玻璃压延机的风系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃压延机领域，尤其涉及一种玻璃压延机的风系统。


背景技术：

2.压延机是压延玻璃成型的关键设备，而风系统是压延机的重要组成部分。玻璃的成型主要是通过上下压延辊的转动将熔融的玻璃液挤压成厚度和花纹均匀的玻璃带，成型的玻璃带再通过接应辊进一步冷却并输送至过渡辊台和退火窑。风系统的主要作用是对玻璃带进行降温并调节横向温差，属于压延玻璃的成型设备。
3.压延机的生产工位属于敞开区，压延玻璃的成型容易受周围环境的影响。目前生产3.2mm及以上厚度规格的玻璃时横向温差影响不太明显，但生产2.5mm及以下，特别是2.0mm及以下的厚度规格的玻璃时横向温差影响较大；另一方面，玻璃板越宽，横向温差也越大，收缩也会越严重，从而影响玻璃的成型质量。
4.随着成型技术的发展以及薄玻璃钢化技术的不断进步，光伏玻璃将会朝着薄型化、大幅宽化方向发展。而生产薄玻璃或大幅宽板时，在接应辊处玻璃带中间温度高，边部温度低，容易因横向温差过大导致玻璃成型缺陷的产生。为了解决这一问题，需要在接应辊下方增加气垫系统，用于调节玻璃带的横向温差，保证玻璃带的成型质量。
5.公告号为cn208055191u的专利文献公开了一种玻璃压延机的冷却结构，包括若干出风道一和出风道二，出风道一中均设有出风阀一，出风道二中均设有出风阀二；在玻璃输出方向的垂直方向上设置多个出风阀一，每个出风阀一可以单独进行调节，出风阀二同理；出风道一的出风口朝向两根相邻辅助辊一的间隙中，出风道二的出风口朝向两根相邻辅助辊二的间隙中。现有的玻璃压延机的冷却结构能够调节玻璃带的横向温差，但是在生产过程中，风系统结构受热膨胀会产生弯曲变形，导致风系统以及压延机辊面的损坏。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于如何减小玻璃压延机的风系统中风管受热膨胀所产生的弯曲变形。
7.本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：玻璃压延机的风系统，包括底座、风管、固定座、活动座；所述风管的一端与所述固定座固定连接，另一端与所述活动座固定连接；所述固定座固定连接在所述底座上；所述活动座与所述底座滑动配合，其滑动方向沿所述风管的长度方向。
8.当风管受热膨胀时，风管与固定座连接的一端保持不动，向另一端伸长，带动活动座沿底座滑动，从而减小了风管的弯曲变形，实现了风管自适应热胀冷缩的变化，避免了风系统以及压延机辊面的损坏；结构简单易行，便于操作，成本低，适应性强。
9.优选地，所述风管设有多道，各道风管相互平行且沿垂直于自身长度的方向依次排列；
10.所述固定座和所述活动座也各设有多个，每道风管的一端与一个固定座固定连
接，另一端与一个活动座固定连接；
11.所述底座与压延机的辊子支座固定连接，第一道风管位于压延辊和接应辊之间的下方，其余各道风管依次位于相邻两个接应辊之间的下方。
12.优选地，所述固定座靠近压延机的传动侧，所述活动座远离压延机的传动侧。压延机的传动侧温度较高，因此将固定座设置在该侧保持不动。
13.优选地，所述风管沿自身长度方向分隔为多个独立的区域，各区域分别设有进风口、出风口和风阀。风阀能够控制风量，实现各区域独立调节风量大小，从而实现横向温差的调节，保证玻璃板的成型。
14.优选地，所述风管的各出风口内部均设有连接销，各连接销沿所述风管的长度方向排列成一行；所述连接销的长度方向垂直于所述风管的长度方向，其两端分别与所述风管的两个相对的侧壁焊接。连接销保证了出风口的强度，使其在受热变形情况下不会炸裂，从而更好地保证压延机的辊面不受擦伤。
15.优选地，所述底座包括支架、盖板；所述支架为框架结构，所述盖板固定连接在所述支架的顶部；所述盖板上设有多个对应第一道风管的第一风管孔和多个对应其余各道风管的第二风管孔；第一道风管的各进风口分别穿过各第一风管孔，其余每道风管的各进风口分别穿过各第二风管孔。盖板起到保护下部橡胶管、拉线和升降机免受高温辐射的作用。
16.优选地，所述第一风管孔和所述第二风管孔均为腰型孔且长度方向垂直于所述风管的长度方向。风管可以沿第一风管孔或第二风管孔调整位置，使出风口正对两根辊子中间的缝隙。
