一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置及工艺

1.本发明属于鱼蛋白有机水溶肥技术领域，涉及鱼蛋白有机水溶肥生产设备，特别涉及一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置及工艺。


背景技术：

2.目前，鱼蛋白有机水溶肥广泛用于农业种植，但是市场的鱼蛋白有机水溶肥售价较高，对于种植户来说成本过高，大型成套的鱼蛋白有机水溶肥生产设备价格较高，后期维护成本较高，简易的塑料桶发酵不易于发酵温度的掌控，且现有的鱼蛋白有机水溶肥自制工艺不精，这导致了种植户自制鱼蛋白有机水溶肥的发酵时间长且发酵时容易产生难以忍受的恶臭气味，严重污染周围空气，因此，现在亟需一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置，包括：移动底座、保温外壳、保温盖以及发酵桶，所述移动底座上侧活动安装有保温外壳，保温盖螺纹连接在所述保温外壳上侧，所述保温外壳和保温盖内部活动安装有发酵桶，所述移动底座包括底座体、插槽、放置槽以及成品输出管，所述保温外壳包括支撑脚、成品出口、连接口一、壳体、连接口二、条形观察窗、保温内腔以及密封圈，所述保温盖包括盖体、玻璃窗以及环形把手，所述发酵桶包括桶体、搅拌杆、密封盖、螺纹通孔、红水温度计、泄压组件、摇柄以及过滤组件，所述泄压组件包括螺纹管、泄压孔、导向杆、弹簧、活塞、限位块以及中空管，所述过滤组件包括滤筐、支撑杆、滤网以及插接槽。
5.作为一优选的实施方式，在所述移动底座中，所述底座体下侧安装有多个移动轮，放置槽设置在所述底座体上侧，所述放置槽内部设有三个插槽，所述底座体下侧安装有成品输出管，在所述保温外壳中，所述壳体下侧设有三个支撑脚，所述壳体通过三个支撑脚、三个插槽插接在底座体上侧，所述壳体内部设有保温内腔，连接口一设置在所述壳体左侧下端，所述壳体右侧上端设有连接口二，所述壳体前表面竖直设有条形观察窗，所述壳体内部活动安装有桶体，所述壳体下端设有成品出口，且成品出口上端与桶体下端一体设计，所述壳体内部上侧与桶体外壁上侧之间活动卡接有密封圈，所述壳体上端螺纹连接有盖体，所述盖体上侧周围设有环形把手，所述盖体上表面设有玻璃窗。
6.作为一优选的实施方式，在所述桶体中，所述桶体下端内部活动卡接有过滤组件，四根支撑杆设置在所述滤筐上侧，四根所述支撑杆连接点处设有插接槽，四根所述支撑杆之间设有滤网，所述桶体上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖上端左侧设有螺纹通孔，红水温度计安装在所述密封盖上表面右侧，所述密封盖上通过螺纹通孔螺纹连接有泄压组件，所述螺纹管螺纹连接在螺纹通孔内，所述螺纹管上端设有中空管，弹簧活动安装在所述中
空管内部，所述中空管、螺纹管内部螺纹连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有活塞，所述活塞上端与弹簧下端抵压接触，限位块设置在所述导向杆下端，所述密封盖中间通过轴套、轴承转动安装有搅拌杆，摇柄设置在所述搅拌杆上端，所述搅拌杆下端延伸至桶体内部，且搅拌杆下端活动插接在插接槽内。
7.作为一优选的实施方式，连接孔设置在所述底座体中间，所述成品出口下端位于连接孔内，且与成品输出管上端螺栓连接，所述成品输出管上安装有控制阀，三个所述插槽呈等边三角形分布在放置槽内，且连接孔的圆心与三个所述插槽形成的等边三角形中心重合，所述密封圈内壁上下直径相同，所述密封圈外壁上侧直径大于外壁下侧直径，盖体上侧周围通过固定杆焊接有所述环形把手，移动底座、保温外壳以及保温盖的设置，便于给发酵桶提供一个较为适宜的发酵环境，提升发酵速度。
