1.本发明涉及基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺领域，特别涉及一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺。
背景技术：
2.铝灰是一次和二次铝工业中所产生的一种废弃物，为了防止金属铝氧化，通常会加入溶剂和氮气等进行铝熔体保护和净化，为此有大量铝灰产生。针对生态环境部办公室与2021年1月1日颁布《国家危险废物名录》中铝灰已经定位危废，为了实现化害为利，变废为宝，促进循环经济的发展，具有广阔的发展空间和并将获得多重效益，实现了经济，环境，社会效益的相统一，因此，本项目的实施刻带动我国资源综合利用产业发展进程，以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
3.现有技术中，常用的铝灰渣制砖工艺制得的免烧砖存在氮气排放的隐患，容易使得氨气而对环境以及人体造成伤害的，也使得免烧砖存在较多的空鼓气孔，降低免烧砖的制作生产效率，因此需要一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺，包括该一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺中，制备免烧砖的原料的配方以重量份计为：铝灰渣70-80份、氧化钙1-5份、双氧水1-5份、碳酸钠1-3份、硅酸盐水泥1-3份、过氧乙酸1-5份、乙酸 1-10份、无水硫酸钙1-5份、粉煤灰1-5份、碎石5-10份、助剂1-2份、和水10-15份。
6.优选的，一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺，其方法如下：
7.步骤一、将废弃铝灰渣的杂物挑拣后，进行干燥处理，自然冷却；
8.步骤二、除氮：按制备免烧砖的原料的配方称取铝灰渣70-80份、氧化钙1-5份、双氧水1-5份、碳酸钠1-3份、过氧乙酸1-5份、乙酸1-10 份、无水硫酸钙1-5份、和水5-10份，将称取的原料加入反应器中，搅拌使得铝灰渣中的氮化铝进行水解产生氨气；
9.步骤三、混料：按制备免烧砖的原料的配方称取去除氮的铝灰渣、硅酸盐水泥1-3份、粉煤灰1-5份、碎石5-10份、助剂1-2份和水5-10份，将称取的原料放置搅拌器中，将原料混合物均匀搅拌15分钟－20分钟得到制免烧砖混料；
10.步骤四、成型：将混合均匀的物料进行压制成型得到初坯，最终脱模成型；
11.步骤五、蒸养：将免烧砖砖坯室温下避光避水处养护15～25天，制得所述免烧砖。
12.优选的，所述硅酸盐水泥、粉煤和碎石经研磨后的粒径均为200目～ 400目。
13.优选的，所述砖块的成型压力设置为10～20mpa。
14.优选的，所述助剂包括有耐磨剂、增强剂和防冻剂。
15.优选的，所述免烧砖的尺寸可以通过调节磨具尺寸改变砖材成型尺寸。
16.本发明的技术效果和优点：
17.(1)通过将废弃铝灰渣的杂物挑拣后，进行干燥处理，自然冷却，按制备免烧砖的原料的配方称取铝灰渣、氧化钙、双氧水、碳酸钠、过氧乙酸、乙酸、无水硫酸钙、和水，将称取的原料加入反应器中，搅拌使得铝灰渣中的氮化铝进行水解产生氨气，按制备免烧砖的原料的配方称取去除氮的铝灰渣、硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、助剂和水，将称取的原料放置搅拌器中，将原料混合物均匀搅拌15分钟－20分钟得到制免烧砖混料，将混合均匀的物料进行压制成型得到初坯，最终脱模成型，将免烧砖砖坯室温下避光避水处养护15～25天，制得所述免烧砖，降低制砖以及砖坯使用中氨气而对环境以及人体造成伤害的问题，提高了除氮率，降低导致免烧砖存在较多的空鼓气孔，增加免烧砖的制作生产效率。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺，包括该一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺中，制备免烧砖的原料的配方以重量份计为：铝灰渣70-80份、氧化钙1-5份、双氧水1-5份、碳酸钠1-3份、硅酸盐水泥1-3份、过氧乙酸1-5份、乙酸1-10份、无水硫酸钙1-5份、粉煤灰1-5份、碎石5-10份、助剂1-2份、和水10-15份。
20.一种基于铝灰为原料的免烧砖制备工艺，其方法如下：
21.步骤一、将废弃铝灰渣的杂物挑拣后，进行干燥处理，自然冷却；
22.步骤二、除氮：按制备免烧砖的原料的配方称取铝灰渣70-80份、氧化钙1-5份、双氧水1-5份、碳酸钠1-3份、过氧乙酸1-5份、乙酸1-10 份、无水硫酸钙1-5份、和水5-10份，将称取的原料加入反应器中，搅拌使得铝灰渣中的氮化铝进行水解产生氨气；
23.步骤三、混料：按制备免烧砖的原料的配方称取去除氮的铝灰渣、硅酸盐水泥1-3份、粉煤灰1-5份、碎石5-10份、助剂1-2份和水5-10份，将称取的原料放置搅拌器中，将原料混合物均匀搅拌15分钟－20分钟得到制免烧砖混料；
24.步骤四、成型：将混合均匀的物料进行压制成型得到初坯，最终脱模成型；
25.步骤五、蒸养：将免烧砖砖坯室温下避光避水处养护15～25天，制得所述免烧砖；
26.硅酸盐水泥、粉煤和碎石经研磨后的粒径均为200目～400目，砖块的成型压力设置为10～20mpa，助剂包括有耐磨剂、增强剂和防冻剂，免烧砖的尺寸可以通过调节磨具尺寸改变砖材成型尺寸。
27.本发明工作原理：将废弃铝灰渣的杂物挑拣后，进行干燥处理，自然冷却，按制备免烧砖的原料的配方称取铝灰渣70-80份、氧化钙1-5份、双氧水1-5份、碳酸钠1-3份、过氧乙酸1-5份、乙酸1-10份、无水硫酸钙1-5份、和水5-10份，将称取的原料加入反应器中，搅拌使得铝灰渣中的氮化铝进行水解产生氨气，按制备免烧砖的原料的配方称取去除氮的铝灰
渣、硅酸盐水泥1-3份、粉煤灰1-5份、碎石5-10份、助剂1-2份和水 5-10份，将称取的原料放置搅拌器中，将原料混合物均匀搅拌15分钟－20 分钟得到制免烧砖混料，将混合均匀的物料进行压制成型得到初坯，最终脱模成型，将免烧砖砖坯室温下避光避水处养护15～25天，制得所述免烧砖，降低制砖以及砖坯使用中氨气而对环境以及人体造成伤害的问题，提高了除氮率，降低导致免烧砖存在较多的空鼓气孔，增加免烧砖的制作生产效率，可以把铝灰生产为免烧砖，具有广阔市场前景的畅销产品，从而提高产品的附加值。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。