一种手机玻璃盖板加工用裁切装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃盖板技术领域，具体是一种手机玻璃盖板加工用裁切装置。


背景技术：

2.盖板在各种场合里，使用的盖板的种类主要以玻璃盖板、金属盖板、木质盖板、塑料盖板、石质盖板这五种为主。当然，这五种不同材质盖板的性能和应用场所是不同的，传统的收集盖板一般都是玻璃盖板，实际加工时需要对其进行裁切处理。
3.传统的裁切装置，功能较为简单，一般就只能实现简单的裁切功能，但是实际进行裁切作业时，不能较好的实现自动送料，存在裁切效率不高的问题，同时不能自动调节裁切位置，需要人工根据实际情况进行调节，操作繁琐，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种手机玻璃盖板加工用裁切装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机玻璃盖板加工用裁切装置，包括底板，还包括：设置于底板一侧的安装框，安装框内设置安装杆，安装杆一侧设置固定梁；设置于载料盘一侧的上料机构，包括转动设置于安装杆一侧的载料盘，载料盘侧壁固定连接连杆，连杆一侧固定连接安装臂，安装臂两端滑动套设滑动块，滑动块一侧固定连接定位块，定位块与连杆之间固定连接复位件，所述滑动块侧壁固定连接固定杆，固定杆一侧固定连接推杆，所述固定杆内壁固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆一端设置吸附组件，所述安装臂一端开设通口，所述安装臂侧面滑动设置活动块，活动块一侧设置泵气机，所述活动块一端固定连接指针，所述固定梁一侧固定连接气筒，气筒一侧设置气泵，气泵内设置阀门组件，阀门组件一侧的安装框侧壁设置驱动组件，用于驱动载料盘间歇送料；设置于安装框一侧的裁切机构，包括设置于固定梁两侧的承载梁，承载梁之间滑动设置驱动板，驱动板底部固定连接承载臂，承载臂底部设置切割组件，所述固定梁一侧固定连接导气管，导气管一侧延伸至安装臂一侧，且进气口与通口对应设置，所述导气管一端固定连接伸缩管，伸缩管一端与切割组件连接，使用时，操作人员根据需要切割的位置，调节活动块至该位置，活动块与通口接触，在导气管的作用下泵气机，带动对应位置的切割组件伸出，实现切割，进而达到自动调节切割位置的效果。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附组件包括固定设置于电动伸缩杆一侧的活塞筒，活塞筒内滑动设置活塞板，活塞板一侧的活塞筒侧壁滑动贯穿设置活塞杆，活塞杆侧壁开设限位槽，所述活塞杆一侧设置滚珠。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞筒两侧壁滑动贯穿设置止动柱，止动柱与限位槽配合设置，所述止动柱一端套接压紧件，所述活塞筒一侧设置橡胶吸附圈。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于气筒一端的阀门杆，阀门杆一端开设通气口，所述阀门杆一端套接伸缩件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于安装框侧壁的安装梁，安装梁一端滑动贯穿设置活塞臂，活塞臂为t形结构，所述活塞臂一端延伸至气筒内，且一端套接弹性件。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装梁一端转动连接棘齿轮，棘齿轮一侧的活塞臂端部铰接止动齿，止动齿与安装梁之间固定连接支撑件，所述支撑至一侧设置止动臂，所述棘齿轮一侧固定连接联动轮，联动轮与载料盘的转轴一端通过皮带传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括固定设置于承载臂一侧的密封筒，密封筒内滑动设置活动杆，活动杆穿过密封筒侧壁，且端部设置刀具，所述活动杆与密封筒侧壁之间固定连接顶紧件。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载梁侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接传动轮，传动轮侧壁铰接传动臂，传动臂一端与驱动板铰接，其中传动轮转动时在传动臂的作用下，带动驱动板上下往复移动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装杆一端侧壁固定连接复位块，复位块一侧的底板上设置回收框，当活塞杆转动过程中，与复位块接触时，活塞杆复位，带动活塞板移动，进而实现自动下料。
