固液分离装置，分离的液态装置进入钾盐分离装置；钠盐固液分离装置分离的固态物质依次进入钠盐洗涤装置、钠盐第二固液分离装置，钠盐第二固液分离装置分离的固态物质即为氯化钠，钠盐第二固液分离装置的液态物质通过钠盐母液罐进入强循加热室；
54.所述钾盐分离装置包括：
55.通过管路依次连接的钾盐原料罐、钾盐一段降温装置、钾盐二段降温装置、钾盐固液分离装置，所述钠盐固液分离装置分离的液态装置进入钾盐原料罐；
56.钾盐固液分离装置分离的固态物质依次进入钾盐洗涤装置、钾盐第二固液分离装置，钾盐第二固液分离装置分离的固态物质即为氯化钾；钾盐第二固液分离装置分离的液态物质通过钾盐母液罐进入强循加热室。
57.所述预混罐包括并联的预混罐a和预混罐b；所述第一洗罐包括并联的第一洗罐a、第一洗罐b和第一洗罐c；所述第三洗罐包括并联的第三洗罐a和第三洗罐b；所述脱钙罐包括并联的脱钙罐a和脱钙罐b。
58.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，利用水泥窑处理飞灰，其残渣可直接用于水泥生产，减少了对自然资源的需求，减少了对环境和资源的破坏，减少了废物对社会环境的污染和破坏，还大大降低了固体废物处理的成本。
附图说明
59.图1为本发明实施例中提供的水泥窑协同处置飞灰系统的工艺流程示意图；
60.图2为图1的水泥窑协同处置飞灰系统的水洗单元的工艺流程示意图；
61.图3为图1的水泥窑协同处置飞灰系统的烘干单元和入窑单元的工艺流程示意图；
62.图4为图1的水泥窑协同处置飞灰系统的水处理单元的工艺流程示意图；
63.图5为图1的水泥窑协同处置飞灰系统的蒸发制盐单元的工艺流程示意图；
64.上述图中的标记均为：
65.1、原灰单元；
66.2、水洗单元，201、双螺旋混料机，202、第一预混罐，203、第二预混罐，204、第一洗罐a，205、第一洗罐b，206、第一洗罐c，207、第一固液分离装置a，208、第一固液分离装置b，209、第一滤罐，210、第二洗罐，211、第二滤罐，212、第二固液分离装置a，213、第三洗缓冲罐，214、第三洗罐a，215、第三洗罐b，216、第三固液分离装置a，217、第三滤罐；
67.3、烘干单元，301、犁刀混合机，302、返混仓，303、烘干机，304、鼓风机，305、除尘布袋，306、引风机；
68.4、入窑单元，401、成品灰仓，402、成品灰入窑仓，403、计量秤，404、分解炉；
69.5、水处理单元，501、一级沉淀池，02、二级沉淀池，503、除重固液分离装置，504、沉淀产水池，505、硫酸钠仓，506、带式称重机，507、硫酸钠溶解罐，508、脱钙罐a，509、石膏固液分离装置，510、脱钙调节池，511、碳酸钠溶液罐，512、三级沉淀池，513、三级沉淀产水池，514、一级膜装置，515、一级膜产水池，516、二级膜装置，517、蒸发结晶调节池；
70.6、蒸发制盐单元，601、预换热板，602、冷凝水罐、，603、降膜蒸发器，604、结晶分离
器，605、压缩机，606、强循加热室，607、钠盐固液分离装置，608、钠盐洗涤装置，609、钠盐第二固液分离装置，610、钠盐母液罐，611、钠盐母液罐，612、钾盐一段降温装置，613、钾盐二段降温装置，614、钾盐固液分离装置，615、钾盐洗涤装置，616、钾盐第二固液分离装置，617、钾盐母液罐。
