一种免烧砖浆料配方及免烧砖的制备方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种免烧砖浆料配方及免烧砖的制备方法。


背景技术：

2.免烧砖多以工业废弃物(炉渣、粉煤灰、水泥、河沙等)为主要原料制造，不消耗黏土、无需烧结，成型后经过养护即可达到建材行业相关标准。此外，由于使用电厂炉渣、粉煤灰等固废为原料来制免烧砖，因此可减轻电厂固废处理压力。免烧砖的特性是利废、节土、节能，这是其它任何墙体砖没有的。在制备过程中，采用科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，通过控制粒度、湿度和混合程度，用专用设备强化处理，使混合物达到最佳可塑状态，后经高压压制成型。免烧砖是一种可取代粘土砖的，且极具发展前景的新产品。外加剂的掺入可改善浆料的性能，主要作用有
①
改善拌合物的和易性，减轻体力劳动强度，有利于机械化作业。
②
能减少养护时间或缩短预制构件厂的蒸养时间。
③
提高浆料固化体的强度，增加耐久性、密实性、抗冻性及抗渗性，并可改善干燥收缩(干燥收缩率是表示陶瓷、耐火材料、砖瓦等原料制成坯体后，由于干燥失水引起体积或长度缩减程度的物理量)及徐变性能(混凝土中水泥用量越多，徐变越大；水灰比愈大，徐变愈大)。减水剂是所有外加剂产品中最重要和应用最广泛的添加剂，它能显著提高固化体的力学性能，还能大幅度提高固化体的抗渗性和耐久性能。
3.目前国内外虽有很多免烧砖的配方和生产工艺，但这些方案都只是关注于固体原材料的选择、配比和材料粒度等优化和改进，或者主要是外加剂种类和添加量等优化，鲜有关注于免烧砖的工艺用水的改进方案。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种免烧砖浆料配方及免烧砖的制备方法，其主要特点是利用电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水替代制砖工艺水，既实现纳滤浓水的资源化利用，免除对纳滤浓水进一步处理净化的高额成本，又对炉渣等固废的减量化、资源化利用(生产高价值产品)和无害化处理，给企业带来可观的经济效益。最为关键的是，本发明在利用电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水的同时，合理调整免烧砖各组分的选料和配比，可制得抗压强度高、吸水率低、防渗性优良的免烧砖制品，提高了应用性能。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.第一方面，本发明提供一种免烧砖浆料配方，其主要是在制浆过程中，利用电厂脱硫废水零排放系统的纳滤浓水替代工艺用水进行制浆和拌浆；所述免烧砖浆料配方，按质量百分比计，含有：水泥20-35％、粉煤灰8-15％、炉渣30％-35％、工艺用水20％-30％、及占水泥和粉煤灰总质量0.05-0.4％的木质素磺酸钠；其中，所述炉渣为电厂锅炉底部的炉渣；
9.其中水泥和粉煤灰为胶凝材料，胶凝材料与炉渣的质量比为胶渣比；所述胶渣比为1:0.8-1:1；所述工艺用水中，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水占比在50％以上。
10.根据本发明的较佳实施例，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水占比为100％。
11.优选地，木质素磺酸钠占水泥和粉煤灰总质量百分比为0.2％-0.4％。
12.优选地，木质素磺酸钠占水泥和粉煤灰总质量百分比为0.2-0.25％或0.35-0.40％。
13.根据本发明的较佳实施例，木质素磺酸钠占水泥和粉煤灰总质量百分比为0.2％或0.4％，且更优选为0.2％。
14.其中，对电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水进行水质分析，其成分如下：cod(mg/l)，1.5-1.7
×
103；总有机碳(mg/l)，110-128；溶解性总固体/可滤残渣(mg/l)，4.5-5.5
×
104；钙(mg/l)，75-80；镁(mg/l)，3.0-4.5；钠(mg/l)，1.10-1.30
×
104；钾(mg/l)，260-300；铵盐/氨氮(mg/l)，40-45；钡(mg/l)，《0.02；锶(mg/l)，《0.20；三价铁(mg/l)，《0.05；锰(mg/l)，《0.02；硫酸盐(mg/l)，9.2-10
×
103；氯化物(mg/l)，7.9-8.4
×
103；氟化物(mg/l)，《0.5；硝酸盐(mg/l)，150-160；溴化物(mg/l)，20-23；重碳酸盐(mg/l)，《0.001；碳酸盐(mg/l)，《0.001；磷酸盐(mg/l)，《0.05；硼(mg/l)，20-23；二氧化硅(mg/l)，8.5-11；ph＝7-8.5。
15.第二方面，本发明一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