17.优选地，所述支架上设有第一连接孔，所述第一连接孔为腰型孔且长度方向垂直于所述风管的长度方向，各固定座沿所述第一连接孔的长度方向依次设置；所述固定座的底部设有第三连接孔，所述第三连接孔为腰型孔且长度方向平行于所述风管的长度方向；所述玻璃压延机的风系统还包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过所述第三连接孔和所述第一连接孔并通过螺母和垫圈锁紧在所述支架上。
18.优选地，所述支架上设有第二连接孔，所述第二连接孔为腰型孔且长度方向垂直于所述风管的长度方向，各活动座沿所述第二连接孔的长度方向依次设置；所述活动座的底部设有第四连接孔，所述第四连接孔为腰型孔且长度方向平行于所述风管的长度方向；所述玻璃压延机的风系统还包括导向螺栓，所述导向螺栓从一端到另一端为横截面尺寸依次缩小的第一台阶部、第二台阶部和螺纹部；所述第一台阶部位于所述第四连接孔的上方，所述第二台阶部与所述第四连接孔滑动配合并被限位在所述第二连接孔的上方，所述螺纹部穿过所述第二连接孔并通过螺母和垫圈锁紧在所述支架上。导向螺栓既能起到连接活动座的作用，又能保证不压紧活动座，引导活动座在支架上移动。
19.优选地，所述风管的两端分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆同轴设置且轴向沿所述风管的长度方向，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有外螺纹；所述固定座上设有第一连接槽；所述第一连接杆穿过所述第一连接槽，其位于所述第一连接槽两侧的部分均连接有螺母和垫圈；所述活动座上设有第二连接槽；所述第二连接杆穿过所述第二连接槽，其位于所述第二连接槽两侧的部分均连接有螺母和垫圈。第一连接杆和第二连接杆分别能够在第一连接槽和第二连接槽中转动，以调整风管的姿态，使出风口正对着两根辊子中间的缝隙，调整后将第一连接杆和第二连接
杆分别通过螺母和垫圈锁紧在固定座和活动座上。
20.本发明的优点在于：
21.1、当风管受热膨胀时，风管与固定座连接的一端保持不动，向与活动座连接的一端伸长，带动活动座沿底座滑动，从而减小了风管的弯曲变形，实现了风管自适应热胀冷缩的变化，避免了风系统以及压延机辊面的损坏；结构简单易行，便于操作，成本低，适应性强。
22.2、通过将风管分隔为多个独立的区域并分别设置风阀，实现各区域独立调节风量大小，从而实现横向温差的调节，保证玻璃板的成型。
23.3、连接销保证了出风口的强度，使其在受热变形情况下不会炸裂，从而更好地保证压延机的辊面不受擦伤。
24.4、盖板起到保护下部橡胶管、拉线和升降机免受高温辐射的作用。
25.5、导向螺栓既能起到连接活动座的作用，又能保证不压紧活动座，引导活动座在支架上移动。
26.6、风管的位置和姿态可以调整，使出风口正对着两根辊子中间的缝隙。
附图说明
27.图1为本发明实施例玻璃压延机的风系统的主视示意图。
28.图2为本发明实施例玻璃压延机的风系统的左视示意图。
29.图3为本发明实施例底座、固定座和活动座的俯视示意图。
30.图4为本发明实施例风管的主视示意图。
31.图5为本发明实施例风管的左视示意图。
32.图6为本发明实施例风管的剖面示意图。
33.图7为本发明实施例固定座的轴测示意图。
34.图8为本发明实施例支架、固定座和固定螺栓的连接关系示意图。
35.图9为本发明实施例活动座的轴测示意图。
36.图10为本发明实施例支架、活动座和导向螺栓的连接关系示意图。
37.图11为本发明实施例导向螺栓的主视示意图。
38.附图标号说明：
39.1、底座；11、支架；12、盖板；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、第一风管孔；16、第二风管孔；2、风管；21、进风口；22、出风口；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、连接销；3、固定座；31、第一连接槽；32、第三连接孔；4、固定座；41、第二连接槽；42、第四连接孔；5、固定螺栓；6、导向螺栓；7、压延辊；8、接应辊。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.如图1、图2所示，本发明实施例公开一种玻璃压延机的风系统，包括底座1、风管2、
固定座3、活动座4、固定螺栓5、导向螺栓6。