具体实施方式
71.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.参见图1-5，一种水泥窑协同处置飞灰系统，具有：
73.原灰单元、水洗单元、烘干单元、入窑单元、水处理单元和蒸发制盐单元；原灰单元储存原灰并能将原灰送入水洗单元；水洗单元能够对原灰进行清洗，并将清洗后的固态物质送入烘干单元、液态物质送入水处理单元；烘干单元能够对应清洗后的固态物质进行烘干并送入入窑单元；入窑单元能够对固定物质进行收集和输送；水处理单元能够对液态物质进行处理；蒸发制盐单元能够将液态物质中的盐分进行回收。
74.飞灰水洗脱盐+水泥窑协同处置技术是将水洗脱氯后的飞灰作为原料生产水泥的工程技术，一方面利用水泥窑独特的高温环境将飞灰稳定脱毒(二噁英和重金属等)，另一方面利用洗灰废水经水质净化和蒸发处理后的水进行循环使用，实现了资源化，节约了部分水泥生产原料。该技术脱氯效果好，烟气排放达标，飞灰中的重金属固熔于水泥晶格中，二噁英被彻底去除；特别是该技术处置飞灰量大，能最大限度利用水泥窑可煅烧飞灰容量；同时回收大量珍贵钾盐资源。
75.由于水泥回转窑内的高温工况和碱性环境，现代回转窑生产过程为处理危废提供了可能性，从而也为现代社会综合利用自然资源和保护环境提供了一条有效途径。
76.利用水泥窑处理飞灰，其残渣可直接用于水泥生产，减少了对自然资源的需求，减少了对环境和资源的破坏，减少了废物对社会环境的污染和破坏，还大大降低了固体废物处理的成本。
77.飞灰储仓中的原灰经输送至下料计量单元进入制浆系统，同时按照水灰比3:1的比例加入定量水(补充水或洗后收集的滤液)并进行搅拌制浆。制得浆液进入一级水洗反应器进行第一次水洗，通过飞灰专用转料泵将一级水洗反应器中的飞灰浆液泵入一级水洗离心机进行离心脱水，脱水后的滤饼进入二级水洗反应器，水洗液进入脱钙系统。二级水洗罐内浆液经泵送进入二级离心机进行二次水洗离心脱水，二次离心后的滤饼进入三级水洗反应器，搅拌混合后送至三级水洗系统，二次水洗液回用至一级水洗系统。三级水洗后的滤渣经过干燥和收尘系统，脱除水分后的飞灰含氯≤1％，含水≤5％入成品储存及输送系统，并至水泥窑进行煅烧。
78.物料分离后洗灰水进入多级水洗液净化系统。在水洗液净化系统中，对进入脱钙系统和重金属脱除系统的水洗液进行物理化学反应，然后通过水质稳定反应系统输送脱钙水洗液至水洗液缓存系统进行存储沉淀，离开水洗液缓存系统的水洗液先后通过多级多介质过滤系统、中和反应系统、多级精滤系统后送至蒸发制盐单元。
79.①
原灰储存与输送单元：原灰单元具有通过管路依次连接的原灰仓、给料机、下料器和称重机，原灰单元的原灰通过管路送入水洗单元。原灰储存与输送单元：圆盘给料机和分割轮下料器垂直布置，带式称重机可以实现瞬时计量，下料均匀，工艺过程简单，可以避免序批式下料过程的冲击。
80.②
水洗单元：水洗单元具有通过管路依次连接的：
81.混料机，通过管路与称重机连接；预混罐；第一洗罐；第一固液分离装置a；第一固液分离装置b；第一滤罐，第一固液分离装置a的液体通过第一滤罐过滤后进入第一固液分离装置b；第二洗罐，第一固液分离装置a和第一固液分离装置b的固态物质进入第二洗罐；第一固液分离装置b的液态物质进入水处理单元；
82.第二固液分离装置a，第二洗罐与第二固液分离装置a通过管路连通；第二滤罐，第二固液分离装置a的液体物质经过第二滤罐后进入混料机；