16.s1、按照上述免烧砖浆料配方准备各原料；
17.s2、将水泥、粉煤灰、炉渣和木质素磺酸钠等混合，并放入轮碾搅拌设备进行干拌；
18.s3、加入工艺用水后，继续采用轮碾搅拌设备搅拌5-10min，制成均匀塑化浆料；
19.s4、采用静压设备压制成型得到砖坯；
20.s5、堆场自然养护或常温蒸养。
21.(三)有益效果
22.本发明的有益技术效果，包括：
23.(1)本发明采用水泥、粉煤灰、炉渣、电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水为主要原料制作免烧砖，与烧结砖相比，本发明的免烧砖节能环保；与其他免烧砖相比，节约了大量水泥。一方面消耗掉了大量工业固废(粉煤灰和炉渣)，降低了成本，另一方面，采用脱硫废水零排放系统纳滤浓水替代免烧砖常用工艺用水，由此不需要对纳滤浓水进一步处理，节省水处理成本，将纳滤废水变废为宝，具有重要的环保意义。
24.(2)本发明使用电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水替代常用的工艺用水(通常是自来水或地下水)，针对纳滤浓水中所含硫酸盐含量较高，易生成钙矾石和钙硅石等问题，在配制免烧砖浆料时采用了降低水灰比来增强固化体密实性，掺入较多粉煤灰和炉渣等矿物掺和料、控制胶渣比等方式抑制钙矾石引起的后期膨胀。针对纳滤浓水中所含na
+
含量比较高的问题，在配制免烧砖浆料时，掺入适当比例的引气剂(木质素磺酸钠具有微引气性)或掺入粉煤灰和矿渣等，都可在一定程度上减小碱骨料反应膨胀。从而使免烧砖具有很高的28d抗压强度和很低的吸水率。
25.(3)本发明使用电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水，充分利用纳滤浓水自带的氯离子、钙、oh-、二氧化硅、硫酸盐(硫酸盐会产生钙矾石，适量的钙矾石形成能补偿水泥浆体的收缩性)等，参与弗里德尔盐反应、钙铁石对氯离子的固定反应、火山灰反应等强度固化反应，充分利用了电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水中自有离子所带来的优势。
26.由于纳滤浓水具有一定硬度，因此本发明选择的减水剂为木质素磺酸钠，其具有良好的扩散性能，能溶于任何硬度的水中，水溶液化学稳定性好，易溶于水，并不受ph值变化的影响，水溶液有胶体特性，溶液的黏度随浓度的增加而升高。
27.(4)本发明制备的免烧砖28d抗压强度最高可达到21mpa，28d吸水率可低至18％，成品砖达到建材行业砖标准，能够用作建筑材料。
28.综上所述，本发明免烧砖制的制备方法，利用了电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水，并通过调整水泥、粉煤灰及炉渣、木质素磺酸钠的配比，克服纳滤浓水的不足，发挥纳滤浓水的优势，使制备得到的免烧砖产品强度达标，满足建筑材料需求。该制备方法的原料从固体粉料、凝胶材料到工艺用水，除了水泥外，均来自废弃物，原料选取方便，环境友好，有助于保护自然资源和环境、变废为宝、节约占地、减少污染、保护环境、降低建筑用砖的造价，具有很好的经济和社会效益。
附图说明
29.图1为本发明提供的免烧砖的制备方法的流程图。
30.图2为不同胶渣比制备的免烧砖的14d和28d的抗压强度。
31.图3为不同胶渣比制备的免烧砖的14d和28d的吸水率。
32.图4为不同木质素磺酸钠添加量情况下免烧砖13d和28d抗压强度。
33.图5为不同木质素磺酸钠添加量情况下免烧砖28d的吸水率。
具体实施方式
34.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
35.在以下的具体实施方式中，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水水质全分析结果如表1所示。
36.表1纳滤浓水水质成分
[0037][0038][0039]
从水质分析结果来看，纳滤浓水中氯离子含量比较高，超过了混凝土拌合用水标准，但是由于研究的目的是制作免烧砖制品，不需要考虑氯离子对钢筋的腐蚀影响，因此氯离子的掺入不会产生严重影响。
[0040]
纳滤浓水中的硫酸盐含量较高，会导致钙矾石和钙硅石的生成，使免烧砖发生膨胀和开裂等现象。但适量的钙矾石形成能补偿水泥浆体的收缩性。为此，本发明配料制备免烧砖时，采取的预防措施主要有：
①
通过降低水灰比来增强固化体密实性；
②
掺入粉煤灰和
炉渣等矿物掺和料，并控制胶渣比来抑制钙矾石引起的后期膨胀。
[0041]
从纳滤浓水水质分析结果来看na
+
含量比较高，在免烧砖的生成过程中应该考虑到碱骨料反应导致的破坏,掺入引气剂(木质素磺酸钠具有微引气性)或者矿物掺合料粉煤灰和矿渣等，都可在一定程度上减小碱骨料反应膨胀。
[0042]
纳滤系统越来越多地用于脱硫废水的分盐处理。纳滤膜可以有效拦截废水中的二价和多价阴离子，并且对于一价阴离子具有良好的选择性透过效果，特别适合脱硫废水的分盐处理。经纳滤处理后的纳滤浓水中主要含有钙镁硬度离子与硫酸根等二价离子，钙离子和硫酸根对免烧砖性能有增强效果。高盐水中的适度氯离子与水泥中的c3a相发生反应生成friedel’s盐，也会提升固化体抗压强度。
