一种有机肥制备工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥加工，更具体的说是一种有机肥制备工艺。


背景技术：

2.有机肥是以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等制作有机化肥。另外还包括有机化肥饼肥；有机化肥堆肥；有机化肥沤肥；有机化肥厩肥；有机化肥沼肥；有机化肥绿肥等。
3.其中有机化肥堆肥的工艺繁多，在保障质量的前提下提高效率是重点研究方案，其中堆肥周期、温湿度控制和翻倒方案对堆肥效果影响较大，例如公开号为cn210458146u一种槽式翻抛机废气粉尘收集处理装置，其公开的翻刨方案不仅产生较大的粉尘，堆肥温度影响也较大且功耗高，对于需要多次翻倒的工艺来说并不合理。


技术实现要素：

4.本发明提供一种有机肥制备工艺，目的是使堆肥的翻倒合理化。
5.上述目的通过以下技术方案来实现：
6.一种有机肥制备工艺，包括以下步骤：
7.步骤一、将植物类肥料原料碎料、动物残体类肥料原料和菌料送入发酵池中；
8.步骤二、对在上述原料进行混合，混合时检查肥料水分和ph酸碱度，不足则适应性填入水与ph调节料；
9.步骤三、混合时对发酵池进行通风；
10.步骤四、堆放发酵，根据发酵时的环境温度控制发酵时间；
11.步骤五、根据发酵总时间确定翻倒时机，发酵时长的前半程至少每两天翻倒至少一次，后半程每天翻倒一次。
附图说明
12.图1为一种有机肥制备工艺流程图；
13.图2为发酵池方案示意图；
14.图3为温湿度与发酵周期标准示意图；
15.图4为有机肥制备装置整体结构示意图；
16.图5至10为机肥制备装置各部分结构示意图。
具体实施方式
17.一种有机肥制备工艺，包括以下步骤：
18.步骤一、将植物类肥料原料：如玉米秸秆、小麦秸秆、豆秸秆或水稻秸秆破碎获得第一碎料；辅料采取粕类如豆粕、棉粕、蓖麻粕、花椒粕或花生粕等进行破碎获得的第二碎料，提供纤维素和木质素等大分子物质以及一定的氮磷钾；动物残体类肥料原料：如猪粪、
牛粪或羊粪；菌料：如有机肥用益生菌送入发酵池11中；其中，原辅料的c/n比控制在23-28，动物残体类肥料含水量控制在50％至70％，过高有害物增多，过低不利于堆肥；
19.步骤二、在发酵池11中对上述原料进行混合，该方式相比先混合作业效率更高，利用有机肥制备装置对原料进行混合，混合时检查肥料水分和ph值，其中堆肥含水率50％至60％，更优选的，含水率在55％至58％，ph值应当为中性，不足则适应性填入水与ph调节料使得含水率和ph值达标；
20.步骤三、混合时对发酵池11进行通风，所述对发酵池11的供气采用底部供气方案；
21.步骤四、堆放发酵，根据发酵时的环境温度控制发酵时间，所述发酵环境温度不低于18℃，堆肥温度在50℃至60℃；
22.步骤五、根据发酵总时间确定翻倒时机，堆肥发酵周期不低于7天，发酵时长的前半程至少每两天翻倒至少一次，后半程每天翻倒一次，翻倒时不采用如背景技术中提到的翻抛机，应当采用较为柔和的方式进行翻倒，以减少热量散失，减少粉尘与异味；
23.步骤六、在所述后半程中不少于一次对堆肥的相关有毒有害物质含量进行抽查。
24.发酵池11的深度为2m至2.5m，过深对翻倒不利，过浅中心温度较低，发酵池11的宽度不大于3m，过宽则不适合本技术的有机肥制备装置；
25.进一步的，所述发酵池11的数量根据堆肥需求适应性选择，根据堆肥需求确定发酵池11的数量后额外多增设一个发酵池11，以实现肥料临时转运。
26.进一步的，所述有机肥制备装置包括：发酵池11，在发酵池11内壁下侧固接有方框结构的托框21，托框21上可拆卸固接有透气板22，透气板22用于承载肥料重量，透气板22上设有通气孔以实现气体由下进入堆肥内，透气板22的上端可拆卸固接有滤布23；
