一种玻璃熔融下拉机及其系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃熔融成型技术领域，尤其涉及一种玻璃熔融下拉机及其系统。


背景技术：

2.玻璃制品在加工时，通常采用熔融法进制作，通过在高温环境下将助熔剂熔化，使得无机粉末溶解在高温溶液中，冷却后形成玻璃体。而对玻璃基板的加工，需要使用导辊对玻璃进行夹持下拉，从而促进玻璃成型。在下拉过程中要保持导辊的稳定，申请号为：cn202011345445.5的中国专利申请提供了一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，主要是通过激光测距传感器检测短辊两端的轴座的位置，从而判定短辊的位置是否发生了偏移，再通过调节轴座的横向移动，从而调节短辊之间的间隙。
3.但是，本技术人发现，现有技术至少存在以下问题：
4.玻璃基板发生形变的原因不仅在于短辊之间的间隙不稳定，同时短辊位置的上下偏差以及温度差不均匀也会造成玻璃基板的变形。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种玻璃熔融下拉机及其系统，以解决玻璃基板发生形变的原因不仅在于短辊之间的间隙不稳定，同时短辊位置的上下偏差以及温度差不均匀也会造成玻璃基板的变形的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了组一种玻璃熔融下拉机，包括两组安装座，安装座上可移动安装有，两组之间安装有旋转轴，旋转轴上安装有短辊，两组短辊之间具有预留间隙，所述短辊远离预留间隙的一侧设有壳体，两组壳体沿着预留间隙的中线对称设置，所述壳体上下表面分别开设有喷气口，喷气口呈扁平状，高压气体从喷气口喷出，在短辊远离预留间隙的一侧形成风墙，所述壳体靠近短辊的一侧还安装有两组滚珠座，两组滚珠座可远离或靠近短辊移动，两组滚珠座在同一条竖直线上，滚珠座上安装有可旋转的滚珠，滚珠与短辊表面抵触接触，所述滚珠座弹性安装于壳体中，壳体中安装有测距仪，测距仪用于测量滚珠座的距离参数并记录，同时喷气口中的高压气体驱动滚珠座沿着短辊的轴向移动，一组滚珠座的位置记作x1，x2，另一滚珠座的位置记作y1，y2，比较x1，x2以及y1，y2的大小关系，确定两组短辊之间的位置状态。
7.在进行使用时，两组短辊之间存在预设间隙，对玻璃基板进行夹持下拉，壳体中冲入高压气体，高压气体从喷气口中喷出，形成风墙，风墙能够一定程度的阻隔外部温度对基板下拉的影响，同时喷气口中的高压气体驱动滚珠座沿着短辊的轴向移动，移动过程中，测距仪测量并记录其对应的滚珠座的位置参数，能够能用风墙减小温度差对玻璃成型的影响，同时风力驱动滚珠座移动，根据滚珠座的位置参数变化判定两组短辊是否发生偏移，保证工序在短辊位置精准的前提下进行，从而提升下拉工序的效果，减小玻璃基板的形变。
8.可选的，当x1＝x2＝y1＝y2且x1、x2、y1及y2大小保持不变，则判定两组短辊的位置未偏移，否则判定短辊位置偏移，具体的，当x1＞x2，则判定其对应的短辊位置下偏，若x1＜x2，
则判定其对应的短辊位置上偏；若y1＞y2，则判定其对应的短辊位置下偏，若y1＜y2，则判定其对应的短辊位置上偏，若x1、x2、y1及y2的大小发生变化，则判定短辊在水平方向上发生偏移，所述壳体外部还设有信号灯，当判定两组短辊的位置未偏移时，信号灯亮绿灯；否则亮红灯。
9.可选的，所述壳体中开设有风道，所述风道中固定安装有风道，所述导向板上开设有出气道，所述导向板上套设有滑动阀，所述滑动阀上开设有进气道，所述风道与两组喷气口联通，滑动阀在风道中至少具有两种状态，第一状态下，滑动阀对风道进行阻塞，使得风道与喷气口之间不连通；第二状态下，滑动阀受风道高压气体作用沿着风道移动，此时进气道与出气道联通，风道中的气体沿着两组喷气口向外喷出，所述滑动阀连接有两组连接杆，两组连接杆在滑动阀上下对称设置，所述风道的内壁联通有滑动槽，连接杆沿着滑动槽伸出，连接杆端部与所述滚珠座弹性连接。