[0043]
需要说明的是，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水水质具有一定程度的波动，通常情况下，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水水质特点如下：cod(mg/l)，1.5-1.7
×
103；总有机碳(mg/l)，110-128；溶解性总固体/可滤残渣(mg/l)，4.5-5.5
×
104；钙(mg/l)，75-80；镁(mg/l)，3.0-4.5；钠(mg/l)，1.10-1.30
×
104；钾(mg/l)，260-300；铵盐/氨氮(mg/l)，40-45；钡(mg/l)，《0.02；锶(mg/l)，《0.20；三价铁(mg/l)，《0.05；锰(mg/l)，《0.02；硫酸盐(mg/l)，9.2-10
×
103；氯化物(mg/l)，7.9-8.4
×
103；氟化物(mg/l)，《0.5；硝酸盐(mg/l)，150-160；溴化物(mg/l)，20-23；重碳酸盐(mg/l)，《0.001；碳酸盐(mg/l)，《0.001；磷酸盐(mg/l)，《0.05；硼(mg/l)，20-23；二氧化硅(mg/l)，8.5-11；ph＝7-8.5。
[0044]
如图1所示，为本发明免烧砖的制备方法的流程图，制备方法包括：
[0045]
步骤1:备料
[0046]
在本实施例中，水泥20-35％，粉煤灰8-15％，炉渣30-35％，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水20-30％。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.05-0.4％的木质素磺酸钠。
[0047]
采用本发明的原料配比，一方面可以消耗大量炉渣，节省了大量天然砂石材料，减少了水泥的投入，降低了成本；另一方面，可以直接利用电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水，不需要对纳滤浓水进一步净化处理，节省大量废水处理成本。
[0048]
步骤2：将备好的水泥、粉煤灰、炉渣和木质素磺酸钠等，放入轮碾搅拌设备进行干拌混合。
[0049]
步骤3：将电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水加入到轮碾搅拌设备中，继续湿拌和5-10min，制成均匀塑化浆料；
[0050]
步骤4：采用静压设备压制成型得到砖坯；压制成型在模具中进行。
[0051]
步骤5：堆场自然养护或常温蒸养。优选地，养护是将砖坯放入去离子水中自然养护28d；当然，养护方式不限于此。
[0052]
各主要物质参与固化过程的主要反应如下所示，这是免烧砖固化强度的来源：
[0053]
水化硅酸钙和氢氧化钙的生成：
[0054]
3cao
·
sio2+nh2o＝xcao
·
sio2·
yh2o+(3-x)ca(oh)2[0055]
2cao
·
sio2+nh2o＝xcao
·
sio2·
yh2o+(2-x)ca(oh)2[0056]
钙矾石的生成：
[0057]
c3a
·
caso4·
12h2o+2caso4+20h2o＝c3a
·
3caso4·
32h2o
[0058]
弗里德尔盐的生成：
[0059]
3cao
·
al2o3+cl-+h2o
→
3cao
·
al2o3·
cacl2·
10h2o
[0060]
钙铁石对氯离子的固定：
[0061]
4cao
·
al2o3·
fe2o3+cl-+h2o
→
3cao
·
fe2o3·
cacl2·
10h2o
[0062]
火山灰反应：
[0063]
(sio2)x+2h2o+oh-→
(sio2)
x-1
+si(oh)
51-[0064]
ca
2+
+si(oh)
51-+oh-→
(cao)(sio2)(h2o)3[0065]
ca(oh)2+sio2+al2o3+h2o
→
(cao)
x
(sio2)y(al2o3)z(h2o)w[0066]
本发明的免烧砖，整个制备过程不需要送入窑炉烧制，因此可节省大量烧制能耗和窑炉设备成本；其利用粉煤灰，炉渣等固废为主要原因，利用电厂脱硫废水零排放纳滤浓水为主要工艺用水，无需烧结，自然养护、常温蒸发养护均可，成品砖抗压强度和抗渗性能达到建材行业砖标准。
[0067]
所加入的减水剂木质素磺酸钠不仅能显著提高混凝土的力学性能，还能大幅度提高混凝土的抗渗性，改善混凝土材料的耐久性能。木质素磺酸钠来源丰富、价格便宜、无毒、分子结构多样化且易于进行化学改性等特点，还有一定的引气性，可中和纳滤水中na
+
含量比较高带来的不利影响。
[0068]
