一种防爆玻璃杯加工装置及工艺的制作方法

1.本发明属于防爆玻璃杯加工技术领域，具体涉及一种防爆玻璃杯加工装置及工艺。


背景技术：

2.目前市面上的玻璃杯类型的器皿，一般都是呈圆柱形腔体，在制作不同高度的玻璃杯时，有时需要对玻璃杯的上端进行切割处理，对于一下杯口处存在小缺口的玻璃杯，也能够通过对玻璃杯杯口的切割，便于对玻璃杯进行二次制作，但是现有的加工装置在对玻璃杯杯口进行切割的时候，一般都是通过刀片进行切割，切割后玻璃杯杯口容易发生较大的形变。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的防爆玻璃杯加工装置及工艺。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：减小在对玻璃杯杯口进行切割后玻璃杯杯口的形变。
5.一种防爆玻璃杯加工装置，包括加工架体，所述加工架体的内部下方设置有一号夹持板，所述一号夹持板的数量至少为两组，所述加工架体的内部下方设置有调节机构，所述调节机构与一号夹持板配合，调节机构调节一号夹持板夹持玻璃杯，所述加工架体的内部上方设置有二号夹持板和可移动的切割丝线，且切割丝线位于一号夹持板和二号夹持板之间，所述加工架体的内部设置有与二号夹持板配合的驱动结构和升降结构，升降结构带动二号夹持板和切割丝线向下移动，驱动结构驱动二号夹持板夹持玻璃杯上端，切割丝线切割玻璃杯的待加工杯口处，切割丝线切割玻璃杯的待加工杯口处。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述切割丝线的一侧设置有加热组件，加热组件加热切割丝线，所述切割丝线的下方设置有烧结组件，烧结组件对玻璃杯的斜口处进行加热，所述烧结组件包括烧结圈，所述烧结圈的内圈设置有多个火焰喷头，所述烧结圈的上方设置有连接机构，连接机构连接切割丝线和烧结圈。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述切割丝线的一侧设置有开槽结构，开槽结构对玻璃杯的斜口处进行开槽，所述开槽机构包括可转动的转轴，所述转轴的中部固定安装有槽口抵件，切割丝线移动切割玻璃杯时，槽口抵件与玻璃杯的斜口平行，切割丝线与玻璃杯分离后，转轴带动槽口抵件转动到与玻璃杯斜口垂直，槽口抵件对玻璃杯的斜口开槽。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述切割丝线的上方设置有上拉机构，切割丝线移动切割玻璃杯时，上拉机构拉动玻璃杯上端转动。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述连接机构包括固定架，所述固定架和烧结圈之间固定安装有伸缩杆，所述固定架的内部滑动安装有两组滑块，所述滑块与切割丝线和转轴的两端转动连接。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述升降结构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在加工架体的上端，所述电动推杆的输出端贯穿加工架体并延伸至加工架体的内部，所述电动推杆的输出端固定安装有支撑板。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架的一侧与支撑板转动连接，所述支撑架的另一侧与支撑板之间连接有一号弹簧，所述支撑架的中间转动插装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有动力组件，所述螺纹杆的一端固定安装有一号齿轮，所述加工架体的一端固定安装有与一号齿轮相啮合的一号齿条，所述螺纹杆与二号夹持板螺纹连接，螺纹杆转动时推动两组二号夹持板反向移动。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述上拉机构包括连接板，所述连接板与支撑板固定连接，所述连接板的一侧设置有二号齿轮，所述支撑架和滑块相靠近的一端均固定安装有二号齿条，且二号齿条与二号齿轮相啮合，两组所述二号齿条相互平行。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述调节机构包括活动槽，所述活动槽固定开设在加工架体的下方，所述活动槽的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧与一号夹持板固定连接。
14.一种防爆玻璃杯加工工艺，包括以下方法，
15.基于调节结构配合一号夹持板固定待切割玻璃杯的杯体，基于驱动结构配合二号夹持板固定待切割玻璃杯的废料；