27.在发酵池11内设有位于透气板22下方的主气管31，主气管31的左右两端分别伸出于发酵池11的左右两端，主气管31的前后两侧均设有排气口，排气口在主气管31上沿左右方向上阵列设置，主气管31上固接并连通有贯穿发酵池11壁体的供气管32，供气管32与提供空气的气源连通，所述气源可以是风机，所述主气管31的左右两端各可拆卸固接有一个盖33；利用风机对主气管31送风，气流充斥在酵池11底部以透过透气板22和滤布23进入堆肥内，实现均匀透气，在风机旁可设置加湿器以控制送风的湿度，所述电机可以采取电热风机，以调节气流温度，避免供气量大时造成堆肥温度下降；
28.进一步的，在所述主气管31上安装有遮盖所述排气口上方的罩，避免堆肥时液体下渗至主气管31内；透气板22可以是由左至右逐一拼接而成的便于人工拆卸，整块的透气板22需要吊装；
29.进一步的，所述有机肥制备装置还包括：发酵池11上端的前后两端各固接一个导轨12；
30.以及车架41，车架41前后两端的左右两侧各转动连接一个轮ⅰ42，轮ⅰ42上设有防止轮ⅰ42脱离导轨12的轮缘43，轮ⅰ42滚动行走在对应的导轨12上，车架41上端的左端固接有导架44，导架44上设有前后延伸的直口；
31.还包括一左一右设置的丝杠52，每个丝杠52的前后两端各转动连接一个轴座51，轴座51固接在车架41上端的右侧，两个丝杠52上螺旋传动有一个基座53，基座53的左侧设有槽口，基座53的左端转动连接有滚动行走在导架44内的轮ⅱ54，基座53上端的前后两端各固接一个圆钢55，两个圆钢55上滑动连接有一个半包架61，半包架61的右侧开口，半包架
61的左端通过液压缸ⅰ72驱动实现升降，液压缸ⅰ72的活动端朝下设置且与半包架61左端的上端固接，液压缸ⅰ72的外壳固接在机架73上，液压缸ⅰ72的活动端由上至下穿过机架73，机架73固接在基座53上端的左部，电机座62的前后两端均通过轴转动连接在半包架61上，电机座62的上端固接有电机63的外壳，电机63的输出轴由上至下穿过电机座62，电机63的输出轴与电机座62转动连接，电机63的输出轴上固接有螺旋搅拌叶64，电机座62上端的右后部固接有带直口框71，电机座62上端的后部固接有液压缸ⅱ74的外壳，液压缸ⅱ74的活动端朝右设置，液压缸ⅱ74的活动端上转动连接有推轮73，推轮73位于带直口框71内；
32.其中，车架41的行走可以通过动力驱动轮ⅰ42转动实现，也可以通过缆绳拖拉实现，优选的，在右侧的两个轮ⅰ42之间固接一个传动轴，将电动机安装在车架41的内壁上，通过带轮皮带组件将电动机的输出轴与传动轴同步传动，当启动电动机可以驱动两个轮ⅰ42转动，实现车架41的左右移动，以使螺旋搅拌叶64可以左右移动；启动液压缸ⅱ74可以带动螺旋搅拌叶64进行升降，启动液压缸ⅰ72可以带动螺旋搅拌叶64左右摆动；启动电机63可以带动螺旋搅拌叶64转动；
33.使用时，将螺旋搅拌叶64在转动的同时插入肥料中，逐渐将底部肥料带直上方，该方式不起尘，还可是肥料松散，利于透气，克服传统翻抛机高频旋打受到阻力大，噪音大和功耗大的问题；使螺旋搅拌叶64前后运动的覆盖发酵池11的整个宽，避免传统翻抛机无法翻刨细致和无法触底的问题；在行进前螺旋搅拌叶64转动的同时向左右摆动，即螺旋搅拌叶64左低右高，配合向左行进，可以将左部的肥料送至右侧，实现再次均混、透气和松散的效果，因螺旋搅拌叶64可以将肥料向上提运，控制行进速度后所受阻力较小，一次翻倒即可，无需反复翻倒，该翻倒方式可使肥堆底部产生松散，配合底部通气的方案，透气效果更好，且肥料不飞散，散热量小。