8.作为一优选的实施方式，所述插接槽下侧设有两个定位弧板，两个所述定位弧板各成一百八十度夹角设置，且两个所述定位弧板均活动插接在成品出口上端内部，汇集腔设置在所述滤筐下侧，所述滤网、四根支撑杆均设置在汇集腔上侧，所述桶体上侧设有加料口，所述滤筐的最大直径小于加料口的直径，所述搅拌杆下侧左右交叉设置有叉杆，两个所述叉杆之间最大间距小于加料口的直径，中空管与所述螺纹管一体设计，所述中空管下侧设有四个泄压孔，四个所述泄压孔各成九十度夹角分布，所述弹簧上端与中空管内部上侧挤压连接，所述导向杆上端与中空管顶部螺纹连接，所述限位块为一种正六边形结构，发酵桶的设置，便于发酵鱼蛋白，提升成品质量，避免成品导出后混入较大杂质而堵塞喷施设备。
9.本发明还涉及所述的一种鱼蛋白有机水溶肥生产工艺，包括以下步骤：
10.a、菌液激活：取一袋em菌(1千克)，取红糖(或者糖蜜)0.5千克再加入2.5千克温度在25-30摄氏度的温水，随后将这些原料混合装入密闭容器中，使其在25-30摄氏度的密闭环境中发酵72小时；
11.b、菌液的二次扩培：取25千克温度在25-30摄氏度的温水和2.5-5千克的红糖(或者糖蜜)，在条件允许情况下，再取0.5千克矿源腐殖酸，将这些原料混合均匀后投入至已经发酵72小时后的激活菌液中，使其在25-30摄氏度的密闭环境中发酵24小时，即完成菌液二次扩培，二次扩培后的菌液中富含乳酸菌、酵母菌、真菌以及放线菌等多种有益菌，同时也含有大量的蛋白酶和脂肪酶以及其他菌种代谢产物；
12.c、鱼蛋白有机溶肥进行备料、制作：取20千克的鱼(淡水鱼的边角料以及内脏也可，海鱼需要预先进行浸泡，清水浸泡清洗两遍以上进行除盐操作)，将鱼切成小块或者粉碎，将其处理成小块或者粉碎后的鱼投入锅中，再加入12千克的清水，大火烧开，文火蒸煮30分钟后关火，静置冷却(或先将鱼切成小块放入水中煮30分钟，而后利用破壁机将小块的鱼肉、鱼骨以及煮鱼的水一起进行粉碎)；
13.d、鱼肉酶解：待其冷却至50-55摄氏度时，立即投入木瓜蛋白酶200克(鱼蛋白有机水溶肥专用蛋白酶)，并搅拌均匀，将混有木瓜蛋白酶的鱼肉、汤汁保持在50-55摄氏度两个小时以上，使其进行充分酶解，酶解完成后，混合物变成粘稠的粥状；
14.e、密封发酵：将酶解完成的鱼肉和汤汁倒入发酵桶中，取4.5-7千克红糖(或者糖蜜)、160.5-163千克的清水，将4.5-7千克红糖(或者糖蜜)、160.5-163千克的清水投入至发酵桶中，盖上盖体，通过摇柄转动搅拌杆，将酶解完成的鱼肉、汤汁、再次加入的红糖和清水
进行均匀混合，而后将保温盖旋合盖上，将连接口一密封，向连接口二中加入15-20度的温水，使得发酵桶始终处于15摄氏度以上的温度环境中，前期每两天利用搅拌杆对发酵桶内的混合物进行搅拌，低速搅拌1-2分钟即可，如此发酵5-7天即完成鱼蛋白有机水溶肥的制作，经过微生物的作用后，鱼肉蛋白中的肽链断裂，形成氨基酸以及其他产物，更易于植物吸收；
15.f、灭火存储：将制作完成的鱼蛋白有机水溶肥原溶液导出，利用巴氏消毒法进行细菌灭活，随后将其装入密封罐内阴凉存储。
16.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置保温壳体和保温盖，便于将发酵桶密封在一个稳定温度的环境中，便于对发酵温度的掌控，提升发酵桶中维生物活性，提升发酵速度，加快鱼蛋白有机水溶肥的制作进度，发酵桶设计，代替了普通塑料桶和大型成套的鱼蛋白有机水溶肥制作设备，降低种植户鱼蛋白有机水溶肥获取成本的同时，也能够使得自制鱼蛋白有机水溶肥变得简单，整个设备结构简单，后期维护成本低，通过将em菌进行激活且二次扩培，使得em菌扩培后，菌群数量加大，配合木瓜蛋白酶，提升发酵速度，在发酵前，对鱼肉进行粉碎、蒸煮处理，进一步加快鱼肉酶解速度，同时蒸煮后的鱼肉在发酵时不会产生较多的恶臭气味，也避污染周围的空气。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的保温壳体主视的示意图。