16.对玻璃杯的待加工的杯口处进行预热处理；同时对切割丝线进行加热处理；
17.控制切割丝线切割玻璃杯；同时控制二号夹持板取走废料。
18.本发明的有益效果在于：本发明通过设置切割丝线，在烧结圈和火焰喷头的相互配合下，先对玻璃杯需要切割的部分进行加热，再通过加热的切割丝线对玻璃杯进行切割，不仅能够对玻璃杯进行不同角度的斜口切割，而且能够减小玻璃杯在切割时端口发生形变的程度，在上拉机构的配合下，使得玻璃杯切割后的部分不会粘连在一起，同时能够增加开槽不稳的厚度，在槽口抵件的配合下，能够对玻璃杯斜口处进行开槽，同时能够保证槽口的厚度不会减小，使得在使用的时候槽口不容易发生损坏，有利于延长玻璃杯的使用寿命。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明部分结构剖视图；
21.图3是本发明局部结构剖视图；
22.图4是本发明图3的a处放大图；
23.图5是本发明图3的b处放大图。
24.图中：1、加工架体；101、一号夹持板；102、二号夹持板；103、切割丝线；2、电动推杆；201、支撑板；3、支撑架；301、螺纹杆；302、一号齿条；303、一号齿轮；4、固定架；401、滑块；402、伸缩杆；5、烧结圈；501、火焰喷头；6、连接板；601、二号齿轮；602、二号齿条；603、一号弹簧；7、活动槽；701、二号弹簧；8、转轴；801、槽口抵件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施
方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1至图5所示，一种防爆玻璃杯加工装置，包括加工架体1，所述加工架体1的内部下方设置有一号夹持板101，所述一号夹持板101的数量至少为两组，所述加工架体1的内部下方设置有调节机构，所述调节机构与一号夹持板101配合，调节机构调节一号夹持板101夹持玻璃杯，所述加工架体1的内部上方设置有二号夹持板102和可移动的切割丝线103，且切割丝线103位于一号夹持板101和二号夹持板102之间，所述加工架体1的内部设置有与二号夹持板102配合的驱动结构和升降结构，升降结构带动二号夹持板102和切割丝线103向下移动，驱动结构驱动二号夹持板102夹持玻璃杯上端，切割丝线103切割玻璃杯的待加工杯口处。
28.所述切割丝线103的一侧设置有加热组件，加热组件加热切割丝线103，所述切割丝线103的下方设置有烧结组件，烧结组件对玻璃杯的斜口处进行加热，所述烧结组件包括烧结圈5，所述烧结圈5的内圈设置有多个火焰喷头501，所述烧结圈5的上方设置有连接机构，连接机构连接切割丝线103和烧结圈5。
29.所述切割丝线103的一侧设置有开槽结构，开槽结构对玻璃杯的斜口处进行开槽，所述开槽机构包括可转动的转轴8，所述转轴8的中部固定安装有槽口抵件801，切割丝线103移动切割玻璃杯时，槽口抵件801与玻璃杯的斜口平行，切割丝线103与玻璃杯分离后，转轴8带动槽口抵件801转动到与玻璃杯斜口垂直，槽口抵件801对玻璃杯的斜口开槽。
30.切割丝线103的上方设置有上拉机构，切割丝线103移动切割玻璃杯时，上拉机构拉动玻璃杯上端转动。
31.所述连接机构包括固定架4，所述固定架4和烧结圈5之间固定安装有伸缩杆402，所述固定架4的内部滑动安装有两组滑块401，所述滑块401与切割丝线103和转轴8的两端转动连接。
32.所述升降结构包括电动推杆2，所述电动推杆2固定安装在加工架体1的上端，所述电动推杆2的输出端贯穿加工架体1并延伸至加工架体1的内部，所述电动推杆2的输出端固定安装有支撑板201。
33.所述驱动机构包括支撑架3，所述支撑架3的一侧与支撑板201转动连接，所述支撑架3的另一侧与支撑板201之间连接有一号弹簧603，所述支撑架3的中间转动插装有螺纹杆301，所述螺纹杆301的一端设置有动力组件，所述螺纹杆301的一端固定安装有一号齿轮303，所述加工架体1的一端固定安装有与一号齿轮303相啮合的一号齿条302，所述螺纹杆301与二号夹持板102螺纹连接，螺纹杆301转动时推动两组二号夹持板102反向移动。
34.所述上拉机构包括连接板6，所述连接板6与支撑板201固定连接，所述连接板6的一侧设置有二号齿轮601，所述支撑架3和滑块401相靠近的一端均固定安装有二号齿条602，且二号齿条602与二号齿轮601相啮合，两组所述二号齿条602相互平行。
35.所述调节机构包括活动槽7，所述活动槽7固定开设在加工架体1的下方，所述活动槽7的内部设置有二号弹簧701，所述二号弹簧701与一号夹持板101固定连接。