42.风管2设有三道，各道风管2相互平行且沿垂直于自身长度的方向依次排列；固定座3和活动座4也各设有三个，每道风管2的一端与一个固定座3固定连接，另一端与一个活动座4固定连接；固定座3通过固定螺栓5固定连接在底座1上；活动座4通过导向螺栓6与底座1滑动配合，其滑动方向沿风管2的长度方向。
43.底座1与压延机的辊子支座固定连接，形成一个整体框架结构，保证了整个结构的稳定性；第一道风管2位于压延辊7和接应辊8之间的下方，其余各道风管2依次位于相邻两个接应辊8之间的下方；固定座3靠近压延机的传动侧，活动座4远离压延机的传动侧。
44.如图3所示，底座1包括支架11、盖板12，支架11为框架结构，盖板12通过自攻螺丝固定连接在支架11的顶部，盖板12起到保护下部橡胶管、拉线和升降机免受高温辐射的作用。
45.支架11的两端对称设置有第一连接孔13和第二连接孔14，第一连接孔13和第二连接孔14均为腰型孔且长度方向均垂直于风管2的长度方向；各固定座3沿第一连接孔13的长度方向依次设置，各活动座4沿第二连接孔14的长度方向依次设置。
46.盖板12上设有五个对应第一道风管2的第一风管孔15和两个对应其余各道风管2的第二风管孔16，第一风管孔15和第二风管孔16均为腰型孔且长度方向垂直于风管2的长度方向；风管2可以沿第一风管孔15或第二风管孔16调整位置，以正对两根辊子中间的缝隙。
47.如图4至图6所示，各道风管2均沿自身长度方向分隔为多个独立的区域，根据工艺要求不同选择分区的方式；各区域分别设有进风口21、出风口22和风阀，进风口21位于盖板12的下方，出风口22位于盖板12的上方，风阀能够控制风量，实现各区域独立调节风量大小；参阅图3，第一道风管2分隔为五个区域，第一道风管2的五个进风口21分别穿过五个短腰型孔；其余每道风管2分隔为两个区域，其余每道风管2的两个进风口21分别穿过两个长腰型孔。
48.风管2的两端分别固定连接有的用于连接固定座3的第一连接杆23和用于连接活动座4的第二连接杆24，第一连接杆23和第二连接杆24同轴设置且轴向沿风管2的长度方向，第一连接杆23和第二连接杆24上均设有外螺纹。
49.风管2的各出风口22内部均设有圆柱体连接销25，各连接销25沿风管2的长度方向排列成一行；连接销25的长度方向垂直于风管2的长度方向，其两端分别与风管2的两个相对的侧壁焊接；连接销25保证了出风口22的强度，使其在受热变形情况下不会产生炸裂现象，从而更好地保证压延辊7和接应辊8的辊面不受擦伤。
50.如图7、图8所示，固定座3的侧部设有第一连接槽31；第一连接杆23穿过第一连接槽31，其位于第一连接槽31两侧的部分均连接有螺母和垫圈，通过螺母和垫圈将第一连接杆23与固定座3锁紧。
51.固定座3的底部设有第三连接孔32，第三连接孔32为腰型孔且长度方向平行于风管2的长度方向；固定螺栓5采用标准螺栓，固定螺栓5依次穿过第三连接孔32和第一连接孔13并通过螺母和垫圈锁紧在支架11上。
52.如图9至图11所示，活动座4的侧部设有第二连接槽41；第二连接杆24穿过第二连接槽41，其位于第二连接槽41两侧的部分均连接有螺母和垫圈，通过螺母和垫圈可以将第
二连接杆24与活动座4锁紧；第一连接杆23和第二连接杆24分别能够在第一连接槽31和第二连接槽41中转动，以调整风管2的姿态，使出风口22正对着两根辊子中间的缝隙，调整后将第一连接杆23和第二连接杆24分别锁紧在固定座3和活动座4上。
53.活动座4的底部设有第四连接孔42，第四连接孔42为腰型孔且长度方向平行于风管2的长度方向；导向螺栓6从一端到另一端为横截面尺寸依次缩小的第一台阶部61、第二台阶部62和螺纹部63；第一台阶部61位于第四连接孔31的上方，第二台阶部62与第四连接孔31滑动配合并被限位在第二连接孔14的上方，螺纹部63穿过第二连接孔14并通过螺母和垫圈锁紧在支架11上；导向螺栓6既能起到连接活动座4的作用，又能保证不压紧活动座4，引导活动座4在支架11上移动。
54.工作原理：在正常生产情况下，当风管受热膨胀时，风管与固定座连接的一端保持不动，向另一端伸长，带动活动座沿底座滑动，从而减小了风管的弯曲变形，实现了风管自适应热胀冷缩的变化，避免了风系统以及压延机辊面的损坏；通过将风管分隔为多个独立的区域并分别设置风阀，实现各区域独立调节风量大小，从而实现横向温差的调节，保证玻璃板的成型。
55.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。