20.图3为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的内部结构的示意图。
21.图4为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的移动底座三维的示意图。
22.图5为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的发酵桶内部结构的示意图。
23.图6为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的盖体俯视的示意图。
24.图7为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的泄压组件内部结构的示意图。
25.图8为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的过滤组件俯视的示意图。
26.图9为本发明一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置的密封圈三维的示意图。
27.图中，1-移动底座、11-底座体、12-插槽、13-放置槽、14-成品输出管、2-保温外壳、21-支撑脚、22-成品出口、23-连接口一、24-壳体、25-连接口二、26-条形观察窗、27-保温内腔、28-密封圈、3-保温盖、31-盖体、32-玻璃窗、33-环形把手、4-发酵桶、41-桶体、42-搅拌杆、43-密封盖、431-螺纹通孔、432-红水温度计、44-泄压组件、441-螺纹管、442-泄压孔、443-导向杆、444-弹簧、445-活塞、446-限位块、447-中空管、45-摇柄、46-过滤组件、461-滤筐、462-支撑杆、463-滤网、464-插接槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种鱼蛋白有机水溶肥生产装置，包括：移动底座1、保温外壳2、保温盖3以及发酵桶4，移动底座1上侧活动安装有保温外壳2，保温盖3螺纹连接在保温外壳2上侧，保温外壳2和保温盖3内部活动安装有发酵桶4。
30.请参阅图1至图9，作为本发明的第一实施例，移动底座1包括底座体11、插槽12、放置槽13以及成品输出管14，保温外壳2包括支撑脚21、成品出口22、连接口一23、壳体24、连接口二25、条形观察窗26、保温内腔27以及密封圈28，保温盖3包括盖体31、玻璃窗32以及环形把手33，发酵桶4包括桶体41、搅拌杆42、密封盖43、螺纹通孔431、红水温度计432、泄压组件44、摇柄45以及过滤组件46，泄压组件44包括螺纹管441、泄压孔442、导向杆443、弹簧444、活塞445、限位块446以及中空管447，过滤组件46包括滤筐461、支撑杆462、滤网463以及插接槽464。
31.在移动底座1中，底座体11下侧安装有多个移动轮，放置槽13设置在底座体11上侧，放置槽13内部设有三个插槽12，底座体11下侧安装有成品输出管14，在保温外壳2中，壳体24下侧设有三个支撑脚21，壳体24通过三个支撑脚21、三个插槽12插接在底座体11上侧，壳体24内部设有保温内腔27，连接口一23设置在壳体24左侧下端，壳体24右侧上端设有连接口二25，壳体24前表面竖直设有条形观察窗26，壳体24内部活动安装有桶体41，壳体24下端设有成品出口22，且成品出口22上端与桶体41下端一体设计，壳体24内部上侧与桶体41外壁上侧之间活动卡接有密封圈28，壳体24上端螺纹连接有盖体31，盖体31上侧周围设有环形把手33，盖体31上表面设有玻璃窗32。
