一种陶瓷原料解胶剂的制备方法与流程

1.本发明涉及解胶剂制备技术领域，具体为一种陶瓷原料解胶剂的制备方法。


背景技术：

2.陶瓷在提高人们生活质量的同时，给能源、环境资源带来了重大负担
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陶瓷生产的主要原料优质粘土资源日益枯竭。由于优质粘土的不可再生性，在陶瓷的生产过程中，优质粘土逐渐减少、瘠性料较多的粘土所占比例逐渐增加，导致了陶瓷坯体干燥强度下降，裂纹、断角、缺边等诸多缺陷严重，以至于成品率严重降低，影响陶瓷生产，因此在陶瓷生产的过程中需要添加一定量的解胶剂。
3.陶瓷解胶剂，又称陶瓷减水剂，陶瓷分散剂，在陶瓷釉料、浆料中能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。古粤复合解胶剂针对陶瓷坯料能进行有效解胶，从而降低泥浆的粘度，提高流动性，降低水分，节约球磨和干燥能耗，提高产量；并可使浆料的颗粒级配更加合理，提高浆料流动性，改善浆料的综合性能。优秀的陶瓷减水剂在陶瓷浆料的制备过程中同时发挥着助磨、稀释、稳定和润湿几种作用，对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。
4.现有的陶瓷解胶剂在制备时，制备步骤流程复杂，制备成本比较高，且制备的陶瓷解胶剂在使用时，使用效果较差，不能有效提高浆料流动性，改善浆料的综合性能。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种陶瓷原料解胶剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷解胶剂在制备时，制备步骤流程复杂，制备成本比较高，且制备的陶瓷解胶剂在使用时，使用效果较差，不能有效提高浆料流动性，改善浆料的综合性能的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷原料解胶剂的制备方法，该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油10-12份、松香水5-7份、丙酮3-5份、乙酸乙酯6-8份、纤维素醚3-5份、单体12-15份、风化煤20-30份和硅酸钠10-15份；
7.该陶瓷原料解胶剂的制备方法的具体步骤流程如下：
8.1)取松香油10-12份和松香水5-7份，将松香油和松香水共同倒入同一个容器的内部，使用加热装置对其进行加热熔化，调节加热装置的温度控制在20-30摄氏度，持续加热，其加热的同时不断混合搅拌，放置备用；
9.2)取丙酮3-5份、乙酸乙酯6-8份、纤维素醚3-5份、单体12-15份按照比例倒入容器的内部，不断混合搅拌10-20分钟，直至均匀；
10.3)取风化煤20-30份，将风化煤倒入研磨装置的内部，不断研磨20-30分钟直至呈粉末，将制备的粉末倒入容器的内部，向粉末内加入硅酸钠10-15份，不断混合搅拌，直至风化煤粉末与硅酸钠完全混合；
11.4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制备的混合溶液均倒入同一个容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，直至均匀，再将搅拌完成的混合溶液倒入冷却池中，调节冷却
池的温度控制在30-35摄氏度时，开始出现结晶，再使用旋耕机刀对其进行切削、抛撒、得到粒状结晶体；
12.5)将粒状的结晶体倒入研磨装置的内部，使用研磨装置不断对其进行研磨，使粒状结晶体成为粉末状结晶体，然后对粉末状结晶体进行检验、包装、入库。
13.优选的，该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油10份、松香水5份、丙酮3份、乙酸乙酯6份、纤维素醚3份、单体12份、风化煤20份和硅酸钠10份。
14.优选的，该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油11份、松香水6份、丙酮4份、乙酸乙酯7份、纤维素醚4份、单体13.5份、风化煤25份和硅酸钠12.5份。
15.优选的，该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油12份、松香水7份、丙酮5份、乙酸乙酯8份、纤维素醚5份、单体15份、风化煤30份和硅酸钠15份。
16.优选的，所述步骤5)中，通过粉碎装置粉碎后的结晶体粉末需要小于15目。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.该陶瓷原料解胶剂的制备方法操作流程简单，加工的成本比较低，且在制备的过程中添加了松香油、松香水和丙酮，大大改进了解胶剂的使用效果，可以有效提高浆料流动性，改善浆料的综合性能。
附图说明
19.图1为该陶瓷原料解胶剂制备方法步骤流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷原料解胶剂的制备方法，该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油10-12份、松香水5-7份、丙酮3-5份、乙酸乙酯6-8份、纤维素醚3-5份、单体12-15份、风化煤20-30份和硅酸钠10-15份；
23.该陶瓷原料解胶剂的制备方法的具体步骤流程如下：
24.1)取松香油10-12份和松香水5-7份，将松香油和松香水共同倒入同一个容器的内部，使用加热装置对其进行加热熔化，调节加热装置的温度控制在20-30摄氏度，持续加热，其加热的同时不断混合搅拌，放置备用；