14.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行裁切的玻璃盖板放置在吸附组件一侧，然后人工移动滑动块带动复位件收缩，使得吸附组件与玻璃盖板接触，在拉动活塞杆带动活塞板移动，在活塞筒内形成负压进而实现对玻璃盖板的吸附固定，然后根据实际需要裁切的位置移动活动块至合适位置，活动块一侧的泵气机通过通口，在导气管的作用下带动活动杆从密封筒内伸出，这个过程实现了装置切割位置的自动调节，然后启动驱动电机带动传动轮转动，在传动臂的作用下带动驱动板下移，驱动板带动切割组件下移，实现自动切割，在一个工位切割完成后，由于玻璃盖板分离，则在复位件的作用下，滑动块带动固定杆移动，在推杆的作用下，带动阀门杆移动，当通气口与气筒连通时，在气泵的作用下带动活塞臂下移，活塞臂带动止动齿下移，止动齿带动棘齿轮转动，棘齿轮通过联动轮上的皮带带动载料盘移动，实现自动送料，然后上述切割步骤重复进行，再次进行切割，同时切割完成后，在复位块的作用下，当活塞杆转动至复位块一侧时，带动复位块移动，实现自动下料，总体来说该装置操作使用便捷，能够自动送料，且在自动裁切时，能够实现自动调节裁切位置，使用更加的灵活，实用性更高。
附图说明
15.图1为一种手机玻璃盖板加工用裁切装置主体的结构示意图。
16.图2为图1中a的放大结构示意图。
17.图3为一种手机玻璃盖板加工用裁切装置中吸附组件的结构示意图。
18.图4为一种手机玻璃盖板加工用裁切装置中切割组件的结构示意图。
19.图5为一种手机玻璃盖板加工用裁切装置中安装臂的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、安装框；3、安装杆；4、载料盘；5、安装臂；6、复位块；7、滑动块；8、回收框；9、活塞板；10、活塞杆；11、推杆；12、活塞筒；13、固定杆；14、电动伸缩杆；15、定位块；16、复位件；17、活动块；18、连杆；19、指针；20、安装梁；21、活塞臂；22、弹性件；23、阀门杆；24、气筒；25、气泵；26、通气口；27、伸缩件；28、固定梁；29、驱动板；30、承载臂；31、伸缩
管；32、导气管；33、传动臂；34、传动轮；35、承载梁；36、驱动电机；37、限位槽；38、止动臂；39、支撑件；40、止动齿；41、棘齿轮；42、联动轮；43、密封筒；44、活动杆；45、顶紧件；46、压紧件；47、止动柱；48、通口；49、泵气机；50、上料机构；51、裁切机构；52、吸附组件；53、阀门组件；54、驱动组件；55、切割组件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例1请参阅图1-5，一种手机玻璃盖板加工用裁切装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1一侧的安装框2，安装框2内设置安装杆3，安装杆3与底板1固定连接，所述安装杆3一侧设置固定梁28，固定梁28两侧与安装框2固定连接；设置于载料盘4一侧的上料机构50，包括转动设置于安装杆3一侧的载料盘4，载料盘4侧壁固定连接连杆18，连杆18一侧固定连接安装臂5，安装臂5两端滑动套设滑动块7，滑动块7一侧固定连接定位块15，定位块15与连杆18之间固定连接复位件16，所述滑动块7侧壁固定连接固定杆13，固定杆13一侧固定连接推杆11，所述固定杆13内壁固定连接电动伸缩杆14，电动伸缩杆14一端设置吸附组件52，所述安装臂5一端开设通口48，通口48设置有多个，所述安装臂5侧面滑动设置活动块17，活动块17一侧固定设置泵气机49，所述活动块17一端固定连接指针19，所述固定梁28一侧固定连接气筒24，气筒24一侧固定设置气