32.在桶体41中，桶体41下端内部活动卡接有过滤组件46，四根支撑杆462设置在滤筐461上侧，四根支撑杆462连接点处设有插接槽464，四根支撑杆462之间设有滤网463，桶体41上端螺纹连接有密封盖43，密封盖43上端左侧设有螺纹通孔431，红水温度计432安装在密封盖43上表面右侧，密封盖43上通过螺纹通孔431螺纹连接有泄压组件44，螺纹管441螺纹连接在螺纹通孔431内，螺纹管441上端设有中空管447，弹簧444活动安装在中空管447内部，中空管447、螺纹管441内部螺纹连接有导向杆443，导向杆443上滑动安装有活塞445，活塞445上端与弹簧444下端抵压接触，限位块446设置在导向杆443下端，密封盖43中间通过轴套、轴承转动安装有搅拌杆42，摇柄45设置在搅拌杆42上端，搅拌杆42下端延伸至桶体41内部，且搅拌杆42下端活动插接在插接槽464内。
33.连接孔设置在底座体11中间，成品出口22下端位于连接孔内，且与成品输出管14上端螺栓连接，成品输出管14上安装有控制阀，三个插槽12呈等边三角形分布在放置槽13内，且连接孔的圆心与三个插槽12形成的等边三角形中心重合，密封圈28内壁上下直径相同，密封圈28外壁上侧直径大于外壁下侧直径，盖体31上侧周围通过固定杆焊接有环形把手33，移动底座1、保温外壳2以及保温盖3的设置，便于给发酵桶4提供一个较为适宜的发酵环境，提升发酵速度。
34.插接槽464下侧设有两个定位弧板，两个定位弧板各成一百八十度夹角设置，且两个定位弧板均活动插接在成品出口22上端内部，汇集腔设置在滤筐461下侧，滤网463、四根支撑杆462均设置在汇集腔上侧，桶体41上侧设有加料口，滤筐461的最大直径小于加料口
的直径，搅拌杆42下侧左右交叉设置有叉杆，两个叉杆之间最大间距小于加料口的直径，中空管447与螺纹管441一体设计，中空管447下侧设有四个泄压孔442，四个泄压孔442各成九十度夹角分布，弹簧444上端与中空管447内部上侧挤压连接，导向杆443上端与中空管447顶部螺纹连接，限位块446为一种正六边形结构，发酵桶4的设置，便于发酵鱼蛋白，提升成品质量，避免成品导出后混入较大杂质而堵塞喷施设备。
35.在实际使用时，当需要将保温壳体24与移动底座1分离进行维护时，由于壳体24通过三个支撑脚21、三个插槽12插接在底座体11上侧，只需将保温壳体24提起，即可将保温壳体24与移动底座1分离，便于后期维修。
36.当处理预处理后的原料需要进行密封发酵时，将酶解完成的鱼肉和汤汁倒入发酵桶4中，取4.5-7千克红糖(或者糖蜜)、160.5-163千克的清水，将4.5-7千克红糖(或者糖蜜)、160.5-163千克的清水投入至发酵桶4中，旋合盖上盖体31，顺时针或者逆时针转动摇柄45带动搅拌杆42，搅拌杆42将酶解完成的鱼肉、汤汁、再次加入的红糖和清水进行均匀混合，而后利用环形把手33将保温盖3旋合盖上，而后将连接口一23密封，向连接口二25中注入15-20度的温水，在注入温水时，通过壳体24前侧的条形观察窗26观察水位的高低，当温水最高位置到达桶体41、壳体24之间的密封圈28下侧即可，使得发酵桶4始终处于15摄氏度以上的温度环境中，随后可以通过保温盖3上的玻璃窗32观察盖体31上的红水温度计432，当温度低于15摄氏度时，打开连接口一23，放出低温水，从连接口二25中注入15-20度的温水，每两天打开保温盖3一次，通过转动摇柄45带动搅拌杆42对发酵桶4内的混合物进行搅拌，此时采用低速搅拌1-2分钟即可，如此发酵5-7天即完成鱼蛋白有机水溶肥的制作，经过微生物的作用后，鱼肉蛋白中的肽链断裂，形成氨基酸以及其他产物，更易于植物吸收。