木质素磺酸钠的极性亲水基团定向吸附于水泥、粉煤灰和炉渣等微粒表面，以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥、粉煤灰和炉渣微粒表面的一层稳定的水膜，阻止颗粒间的直接接触，增加了颗粒间的滑动能力，起到润滑作用，进而提高浆体的流动性。在免烧砖浆料中，水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，减水剂中的负离子-so-、-coo-就会在水泥粒子的正电荷ca
2+
矿的作用下而吸附于水泥粒子上，在表面形成扩散双电子层的离子分布。使用木质素磺酸钠制作免烧砖，一方面可改善混合物浆体拌合的和易性；另一方面增强炉渣砖的强度，实验证明木质素磺酸钠的添加量对免烧砖的强度影响明显。
[0069]
在混凝土中，木质素磺酸钠减水剂的添加为水泥质量的0.20-0.30％，常用掺量为0.25％，混凝土中减水剂的用量直接与水泥用量相关。但在本发明中，木质素磺酸钠减水剂的用量是以水泥和粉煤灰的总质量计，约占水泥和粉煤灰的总质量的0.05％-0.4％，且为0.2％。
[0070]
需说明的是，本发明以上述配比的浆料制作免烧砖，但在实际生产应用过程中，免烧砖的浆料原料组成还可根据成品实际用途对配方进行调整，比如加入一定量粗骨料、其他胶凝材料或外加剂等，来保证免烧砖的应用性能满足相关行业标准。
[0071]
以下为按照上述制备方法制备免烧砖的实施例。
[0072]
实施例1
[0073]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0074]
步骤1:备料
[0075]
po42.5水泥31质量份，粉煤灰10质量份，炉渣32.8质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水26.09质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.26％的木质素磺酸钠(用量为0.1066质量份，占总配料的0.106％)。以粉煤灰和水泥为胶凝材料，炉渣与胶凝材料用量比为胶渣比。本例中胶渣比＝1:0.8。
[0076]
步骤2：将备好的水泥、粉煤灰、炉渣和木质素磺酸钠等，放入轮碾搅拌设备进行干
拌混合。
[0077]
步骤3：将电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水加入到轮碾搅拌设备中，继续湿拌和10min，制成均匀塑化浆料；
[0078]
步骤4：采用静压设备，在模具中压制成型砖坯。
[0079]
步骤5：将砖坯放入去离子水中自然养护28d。
[0080]
实施例2
[0081]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0082]
步骤1:备料
[0083]
po42.5水泥25质量份，粉煤灰10质量份，炉渣35质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水29.91质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.26％的木质素磺酸钠(用量为0.091质量份，占总配料的0.091％)。其中，胶渣比＝1:1。
[0084]
其他制备步骤与实施例1相同。
[0085]
实施例3
[0086]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0087]
步骤1:备料
[0088]
po42.5水泥21.16质量份，粉煤灰8质量份，炉渣35质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水35.76质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.26％的木质素磺酸钠(用量为0.0758质量份，占总配料的0.0758％)。其中，胶渣比＝1:1.2。
[0089]
其他制备步骤与实施例1相同。
[0090]
对比例1
[0091]
本对比例中，免烧砖浆料组成为：po42.5水泥15.33质量份，粉煤灰8质量份，炉渣35质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水41.61质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.26％的木质素磺酸钠(用量为0.0607质量份，占总配料的0.0607％)。其中，胶渣比＝1:1.5。其他制备步骤与实施例1相同。
[0092]
测试实施例1-3与对比例1的成品免烧砖14d和28d的抗压强度，实验结果如图2所示。
[0093]
由图2结果可知，胶渣比为1:0.8时，免烧砖养护28d抗压强度最大，接近19mpa，而胶渣比1:1时免烧砖14d的抗压强度最大，约15mpa。由于免烧砖通常是要养护28d后再使用，因此优选胶渣比为1：0.8-1:1。其中对比例1中胶渣比1:1.5时，免烧砖14d和28d的抗压强度都很小。
[0094]
实施例1-2中，免烧砖养护28天的强度可以达到mu15、mu20标准。
[0095]