25.2)取丙酮3-5份、乙酸乙酯6-8份、纤维素醚3-5份、单体12-15份按照比例倒入容器的内部，不断混合搅拌10-20分钟，直至均匀；
26.3)取风化煤20-30份，将风化煤倒入研磨装置的内部，不断研磨20-30分钟直至呈粉末，将制备的粉末倒入容器的内部，向粉末内加入硅酸钠10-15份，不断混合搅拌，直至风
化煤粉末与硅酸钠完全混合；
27.4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制备的混合溶液均倒入同一个容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，直至均匀，再将搅拌完成的混合溶液倒入冷却池中，调节冷却池的温度控制在30-35摄氏度时，开始出现结晶，再使用旋耕机刀对其进行切削、抛撒、得到粒状结晶体；
28.5)将粒状的结晶体倒入研磨装置的内部，使用研磨装置不断对其进行研磨，使粒状结晶体成为粉末状结晶体，然后对粉末状结晶体进行检验、包装、入库。
29.该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油10份、松香水5份、丙酮3份、乙酸乙酯6份、纤维素醚3份、单体12份、风化煤20份和硅酸钠10份。
30.该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油11份、松香水6份、丙酮4份、乙酸乙酯7份、纤维素醚4份、单体13.5份、风化煤25份和硅酸钠12.5份。
31.该陶瓷原料解胶剂制备成分配比包括：松香油12份、松香水7份、丙酮5份、乙酸乙酯8份、纤维素醚5份、单体15份、风化煤30份和硅酸钠15份。
32.所述步骤5)中，通过粉碎装置粉碎后的结晶体粉末需要小于15目。
33.实施例1：
34.该陶瓷原料解胶剂的制备方法的具体步骤流程如下：
35.1)取松香油10份和松香水5份，将松香油和松香水共同倒入同一个容器的内部，使用加热装置对其进行加热熔化，调节加热装置的温度控制在20摄氏度，持续加热，其加热的同时不断混合搅拌，放置备用；
36.2)取丙酮3份、乙酸乙酯6份、纤维素醚3份、单体12份按照比例倒入容器的内部，不断混合搅拌10分钟，直至均匀；
37.3)取风化煤20份，将风化煤倒入研磨装置的内部，不断研磨20分钟直至呈粉末，将制备的粉末倒入容器的内部，向粉末内加入硅酸钠10份，不断混合搅拌，直至风化煤粉末与硅酸钠完全混合；
38.4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制备的混合溶液均倒入同一个容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，直至均匀，再将搅拌完成的混合溶液倒入冷却池中，调节冷却池的温度控制在30摄氏度时，开始出现结晶，再使用旋耕机刀对其进行切削、抛撒、得到粒状结晶体；
39.5)将粒状的结晶体倒入研磨装置的内部，使用研磨装置不断对其进行研磨，使粒状结晶体成为粉末状结晶体，然后对粉末状结晶体进行检验、包装、入库；
40.实施例2：
41.该陶瓷原料解胶剂的制备方法的具体步骤流程如下：
42.1)取松香油11份和松香水6份，将松香油和松香水共同倒入同一个容器的内部，使用加热装置对其进行加热熔化，调节加热装置的温度控制在25摄氏度，持续加热，其加热的同时不断混合搅拌，放置备用；
43.2)取丙酮4份、乙酸乙酯7份、纤维素醚4份、单体13.5份按照比例倒入容器的内部，不断混合搅拌15分钟，直至均匀；
44.3)取风化煤25份，将风化煤倒入研磨装置的内部，不断研磨25分钟直至呈粉末，将制备的粉末倒入容器的内部，向粉末内加入硅酸钠12.5份，不断混合搅拌，直至风化煤粉末
与硅酸钠完全混合；
45.4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制备的混合溶液均倒入同一个容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，直至均匀，再将搅拌完成的混合溶液倒入冷却池中，调节冷却池的温度控制在32.5摄氏度时，开始出现结晶，再使用旋耕机刀对其进行切削、抛撒、得到粒状结晶体；
46.5)将粒状的结晶体倒入研磨装置的内部，使用研磨装置不断对其进行研磨，使粒状结晶体成为粉末状结晶体，然后对粉末状结晶体进行检验、包装、入库；
47.实施例3：
48.该陶瓷原料解胶剂的制备方法的具体步骤流程如下：
49.1)取松香油12份和松香水7份，将松香油和松香水共同倒入同一个容器的内部，使用加热装置对其进行加热熔化，调节加热装置的温度控制在30摄氏度，持续加热，其加热的同时不断混合搅拌，放置备用；
50.2)取丙酮5份、乙酸乙酯8份、纤维素醚5份、单体15份按照比例倒入容器的内部，不断混合搅拌20分钟，直至均匀；
51.3)取风化煤30份，将风化煤倒入研磨装置的内部，不断研磨30分钟直至呈粉末，将制备的粉末倒入容器的内部，向粉末内加入硅酸钠15份，不断混合搅拌，直至风化煤粉末与硅酸钠完全混合；
52.4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中制备的混合溶液均倒入同一个容器的内部，使用搅拌装置对其进行混合搅拌，直至均匀，再将搅拌完成的混合溶液倒入冷却池中，调节冷却池的温度控制在35摄氏度时，开始出现结晶，再使用旋耕机刀对其进行切削、抛撒、得到粒状结晶体；
53.5)将粒状的结晶体倒入研磨装置的内部，使用研磨装置不断对其进行研磨，使粒状结晶体成为粉末状结晶体，然后对粉末状结晶体进行检验、包装、入库。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。