10.在进行使用时，风道中未通入高压气体时滑动阀对风道进行阻塞，当风道中通入高压气体时，滑动阀被气体推动，使得进气道与出气道联通，高压气体自喷气口中喷出，同时滑动阀移动带动连接杆移动，为滚珠座提供挤压力，使得滚珠与短辊的表面抵持接触。
11.可选的，所述壳体中开设有有移动孔，所述连接杆连接有弹性座，弹性座适配安装于移动孔中，所述弹性座上开设有导向孔，导向孔中安装有导向柱，导向柱周侧套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别固定连接弹性座与滚珠座，所述测距仪安装于弹性座上。
12.可选的，所述连接杆连接有往复丝杠，往复丝杠上螺纹安装有移动块，移动块连接有连接柱，连接柱与所示弹性座之间固定连接，所述往复丝杠上固定安装有叶轮，叶轮的局部处于喷气口中，喷气口中的高压气流推动叶轮旋转。
13.可选的，所述往复丝杠的侧面安装有测速仪，测速仪测量移动块的移动速度。
14.可选的，所述安装座中开设有导向槽，所述导向槽中安装有调节丝杠，调节丝杠上适配安装有丝杠滑块，丝杠滑块适配安装于导向槽中，所述导向槽向上联通有移动槽，丝杠滑块连接有连接板，连接板连接有，所述调节丝杠动力连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装座上。
15.一种玻璃熔融下拉机的下拉系统，包括：
16.夹持模块，包括两个夹持单元，两个夹持单元之间设有预设间隙，用于夹持玻璃基板；
17.风墙发生模块，用于制造风墙，屏蔽玻璃与外界空气；
18.检测模块，用于检测夹持模块的预设间隙的准确性；包括：
19.抵持单元，分别与两个夹持单元抵持接触；其中抵持单元设有两组，每组抵持单元具有两个抵持触点，两组抵持触点以夹持单元的轴线为对称线对称设置，抵触触点沿着夹持单元的轴向移动；
20.测距单元，检测抵持触点的位置变化；
21.数据处理模块，接收检测单元检测到的抵持触点的位置情况，并根据抵持触点的位置情况，判定预设间隙是否精准。
22.可选的，所述接收检测单元检测到的抵持触点的位置情况包括：
23.设定标准原点，测定抵持触点与标准原点之间的测定距离为x1、x2、y1及y2，其中一组抵持单元的两个抵持触点测得的测定距离为x1、x2，另一组抵持单元的两个抵持触点测得
的测定距离为y1、y2。
24.可选的，所述根据抵持触点的位置情况，判定预设间隙是否精准包括：
25.当x1＝x2＝y1＝y2且x1、x2、y1及y2大小保持不变时，则判定两个夹持单元的位置未偏移，否则判定夹持单元位置偏移，具体的，当x1＞x2，则判定其对应的夹持单元位置下偏，若x1＜x2，则判定其对应的夹持单元位置上偏；若y1＞y2，则判定其对应的夹持单元位置下偏，若y1＜y2，则判定其对应的夹持单元位置上偏，若x1、x2、y1及y2的大小发生变化，则判定夹持单元在水平方向上发生偏移
26.本发明的有益效果：在进行使用时，两组短辊之间存在预设间隙，对玻璃基板进行夹持下拉，壳体中冲入高压气体，高压气体从喷气口中喷出，形成风墙，风墙能够一定程度的阻隔外部温度对基板下拉的影响，同时喷气口中的高压气体驱动滚珠座沿着短辊的轴向移动，移动过程中，测距仪测量并记录其对应的滚珠座的位置参数，能够能用风墙减小温度差对玻璃成型的影响，同时风力驱动滚珠座移动，根据滚珠座的位置参数变化判定两组短辊是否发生偏移，保证工序在短辊位置精准的前提下进行，从而提升下拉工序的效果，减小玻璃基板的形变。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例一种玻璃熔融下拉机示意图；
29.图2为本发明实施例一种玻璃熔融下拉机的侧面示意图；
30.图3为本发明实施例一种玻璃熔融下拉机的剖视示意图；
31.图4为本发明实施例一种玻璃熔融下拉机及其系统的局部示意图；
