技术特征：
1.一种基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：其制备包括下述重量份的原料：钢渣：50～65份；矿渣：10～20份；普通硅酸盐水泥：15～25份；赤泥：3～8份；钙基材料：3～8份；石膏：2～5份；减水剂：0.05～0.25份；发泡剂：0.0015～0.0035份；稳泡剂：0.0003～0.0015份；激发剂：0.008～0.025份。2.根据权利要求1所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：各原料的重量份分别为：钢渣：55～60份；矿渣：12～18份；普通硅酸盐水泥：18～20份；赤泥：4～6份；钙基材料：4～6份；石膏：3～4份；减水剂：0.1～0.2份；发泡剂：0.0015～0.0035份；稳泡剂：0.0003～0.0015份；激发剂：0.008～0.025份。3.根据权利要求2所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：各原料的重量份分别为：钢渣：58；矿渣：15份；普通硅酸盐水泥：20份；赤泥：5份；钙基材料：5份；石膏：3份；减水剂：0.15份；发泡剂： 0.0025份；稳泡剂：0.0008份；激发剂：0.0016份。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：所述钢渣的比表面积为500～800m2/kg，3d活性指数不低于75%，28d活性指数不低于85%。5.根据权利要求1～3中任意一项所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：所述矿渣的比表面积为800～1000m2/kg，3d活性指数不低于105%，28d活性指数不低于135%。6.根据权利要求1～3中任意一项所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：所述硅酸盐水泥强度等级大于或等于42.5。7.根据权利要求1～3中任意一项所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：所述赤泥为烧结法赤泥和/或联合法赤泥，cao含量不低于43%；所述活性钙基材料为生石灰和/或电石渣，cao含量不低于90%；所述石膏为脱硫石膏和/或磷石膏。8.根据权利要求1～3中任意一项所述的基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土，其特征在于：所述减水剂为液体聚酯型聚羧酸类高效减水剂，固含量为30%；发泡剂为复合型发泡剂；稳泡剂为羟丙基甲基纤维素醚或十二烷基二甲基氧化胺；激发剂为水玻璃，模数不超过1.8，固含量不低于28%。9.一种基于高活性钙基碳吸收泡沫的混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将钢渣和矿渣进行球磨，按配比准备各原料；s2：将钢渣、矿渣、硅酸盐水泥、赤泥、钙基材料、石膏、减水剂和激发剂分别加入到搅拌机中，加入水，在搅拌机中搅拌3～5min均匀混合；s3：将发泡剂、稳泡剂和水加入发泡机中，搅拌2～5min混合均匀，再由发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；s4：将所制备的泡沫按泡沫混凝土设计容重加入浆料中，低速混合均匀并搅拌3～5min，即得到均质的泡沫混凝土浆料；s5：将以上所得到的泡沫混凝土浆料浇筑于模具中，55℃养护4～8h后拆模，随后进行二氧化碳矿化养护，干燥后即得到高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土。
10.根据权利要求9所述的基于高活性钙基碳吸收泡沫的混凝土的制备方法，其特征在于： 原料和水的比例为0.31～0.45。
技术总结
本发明公开了一种基于高活性钙基碳吸收泡沫混凝土的制备方法，以解决常规泡沫混凝土生成所用原材料能耗高，碳排放量高，养护周期长，资源成本高的技术问题。包括以下原料：钢渣：50～65份；矿渣：10～20份；普通硅酸盐水泥：15～25份；赤泥：3～8份；钙基材料：3～8份；石膏：2～5份；减水剂：0.05～0.25份；发泡剂：0.0015～0.0035份；稳泡剂：0.0003～0.0015份；激发剂：0.008～0.025份。本发明有利于促进固体废弃物的高效利用，减少自然资源与一次能源消耗，推动建筑材料行业碳减排。推动建筑材料行业碳减排。
技术研发人员：汪超 李越颖 张宾 林永权 陶从喜
受保护的技术使用者：华润水泥技术研发有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/3/14