83.第三洗缓冲罐，第二固液分离装置a的固定装置进入第三洗缓冲罐；第三洗罐，与第三洗缓冲罐通过管路连通；第三固液分离装置a，通过管路与第三洗罐连通；第三滤罐，第三固液分离装置a的液体物质通过第三滤罐后进入第一固液分离装置a、第一固液分离装置b和第二洗罐；第三固液分离装置a的固态物质进入烘干单元。
84.水洗单元分为预溶、一洗、二洗、三洗
85.预溶：两段式预溶；一段采用混料机，双螺旋推混料，一边进原灰，一边进液，同时完成计量、配比；
86.二段采用两台预混罐串联，增加预混溶解时间，确保飞灰充分混合，有利于飞灰中的氯离子溶出；
87.飞灰水洗浆液采用蠕动式泵输送，可以有效降低管道堵塞的概率；
88.连续式预混可以有效避免序批式预混造成的灰和液集中接触，释放的气体集中排出而造成的设备损坏等
89.一洗：采用序批式水洗，增加飞灰水洗时间，确保飞灰充分洗涤，有利于飞灰中的氯离子溶出；
90.飞灰水洗浆液采用蠕动式泵输送，可以有效降低管道堵塞的概率；
91.第一固液分离a：采用卧螺离心机；
92.第一固液分离b：采用卧螺离心机；
93.采用两段式分离，水洗液更干净，减轻后端水处理单元的处理压力；
94.另外：第一固液分离b：可以采用压滤机，这样可以不使用絮凝剂，降低运行成本，同时压滤机分离更彻底，有利于水处理过程；
95.第二洗：飞灰水洗浆液采用蠕动式泵输送，可以有效降低管道堵塞的概率；
96.第二固液分离a：采用卧螺离心机；
97.第三洗：采用序批式水洗，增加飞灰水洗时间，确保飞灰充分洗涤，有利于飞灰中的氯离子溶出；
98.飞灰水洗浆液采用蠕动式泵输送，可以有效降低管道堵塞的概率；
99.第三固液分离a：采用卧螺离心机，湿飞灰进入烘干单元；
100.另外：第三固液分离a采用压滤机；可以进一步降低湿飞灰含水率，从而取消烘干单元，湿飞灰直接送入水泥窑制水泥；
101.预混罐包括并联的预混罐a和预混罐b；第一洗罐包括并联的第一洗罐a、第一洗罐b和第一洗罐c；第三洗罐包括并联的第三洗罐a和第三洗罐b。
102.③
：烘干单元、入窑单元
103.烘干单元具有：
104.混合机；与第三固液分离装置a连接；烘干机，与混合机连接，混合机中的物料进入烘干机；鼓风机，向烘干机内鼓入热风；除尘布袋，烘干机烘干的物料进入除尘布袋；返混仓，除尘布袋中一部分物料通过返混仓进入混合机，另一部分物料送入入窑单元。
105.入窑单元包括通过管路依次连接的成品灰仓、成品灰入窑仓、计量秤和分解炉，物料通过计量秤进入分解炉煅烧。
106.④
：水洗单元：除重、石膏、脱钙、膜分离
107.水处理单元具有：
108.一级沉淀池，所述第一固液分离装置b的液态物质进入一级沉淀池；
109.二级沉淀池，所述一级沉淀池的液体物质进入二级沉淀池，固相物质进入一滤罐；
110.除重固液分离装置，所述二级沉淀池的固态物质通过除重固液分离装置后返回二洗罐；
111.二级沉淀产水池，所述二级沉淀池的液态物质进入二级沉淀产水池；
112.脱钙罐，所述二级沉淀产水池的液态物质进入脱钙罐；
113.通过管路依次连接的硫酸钠仓、带式称重机和硫酸钠溶解罐，硫酸钠溶解罐中的硫酸钠进入所述脱钙罐中；
114.石膏固液分离装置，所述脱钙罐中的物料进入石膏固液分离装置；石膏固液分离装置分离的石膏进入石膏库；
115.脱钙调节池，所述石膏固液分离装置的液态物质进入脱钙调节池；
116.三级沉淀池，所述脱钙调节池的液态物质进入三级沉淀池；