37.在发酵过程中，发酵桶4内气压逐渐升高，在发酵桶4内气压的压力大于泄压组件44内弹簧444的弹力、活塞445与导向杆443、中空管447内壁摩擦力之和时，活塞445在导向杆443的导向作用下上移，直至使得泄压孔442与中空管447内部连同，发酵桶4内的气体通过泄压孔442进入保温盖3和保温壳体24内部，保证发酵桶4在发酵时，桶内气压稳定，提升安全性。
38.当发酵完成后，需要将鱼蛋白有机水溶肥原液导出时，此时打开成品输出管14上的控制阀，鱼蛋白有机水溶肥原液在过滤组件46的过滤后，先进入滤筐461、滤网463以及支撑杆462构成的汇集腔内，随后进入成品出口22，最后从成品输出管14流出。
39.通过设置保温壳体24和保温盖3，便于将发酵桶4密封在一个稳定温度的环境中，便于对发酵温度的掌控，提升发酵桶4中维生物活性，提升发酵速度，加快鱼蛋白有机水溶肥的制作进度，发酵桶4代替了普通塑料桶和大型成套的鱼蛋白有机水溶肥制作设备，降低种植户鱼蛋白有机水溶肥获取成本的同时，也能够使得自制鱼蛋白有机水溶肥变得简单，整个设备结构简单，使得设备在后期维护成本较低。
40.本发明还涉及一种鱼蛋白有机水溶肥生产工艺，包括以下步骤：在利用发酵桶4发酵前，先进行菌液激活：具体地，取一袋em菌(1千克)，取红糖(或者糖蜜)0.5千克再加入2.5千克温度在25-30摄氏度的温水，随后将这些原料混合装入密闭容器中，使其在25-30摄氏度的密闭环境中发酵72小时。
41.而后进行菌液的二次扩培：取25千克温度在25-30摄氏度的温水和2.5-5千克的红糖(或者糖蜜)，在条件允许情况下，再取0.5千克矿源腐殖酸，将这些原料混合均匀后投入
至已经发酵72小时后的激活菌液中，使其在25-30摄氏度的密闭环境中发酵24小时，即完成菌液二次扩培，二次扩培后的菌液中富含乳酸菌、酵母菌、真菌以及放线菌等多种有益菌，同时也含有大量的蛋白酶和脂肪酶以及其他菌种代谢产物，提升鱼蛋白的发酵速度。
42.随后进行鱼蛋白有机溶肥的备料、制作：取20千克的鱼(淡水鱼的边角料以及内脏也可，海鱼需要预先进行浸泡，清水浸泡清洗两遍以上进行除盐操作)，将鱼切成小块或者粉碎，将其处理成小块或者粉碎后的鱼投入锅中，再加入12千克的清水，大火烧开，文火蒸煮30分钟后关火，静置冷却(或先将鱼切成小块放入水中煮30分钟，而后利用破壁机将小块的鱼肉、鱼骨以及煮鱼的水一起进行粉碎)。
43.而后对鱼肉酶解：待其冷却至50-55摄氏度时，立即投入木瓜蛋白酶200克(鱼蛋白有机水溶肥专用蛋白酶)，并搅拌均匀，将混有木瓜蛋白酶的鱼肉、汤汁保持在50-55摄氏度两个小时以上，使其进行充分酶解，酶解完成后，混合物变成粘稠的粥状。
44.最后在发酵完成后，对一次未使用完剩余的鱼蛋白有机水溶肥原溶液进行灭火存储：剩余的的鱼蛋白有机水溶肥原溶液导出，利用巴氏消毒法进行细菌灭活，随后将其装入密封罐内阴凉存储。
45.通过将em菌进行激活且二次扩培，使得em菌扩培后，菌群数量加大，配合木瓜蛋白酶，提升发酵速度，在发酵前，对鱼肉进行粉碎、蒸煮处理，进一步加快鱼肉酶解速度，同时蒸煮后的鱼肉在发酵时不会产生较多的恶臭气味，也避污染周围的空气。
46.依据现有水溶肥中各物质含量检测的方法，对依据上述实施例制造工艺生产的鱼蛋白有机水溶肥先进行浓缩、干燥，使其脱水成粉末(现有水溶肥浓缩、干燥方法，此处不做赘述)，而后对各物质含量测定，经检测，产品中的18种氨基酸含量大于85％(其中丝氨酸、甘氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸以及苏氨酸的含量占比大于百分之77)；产品中有机质含量大于54％；不溶于水的物质含量小于2.2％；产品中不含有害菌和植物致病菌；产品无臭,适合经济作物种植户自制生产，且十分利于植物根系以及叶面吸收。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。