36.将玻璃杯放置在加工架体1的内部下方，拉动一号夹持板101，增加两组一号夹持板101之间的空间，使得玻璃杯能够位于两组一号夹持板101之间，此时二号弹簧701受到挤
压，当玻璃杯被放置到两组一号夹持板101之间后，放开一号夹持板101，在二号弹簧701的弹力作用下，二号弹簧701推动一号夹持板101在活动槽7的内部向玻璃杯方向滑动，从而一号夹持板101能够对玻璃杯的下端进行夹持，根据玻璃杯斜口的角度调节固定架4倾斜的角度，由于烧结圈5通过伸缩杆402与固定架4连接，因此在调整固定架4角度的时候能够对烧结圈5的角度进行调整，启动电动推杆2，电动推杆2推动支撑板201向下移动，并带动烧结圈5向下移动，当感应器感应到烧结圈5移动到玻璃杯斜口位置时，(此处感应器可选用视觉和图像传感器与控制模块连接，也可以选用其他类型的传感器，只需要感应烧结圈5到达玻璃杯斜口位置即可，本实施例中选用视觉和图像传感器，并且该视觉和图像传感器是电子设备，可检测其所在位置是否存在物体或颜色，表明此信息转换为图像视觉以供显示)感应器通过控制模块控制伸缩杆402，使得固定架4在随着支撑板201机型向下移动的时候，烧结圈5仍然处于玻璃杯斜口位置，火焰喷头501能够对玻璃杯斜口位置进行加热，加热完成后，烧结圈5继续随着支撑板201向下移动，此时火焰喷头501不再对玻璃杯进行加热，同时支撑板201在带动支撑架3向下移动的时候，一号齿条302与一号齿轮303相啮合，一号齿轮303在向下移动时能够发生转动，一号齿轮303带动螺纹杆301进行转动，从而带动两组二号夹持板102在支撑架3的下方相互靠近，当固定架4带动切割丝线103移动到玻璃杯斜口位置时，二号夹持板102能够对玻璃杯的上端进行夹持，加热模块对切割丝线103进行加热，在本实施例中加热模块选用电阻加热，切割丝线103的材料可以为钨丝，也可以为其他材料，控制模块控制移动组件移动滑块401，移动组件可以为液压缸，或者其他带动滑块401横向移动的组件，滑块401带动切割丝线103和转轴8进行移动，切割丝线103在移动的时候能够对玻璃杯进行斜口切割，切割丝线103在切割的时候槽口抵件801与玻璃杯的斜口平行，当感应器感应到切割丝线103完成切割后，转动组件带动转轴8进行转动，在本实施例中转动组件可以选择电机，转轴8带动槽口抵件801转动到与玻璃杯斜口垂直，随着滑块401的继续移动，槽口抵件801能够对玻璃杯的斜口进行开槽，滑块401在移动的时候，滑块401带动二号齿条602一起移动，由于两组二号齿条602均与二号齿轮601啮合，因此滑块401在带动二号齿条602移动的时候，二号齿条602能够带动二号齿轮601在连接板6的内部滑动，由于固定架4呈倾斜状，因此滑块401在移动的时候，固定架4与连接板6之间的角度逐渐增大，从而两组二号齿轮601两端的距离增加，从而能够推动支撑架3进行转动，此时一号弹簧603受到挤压发生变形，支撑架3在转动的时候能够带动玻璃杯的上端进行转动，使得切割丝线103切割过的部分不会粘连在一起，同时能够增加槽口抵件801开槽部位的厚度，使得槽口抵件801在对玻璃杯进行开槽后，开槽部分的厚度不会变薄，通过设置切割丝线103，在烧结圈5和火焰喷头501的相互配合下，先对玻璃杯需要切割的部分进行加热，再通过加热的切割丝线103对玻璃杯进行切割，不仅能够对玻璃杯进行不同角度的斜口切割，而且能够减小玻璃杯在切割时端口发生形变的程度，在上拉机构的配合下，使得玻璃杯切割后的部分不会粘连在一起，同时能够增加开槽不稳的厚度，在槽口抵件801的配合下，能够对玻璃杯斜口处进行开槽，同时能够保证槽口的厚度不会减小，使得在使用的时候槽口不容易发生损坏，有利于延长玻璃杯的使用寿命。
37.本发明的实施例二为：
38.本发明公开了一种防爆玻璃杯加工工艺，包括以下步骤：
39.基于调节结构配合一号夹持板101固定待切割玻璃杯的杯体，基于驱动结构配合
二号夹持板102固定待切割玻璃杯的废料；
40.对玻璃杯的待加工的杯口处进行预热处理；同时对切割丝线103进行加热处理；
41.控制切割丝线103切割玻璃杯；同时控制二号夹持板102取走废料；
42.综上所述，本发明提供的一种防爆玻璃杯加工工艺，对玻璃杯的斜口处进行加热，使其软化，再通过加热切割丝线103对玻璃杯斜口进行切割，能够减少切割处发生形变的程度，切割的同时上拉上端废料，使得切割后的部分不会粘连在一起，而且能够增加槽口处的厚度，使得在对玻璃杯进行开槽的时候，槽口处不会变薄，有利于提高切割的效率，也有利于延长玻璃杯的使用寿命。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。