117.碳酸钠溶液罐，向所述三级沉淀池输入碳酸钠溶液；
118.三级沉淀产水池，三级沉淀池中的液态物质进入三级沉淀产水池；
119.三级沉淀产水池中的液态物质依次通过一级膜装置、一级膜产水池、二级膜装置、蒸发结晶调节池后进入蒸发制盐单元。
120.除重：利用两级沉淀池串联，通过添加混凝剂、调节ph沉淀重金属，去除水洗液中的重金属离子；
121.沉淀的重金属离子通过固液分离后，固相通过二级水洗罐进入水洗单元，液相返回沉淀池；
122.重金属泥采用容积式泵输送，可以有效降低管道堵塞的概率；
123.除重固液分离：采用离心式固液分离机；
124.另外：除重固液分离采用压滤式分离，固相需要先进行预溶后再通过二级水洗罐进入水洗单元；
125.石膏：采用硫酸钠和飞灰水洗液中的钙离子进行反应，生成微溶的硫酸钙，从而达到去除水洗液中硬度的目的；
126.硫酸钠的溶解：采用连续称重计量，序批式溶解，与原灰预混工艺类似；
127.石膏固液分离：离心式固液分离机或者压滤式
128.脱钙：采用碳酸钠和飞灰水洗液中的钙离子进行反应，生成碳酸钙沉淀，从而达到去除水洗液中硬度的目的；
129.生成的沉淀泵送如除重工序，并经除重固液分离返回水洗单元；
130.输送泵采用容积式泵，可以有效降低管道堵塞的概率；
131.液相经沉淀池溢流后，并调节ph后进入后端膜分离工序；
132.另外：在脱钙之前，可以引入水泥窑尾气中的co2，利用co2在碱性条件下，与钙离子反应生成碳酸钙沉淀，从而降低后端碳酸钠的消耗，降低系统运行成本；
133.反应器可以采用曝气式，液可以采用吸收塔，后者可以大大提高co2的利用率；
134.所述脱钙罐包括并联的脱钙罐a和脱钙罐b；
135.膜分离：一段采用超滤膜，拦截水中的固相杂质，对后端膜起到保护作用；
136.二段采用纳滤膜，拦截水中的二价离子，如硫酸根，浓液返回石膏工序，与水洗液中的钙离子结合生成硫酸钙，减少硫酸钠的用量，降低系统运行成本。
137.⑤
蒸发制盐单元：
138.蒸发制盐单元具有：
139.预换热板，蒸发结晶调节池的物料进入预换热板；
140.降膜蒸发器，产生的二次蒸汽进入压缩机进行循环；
141.强循加热室和结晶分离器，降膜蒸发器的液态物质进入强循加热室和结晶分离器；结晶分离器产生的二次蒸汽进入压缩机循环，压缩机产生的液态物质进入强循加热室，结晶分离器产生的固态物质进入分离装置，所述分离装置包括钠盐分离装置和钾盐分离装置；
142.所述钠盐分离装置包括：
143.钠盐固液分离装置，分离的液态装置进入钾盐分离装置；钠盐固液分离装置分离的固态物质依次进入钠盐洗涤装置、钠盐第二固液分离装置，钠盐第二固液分离装置分离的固态物质即为氯化钠，钠盐第二固液分离装置的液态物质通过钠盐母液罐进入强循加热室；
144.所述钾盐分离装置包括：
145.通过管路依次连接的钾盐原料罐、钾盐一段降温装置、钾盐二段降温装置、钾盐固液分离装置，所述钠盐固液分离装置分离的液态装置进入钾盐原料罐；
146.钾盐固液分离装置分离的固态物质依次进入钾盐洗涤装置、钾盐第二固液分离装置，钾盐第二固液分离装置分离的固态物质即为氯化钾；钾盐第二固液分离装置分离的液态物质通过钾盐母液罐进入强循加热室。
147.预混罐包括并联的预混罐a和预混罐b；第一洗罐包括并联的第一洗罐a、第一洗罐b和第一洗罐c；第三洗罐包括并联的第三洗罐a和第三洗罐b。