32.图5为图4中a部分的局部放大示意图；
33.图6为本发明实施例一种玻璃熔融下拉机的安装座的剖视示意图。
34.图中标记为：
35.101、安装座；102、轴座；103、移动槽；104、连接板；105、丝杠滑块；106、导向槽；107、驱动电机；108、调节丝杠；201、旋转轴；202、短辊；301、壳体；302、风道；303、导向板；304、出气道；305、滑动阀；306、进气道；307、喷气口；308、连接杆；309、滑动槽；310、移动块；311、往复丝杠；312、叶轮；313、连接柱；314、弹性座；315、导向孔；316、导向柱；317、复位弹簧；318、滚珠座；319、滚珠；320、测距仪；321、移动孔。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
37.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包
括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.如图1-图6所示，本说明书实施例提供一种玻璃熔融下拉机，包括两组安装座101，安装座101上可移动安装有轴座102，两组轴座102之间安装有旋转轴201，旋转轴201上安装有短辊202，两组短辊202之间具有预留间隙；所述短辊202远离预留间隙的一侧设有壳体301，两组壳体301沿着预留间隙的中线对称设置，所述壳体301上下表面分别开设有喷气口307，喷气口307呈扁平状，高压气体从喷气口307喷出，在短辊202远离预留间隙的一侧形成风墙，所述壳体301靠近短辊202的一侧还安装有两组滚珠座318，两组滚珠座318可远离或靠近短辊202移动，两组滚珠座318在同一条竖直线上，滚珠座318上安装有可旋转的滚珠319，滚珠319与短辊202表面抵触接触，所述滚珠座318弹性安装于壳体301中，壳体301中安装有测距仪320，测距仪320用于测量滚珠座318的距离参数并记录，同时喷气口307中的高压气体驱动滚珠座318沿着短辊202的轴向移动，一组滚珠座318的位置记作x1，x2，另一组滚珠座318的位置记作y1，y2，比较x1，x2以及y1，y2的大小关系，确定两组短辊202之间的位置状态，当x1＝x2＝y1＝y2且x1、x2、y1及y2大小保持不变，则判定两组短辊202的位置未偏移，否则判定短辊202位置偏移，具体的，当x1＞x2，则判定其对应的短辊202位置下偏，若x1＜x2，则判定其对应的短辊202位置上偏；若y1＞y2，则判定其对应的短辊202位置下偏，若y1＜y2，则判定其对应的短辊202位置上偏，若x1、x2、y1及y2的大小发生变化，则判定短辊202在水平方向上发生偏移，所述壳体301外部还设有信号灯，当判定两组短辊202的位置未偏移时，信号灯亮绿灯；否则亮红灯。在进行使用时，两组短辊202之间存在预设间隙，对玻璃基板进行夹持下拉，壳体301中冲入高压气体，高压气体从喷气口307中喷出，形成风墙，风墙能够一定程度的阻隔外部温度对基板下拉的影响，同时喷气口307中的高压气体驱动滚珠座318沿着短辊202的轴向移动，移动过程中，测距仪320测量并记录其对应的滚珠座318的位置参数，一组滚珠座318的位置记作x1，x2，另一组滚珠座318的位置记作y1，y2，比较x1，x2以及y1，y2的大小关系，确定两组短辊202之间的位置状态，当x1＝x2＝y1＝y2且x1、x2、y1及y2大小保持不变时，则判定两组短辊202的位置未偏移，否则判定短辊202位置偏移，具体的，当x1＞x2，则判定其对应的短辊202位置下偏，若x1＜x2，则判定其对应的短辊202位置上偏；若y1＞y2，则判定其对应的短辊202位置下偏，若y1＜y2，则判定其对应的短辊202位置上偏，若x1、x2、y1及y2的大小发生变化，则判定短辊202在水平方向上发生偏移，所述壳体301上外部还设有信号灯，当判