泵25，气泵25与气筒24连通设置，所述气泵25内设置阀门组件53，阀门组件53一侧的安装框2侧壁设置驱动组件54，用于驱动载料盘4间歇送料；设置于安装框2一侧的裁切机构51，包括固定设置于固定梁28两侧的承载梁35，承载梁35之间滑动设置驱动板29，驱动板29底部固定连接承载臂30，承载臂30底部设置切割组件55，所述固定梁28一侧固定连接导气管32，导气管32一侧延伸至安装臂5一侧，且进气口与通口48对应设置，所述导气管32一端固定连接伸缩管31，伸缩管31一端与切割组件55连接，使用时，操作人员根据需要切割的位置，调节活动块17至该位置，活动块17与通口48接触，在导气管32的作用下泵气机49，带动对应位置的切割组件55伸出，实现切割，进而达到自动调节切割位置的效果。
23.实施例2请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述吸附组件52包括固定设置于电动伸缩杆14一侧的活塞筒12，活塞筒12内滑动设置活塞板9，活塞板9一侧的活塞筒12侧壁滑动贯穿设置活塞杆10，活塞杆10与活塞板9固定连接，所述活塞杆10侧壁开设限位槽37，所述活塞杆10一侧转动设置滚珠。
24.所述活塞筒12两侧壁滑动贯穿设置止动柱47，止动柱47与限位槽37配合设置，所述止动柱47一端套接压紧件46，所述活塞筒12一侧固定设置橡胶吸附圈，所述阀门组件53包括滑动贯穿设置于气筒24一端的阀门杆23，阀门杆23一端开设通气口26，所述阀门杆23一端套接伸缩件27，其中伸缩件27可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述驱动组件54包括固定设置于安装框2侧壁的安装梁20，安装梁20一端滑动贯穿设置活塞臂21，活塞臂21为t形结构，所述活塞臂21一端延伸至气筒24内，且一端套接弹性件22。
25.所述安装梁20一端转动连接棘齿轮41，棘齿轮41一侧的活塞臂21端部铰接止动齿
40，止动齿40与安装梁20之间固定连接支撑件39，所述支撑至一侧设置止动臂38，止动臂38与活塞臂21固定连接，所述棘齿轮41一侧固定连接联动轮42，所述棘齿轮41与止动齿40啮合传动连接，所述联动轮42与载料盘4的转轴一端通过皮带传动连接。
26.所述切割组件55包括固定设置于承载臂30一侧的密封筒43，密封筒43内滑动设置活动杆44，活动杆44穿过密封筒43侧壁，且端部固定设置刀具，所述活动杆44与密封筒43侧壁之间固定连接顶紧件45。
27.将需要进行裁切的玻璃盖板放置在吸附组件52一侧，然后人工移动滑动块7带动复位件16收缩，使得吸附组件52与玻璃盖板接触，在拉动活塞杆10带动活塞板9移动，在活塞筒12内形成负压进而实现对玻璃盖板的吸附固定，然后根据实际需要裁切的位置移动活动块17至合适位置，活动块17一侧的泵气机49通过通口48，在导气管32的作用下带动活动杆44从密封筒43内伸出，这个过程实现了装置切割位置的自动调节。
28.所述承载梁35侧壁固定连接驱动电机36，驱动电机36的输出轴一端固定连接传动轮34，传动轮34侧壁铰接传动臂33，传动臂33一端与驱动板29铰接，所述安装杆3一端侧壁固定连接复位块6，复位块6一侧的底板1上固定设置回收框8。
29.启动驱动电机36带动传动轮34转动，在传动臂33的作用下带动驱动板29下移，驱动板29带动切割组件55下移，实现自动切割，在一个工位切割完成后，由于玻璃盖板分离，则在复位件16的作用下，滑动块7带动固定杆13移动，在推杆11的作用下，带动阀门杆23移动，当通气口26与气筒24连通时，在气泵25的作用下带动活塞臂21下移，活塞臂21带动止动齿40下移，止动齿40带动棘齿轮41转动，棘齿轮41通过联动轮42上的皮带带动载料盘4移动，实现自动送料。
30.上述切割步骤重复进行，再次进行切割，同时切割完成后，在复位块6的作用下，当活塞杆10转动至复位块6一侧时，带动复位块6移动，实现自动下料。
31.总体来说该装置操作使用便捷，能够自动送料，且在自动裁切时，能够实现自动调节裁切位置，使用更加的灵活，实用性更高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。