148.蒸发工序采用降膜+强制循环的形式，配备多台压缩机串联，提高有效传热温差，减少换热器的面积，节约设备投资；
149.钾钠盐分离：蒸发结晶氯化钠，分离出的氯化钠经一次洗盐后，分离出的氯化钠产品；
150.分离氯化钠的母液采用两段降温，一段降温至约80℃，起到沉降的作用，有利于母液中含有的细小氯化钠沉降，从而减少氯化钾析出过程中氯化钠对氯化钾品质的影响，二
段采用真空闪蒸降温至40℃析出氯化钾，离出的氯化钾经一次洗盐后，分离出的氯化钾产品。
151.具有以下一些优点：
152.1、彻底资源化
153.飞灰水洗脱盐+水泥窑协同处置技术是将水洗脱氯后的飞灰作为原料生产水泥的工程技术，一方面利用水泥窑独特的高温环境将飞灰稳定脱毒(二噁英和重金属等)，另一方面利用洗灰废水经水质净化和蒸发处理后的水进行循环使用，实现了资源化，节约了部分水泥生产原料。该技术脱氯效果好，烟气排放达标，飞灰中的重金属固熔于水泥晶格中，二噁英被彻底去除；特别是该技术处置飞灰量大，能最大限度利用水泥窑可煅烧飞灰容量；同时回收大量珍贵钾盐资源。
154.2、处置量大
155.通过水洗单元洗脱后，飞灰中的氯离子降低约98％，从而降低了飞灰中氯离子对水泥窑的影响，扩大了飞灰进行水泥窑协同处置的能力。
156.3、水洗单元
157.①
预混罐包括并联的预混罐a和预混罐b；第一洗罐包括并联的第一洗罐a、第一洗罐b和第一洗罐c；第三洗罐包括并联的第三洗罐a和第三洗罐b。第三洗罐有两个，序批式操作，增加原灰在第一洗罐的停留时间，有利于原灰中氯离子的溶解。
158.②
效率高，水洗工段一、二级水洗固液分离采用卧螺离心机，分离后的滤饼在进行水洗时更容易打散，且可连续操作；三级水洗固液分离采用板框压滤机，降低湿飞灰的含水，进而实现降低成品灰氯离子的含量，提高了飞灰的洗脱效率。
159.4、水处理单元，
160.①
降低重金属药剂消耗，通过调节ph实现去除水中重金属的方式，避免使用重金属络合药剂消耗，降低运行过程成本低。
161.②
采用硫酸钠替代碳酸钠，通过采用硫酸钠替代碳酸钠，降低碳酸钠的使用量，达到降低碳酸钠使用量，通过利用利用碳酸钠和硫酸钠之间的价差，达到进一步降低系统运行能耗的目的。
162.③
固相分离采用板框分离，在降低系统运行能耗的同时，液相水质固含率可以＜1％，有效降低后端过滤的压力。二级沉淀池采用序批式，固相进入水洗单元的第一滤罐。
163.④
膜分离系统，可以有效降低系统杂质进入蒸发制盐单元，提高蒸发制盐单元的运行效率及产品盐的品质。
164.5、蒸发制盐单元：
165.①
蒸发工序采用降膜+强制循环的形式，配备多台压缩机串联，提高有效传热温差，减少换热器的面积，节约设备投资；
166.钾钠盐分离：蒸发结晶氯化钠，分离出的氯化钠经一次洗盐后，分离出的氯化钠产品，实现飞灰中盐份的资源化回收；
167.采用上述的方案后，利用水泥窑处理飞灰，其残渣可直接用于水泥生产，减少了对自然资源的需求，减少了对环境和资源的破坏，减少了废物对社会环境的污染和破坏，还大大降低了固体废物处理的成本。
168.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
169.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
170.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。