定两组短辊202的位置未偏移时，信号灯亮绿灯，否则亮红灯；由于滚珠座318沿着短辊202的轴向移动，并且滚珠319与短辊202之间抵持，当测距仪320在水平方向上发生偏移时，x1、x2、y1及y2大小随着时间的推移而变化，若，x1、x2、y1及y2逐渐变大，则表明两组短辊202逐渐靠近，若x1、x2、y1及y2逐渐变小，则表明两组短辊202逐渐远离，若x1、x2逐渐变大，y1及y2逐渐变小或者x1、x2逐渐变小，y1及y2逐渐变大，则表明两组短辊202整体在水平方向上逆时针或顺时针偏移，不仅能够能用风墙减小温度差对玻璃成型的影响，同时风力驱动滚珠座318移动，能够判断两组短辊202的位置偏转情况，保证工序在短辊202位置精准的前提下进行，从而提升下拉工序的效果，减小玻璃基板的形变。
39.在一些可选的具体实施例中，如图1、图4及图5所示，所述壳体301中开设有风道302，所述风道302中固定安装有导向板303，所述导向板303上开设有出气道304，所述导向板303上套设有滑动阀305，所述滑动阀305上开设有进气道306，所述风道302与两组喷气口307联通，滑动阀305在风道302中至少具有两种状态，第一状态下，滑动阀305对风道302进行阻塞，使得风道302与喷气口307之间不连通；第二状态下，滑动阀305受风道302高压气体作用沿着风道302移动，此时进气道306与出气道304联通，风道302中的气体沿着两组喷气口307向外喷出，所述滑动阀305连接有两组连接杆308，两组连接杆308在滑动阀305上下对称设置，所述风道302的内壁联通有滑动槽309，连接杆308沿着滑动槽309伸出，连接杆308端部与所述滚珠座318弹性连接。在进行使用时，风道302中未通入高压气体时滑动阀305对风道302进行阻塞，当风道302中通入高压气体时，滑动阀305被气体推动，使得进气道306与出气道304联通，高压气体自喷气口307中喷出，同时滑动阀305移动带动连接杆308移动，为滚珠座318提供挤压力，使得滚珠319与短辊202的表面抵持接触。
40.在一些可选的具体实施例中，如图1、图4及图5所示，所述壳体301中开设有有移动孔321，所述连接杆308连接有弹性座314，弹性座314适配安装于移动孔321中，所述弹性座314上开设有导向孔315，导向孔315中安装有导向柱316，导向柱316周侧套设有复位弹簧317，复位弹簧317两端分别固定连接弹性座314与滚珠座318，所述测距仪320安装于弹性座314上。在进行使用时，复位弹簧317为滚珠座318提供弹力，使得滚珠319与短辊202抵持。
41.在一些可选的具体实施例中，如图1、图4及图5所示，所述连接杆308连接有往复丝杠311，往复丝杠311上螺纹安装有移动块310，移动块310连接有连接柱313，连接柱313与所示弹性座314之间固定连接，所述往复丝杠311上固定安装有叶轮312，叶轮312的局部处于喷气口307中，喷气口307中的高压气流推动叶轮312旋转。在进行使用时，通过喷气口307中的高压气流推动叶轮312旋转，叶轮312旋转带动往复丝杠311旋转，往复丝杠311旋转使得移动块310沿着往复丝杠311轴向移动，从而使得滚珠319沿着短辊202轴向移动。
42.在下一些可选的具体实施例中，如图5所示，所述往复丝杠311的侧面安装有测速仪，测速仪测量移动块310的移动速度。在进行使用时，测速仪测量移动块310的移动速度，从而判定喷气口307中的气体喷出速度，保证风墙的稳定性。
43.在一些可选的具体实施例中，如图6所示，所述安装座101中开设有导向槽106，所述导向槽106中安装有调节丝杠108，调节丝杠108上适配安装有丝杠滑块105，丝杠滑块105适配安装于导向槽106中，所述导向槽106向上联通有移动槽103，丝杠滑块105连接有连接板104，连接板104连接有轴座102，所述调节丝杠108动力连接有驱动电机107，所述驱动电机107固定安装于安装座101上。通过驱动电机107驱动调节丝杠108旋转，从而带动丝杠滑块105的移动，以此调节两组短辊202之间的距离。