测试实施例1-3与对比例1的成品免烧砖14d和28d的吸水率，结果如图3所示。吸水率越小表示免烧炉渣砖的抗渗性越好。如图所示，在胶渣比为1:0.8时，免烧砖28d的吸水率最低；免烧砖胶渣比为1:1.2时，14d吸水率最低，但胶渣比1:1.2时，免烧砖28d的吸水率较高。因此，优选胶渣比为1:0.8-1:1。综合抗压强度考虑，胶渣比更优选是1：0.8。以上实施例说明，本发明配方制成的砖制品符合jc/t525-2007《炉渣砖》标准。
[0096]
实施例4
[0097]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0098]
步骤1:备料
[0099]
po42.5水泥31质量份，粉煤灰10质量份，炉渣32.8质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水26.04质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.4％的木质素磺酸钠(用量为0.164质量份，占总配料的0.164％)。以粉煤灰和水泥为胶凝材料，炉渣与胶凝材料用量比为胶渣比。本例中胶渣比＝1:0.8。
[0100]
其他制备步骤与实施例1相同。
[0101]
实施例5
[0102]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0103]
步骤1:备料
[0104]
po42.5水泥31质量份，粉煤灰10质量份，炉渣32.8质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水26.08质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.3％的木质素磺酸钠(用量为0.123质量份，占总配料的0.123％)。以粉煤灰和水泥为胶凝材料，炉渣与胶凝材料用量比为胶渣比。本例中胶渣比＝1:0.8。
[0105]
其他制备步骤与实施例1相同。
[0106]
实施例6
[0107]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0108]
步骤1:备料
[0109]
po42.5水泥31质量份，粉煤灰10质量份，炉渣32.8质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水26.12质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.2％的木质素磺酸钠(用量为0.082质量份，占总配料的0.082％)。以粉煤灰和水泥为胶凝材料，炉渣与胶凝材料用量比为胶渣比。本例中胶渣比＝1:0.8。
[0110]
其他制备步骤与实施例1相同。
[0111]
实施例7
[0112]
本实施例提供一种炉渣免烧砖的制备方法，步骤如下：
[0113]
步骤1:备料
[0114]
po42.5水泥31质量份，粉煤灰10质量份，炉渣32.8质量份，电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水26.18质量份。纳滤浓水的水质参见表1所列。另外，以水泥和粉煤灰的总质量计，添加0.05％的木质素磺酸钠(用量为0.0205质量份，占总配料的0.0205％)。以粉煤灰和水泥为胶凝材料，炉渣与胶凝材料用量比为胶渣比。本例中胶渣比＝1:0.8。
[0115]
其他制备步骤与实施例1相同。
[0116]
测试实施例4-7成品免烧砖13d和28d的抗压强度，实验结果如图4所示。由图可知，当免烧砖浆料配方中，胶渣比为1:0.8，且同时木质素磺酸钠的添加量为胶凝材料质量(粉煤灰和水泥总和为胶凝材料)0.2％时，免烧砖养护13d和28d的抗压强度均达到了峰值，其中28d时抗压强度为21mpa，13d时抗压强度接近19mpa。其中，当木质素磺酸钠的添加量为胶凝材料质量0.4％时，免烧砖28d时抗压强度接近19mpa，13d时抗压强度接近17mpa。在木质素磺酸钠的添加量为胶凝材料质量0.05％时，免烧砖13d和28d的抗压强度均较低。因此，木质素磺酸钠的添加量最好在0.1％以上，且优选是0.2-0.4％；但木质素磺酸钠的添加量为0.3％时，反而导致免烧砖抗压强度达到谷底，因此木质素磺酸钠的添加量可确定为胶凝材
料质量的0.2-0.25％或0.35-0.4％，当然最优选是0.2％。由图4可以看出，免烧砖13d和28d的抗压强度受木质素磺酸钠的添加量的影响具有一致性。
[0117]
测试实施例4-7成品免烧砖28d的吸水率，实验结果如图5所示。由图可知，当免烧砖浆料配方中，胶渣比为1:0.8，且同时木质素磺酸钠的添加量为胶凝材料质量(粉煤灰和水泥总和为胶凝材料)0.2％时，免烧砖养护28d的吸水率最低，为18％；其次木质素磺酸钠的添加量为胶凝材料质量0.4％时，免烧砖养护28d的吸水率也较低，约18.5％。因此，确定木质素磺酸钠的添加量为胶凝材料质量的0.2-0.4％，更优选为0.2％。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。