44.本说明书还提供一种玻璃熔融下拉系统，包括：
45.夹持模块，包括两个夹持单元，两个夹持单元之间设有预设间隙，用于夹持玻璃基板；
46.风墙发生模块，用于制造风墙，屏蔽玻璃与外界空气；
47.检测模块，用于检测夹持模块的预设间隙的准确性；包括：
48.抵持单元，分别与两个夹持单元抵持接触；其中抵持单元设有两组，每组抵持单元具有两个抵持触点，两组抵持触点以夹持单元的轴线为对称线对称设置，抵触触点沿着夹
持单元的轴向移动；
49.测距单元，检测抵持触点的位置变化；
50.数据处理模块，接收检测单元检测到的抵持触点的位置情况，并根据抵持触点的位置情况，判定预设间隙是否精准。
51.在一些可选的具体实施例中，所述接收检测单元检测到的抵持触点的位置情况：
52.设定标准原点，测定抵持触点与标准原点之间的测定距离为x1、x2、y1及y2，其中一组抵持单元的两个抵持触点测得的测定距离为x1、x2，另一组抵持单元的两个抵持触点测得的测定距离为y1、y2。
53.在一些可选的具体实施例中，所述根据抵持触点的位置情况，判定预设间隙是否精准包括：
54.当x1＝x2＝y1＝y2且x1、x2、y1及y2大小保持不变时，则判定两个夹持单元的位置未偏移，否则判定夹持单元位置偏移，具体的，当x1＞x2，则判定其对应的夹持单元位置下偏，若x1＜x2，则判定其对应的夹持单元位置上偏；若y1＞y2，则判定其对应的夹持单元位置下偏，若y1＜y2，则判定其对应的夹持单元位置上偏，若x1、x2、y1及y2的大小发生变化，则判定夹持单元在水平方向上发生偏移。
55.本发明的工作原理：在进行使用时，两组短辊202之间存在预设间隙，对玻璃基板进行夹持下拉，壳体301中冲入高压气体，高压气体从喷气口307中喷出，形成风墙，风墙能够一定程度的阻隔外部温度对基板下拉的影响，同时喷气口307中的高压气体驱动滚珠座318沿着短辊202的轴向移动，移动过程中，测距仪320测量并记录其对应的滚珠座318的位置参数，一组滚珠座318的位置记作x1，x2，另一组滚珠座318的位置记作y1，y2，比较x1，x2以及y1，y2的大小关系，确定两组短辊202之间的位置状态，当x1＝x2＝y1＝y2且x1、x2、y1及y2大小保持不变时，则判定两组短辊202的位置未偏移，否则判定短辊202位置偏移，具体的，当x1＞x2，则判定其对应的短辊202位置下偏，若x1＜x2，则判定其对应的短辊202位置上偏；若y1＞y2，则判定其对应的短辊202位置下偏，若y1＜y2，则判定其对应的短辊202位置上偏，若x1、x2、y1及y2的大小发生变化，则判定短辊202在水平方向上发生偏移，所述壳体301上外部还设有信号灯，当判定两组短辊202的位置未偏移时，信号灯亮绿灯，否则亮红灯；由于滚珠座318沿着短辊202的轴向移动，并且滚珠319与短辊202之间抵持，当测距仪320在水平方向上发生偏移时，x1、x2、y1及y2大小随着时间的推移而变化，若，x1、x2、y1及y2逐渐变大，则表明两组短辊202逐渐靠近，若x1、x2、y1及y2逐渐变小，则表明两组短辊202逐渐远离，若x1、x2逐渐变大，y1及y2逐渐变小或者x1、x2逐渐变小，y1及y2逐渐变大，则表明两组短辊202整体在水平方向上逆时针或顺时针偏移，不仅能够能用风墙减小温度差对玻璃成型的影响，同时风力驱动滚珠座318移动，能够判断两组短辊202的位置偏转情况，保证工序在短辊202位置精准的前提下进行，从而提升下拉工序的效果，减小玻璃基板的形变。
56.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
57.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包
含在本发明的保护范围之内。