辅助切割设备及切割系统的制作方法

1.本发明涉及电子玻璃生产技术领域，具体地涉及一种辅助切割设备及切割系统。


背景技术：

2.在超薄电子玻璃(厚度0.1-1.1mm)生产过程中，在线切割是重要的加工环节，而切割效果的好坏直接影响成品玻璃的质量，因此，玻璃生产工艺中，对玻璃切割质量要求较高。为了确保后续加工环节的顺利进行，提高玻璃利用率，减少玻璃破损，要求切割后的玻璃边部光滑、连续、均匀，不能有毛边、崩边、波浪边等。其中，玻璃板面温度变化对切裁质量的影响比较明显，因此，控制板面温度，尤其是切割刀印位置的温度，对于控制切裁质量的影响较大，而且切割过程中产生的玻璃屑，很容易对玻璃的边部、表观造成擦伤、划伤等缺陷。传统的切裁环节中，都是通过使用航空煤油或切割液等方式辅助切割，以起到润滑、降温的目的，但该种润滑、降温的方式对于温度变化大的工况，所起到的降温效果欠佳，使得切割质量无法得到保障。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种辅助切割设备及切割系统。
4.本发明提供了一种辅助切割设备，所述辅助切割设备包括：
5.进液装置，所述进液装置包括用于引入冷却液的进液管道、用于设置在检测工位的温度传感器以及设置在所述进液管道上的第一阀门，所述第一阀门配置为当所述温度传感器检测到的温度值大于预设温度值时打开；
6.储液装置，所述储液装置包括储液箱，所述进液管道的输出端与所述储液箱连通；以及
7.出液装置，所述出液装置包括与所述储液箱的出液口连通的出液管道、设置在所述储液箱的底部的压力传感器以及设置在所述出液管道上的第二阀门，所述第二阀门配置为当所述压力传感器检测到的压力值大于预设压力值时开启。
8.可选地，所述出液装置还包括设置在所述出液管道的输出端的下方的毛毡，所述毛毡用于设置在待冷却部件上。
9.可选地，所述毛毡通过固定架安装在所述出液管道的输出端的下方。
10.可选地，所述进液管道上设有用于调节所述冷却液的流量大小的第三阀门。
11.可选地，所述出液管道上设有用于调节所述冷却液的流量大小的第四阀门。
12.可选地，所述辅助切割设备还包括用于安装所述储液箱的支架，所述支架将所述储液箱支撑在待冷却部件的上方。
13.可选地，所述出液管道的输出端配置为能够沿着预设方向移动。
14.可选地，所述储液箱设置在待冷却部件的侧面，所述出液管道包括：
15.第一管道，所述第一管道沿着待冷却部件的移动方向延伸；
16.第二管道，所述第二管道用于连通所述储液箱和所述第一管道，且所述第二管道将所述第一管道支撑在待冷却部件的上方，所述第一管道配置为能够相对于所述第二管道沿着垂直于待冷却部件的移动方向移动。
17.可选地，所述第一管道与所述第二管道连接的一端设有与所述第二管道滑动配合的导向管，所述导向管沿着垂直于待冷却部件的移动方向延伸，所述导向管与所述第一管道之间通过紧固件连接。
18.本发明还提供了一种切割系统，所述切割系统包括：
19.工作台，所述工作台的顶部设有用于带动待切割部件移动的传送装置；和
20.上述辅助切割设备，所述辅助切割设备用于检测待切割部件的待切割位置的温度，且当所述待切割位置的温度大于预设温度时，所述辅助切割设备对所述待切割位置降温；以及
21.切割装置，所述切割装置用于对降温后的所述待切割位置进行切割。
22.本发明实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
23.本发明通过温度传感器和压力传感器控制整个装置的注液和放液过程，可实现自动化控制，且可根据实际工况合理设定预设温度，以此能够适用于温度变化大的工况，确保待切割部件的降温效果，进而确保切割质量。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
25.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施方式所述辅助切割设备使用状态下的示意图；
27.图2为本发明实施方式所述辅助切割设备使用状态下的俯视图。
28.附图标记说明
29.1、进液管道；11、第一阀门；12、第三阀门；2、温度传感器；3、储液箱；31、压力传感器；4、出液管道；41、第二阀门；42、第四阀门；43、第一管道；44、第二管道；5、毛毡；51、固定架；6、支架；7、工作台；71、支腿；72、支撑板；8、传送装置；9、待冷却部件。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
31.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
32.结合图1和图2所示，本发明实施方式提供的辅助切割设备包括进液装置、储液装置以及出液装置。
33.进液装置包括用于引入冷却液的进液管道1、用于设置在检测工位的温度传感器2以及设置在进液管道1上的第一阀门11，第一阀门11配置为当温度传感器2检测到的温度值大于预设温度值时打开。具体地，进液管道1连接有泵体，通过泵体为冷却液的引入提供动力。其中，冷却液优选为冷却水，节省成本。温度传感器2设置在待冷却部件9的检测工位，其中，检测工位与待冷却部件9的待切割位置相对，即温度传感器2可设置在待切割位置的侧面或上方，以能够通过温度传感器2检测待切割位置的温度。而第一阀门11根据温度传感器2检测到的温度不同呈现不同的工作状态(打开或关闭)为常规设计，因此，在此未对其原理做过多的描述。该种设计方式下，可自主设置预设温度值，当待冷却部件9的待切割位置的温度大于预设温度时，即可通过进液管道1朝向整个辅助切割设备引入冷却液。进一步优化地，进液管道1为透明管，进而可观察到进液管道1内的冷却液。
34.储液装置包括储液箱3，进液管道1的输出端与储液箱3连通。储液箱3即为用于装放冷却液的箱体，储液箱3的内部形成有用于容纳冷却液的腔体，储液箱3的顶部设有与进液管道1的输出端连通的进液口，储液箱3的底部设有与下述出液管道4的进液端连通的出液口。
35.出液装置包括与储液箱3的出液口连通的出液管道4、设置在储液箱3的底部的压力传感器31以及设置在出液管道4上的第二阀门41，第二阀门41配置为当压力传感器31检测到的压力值大于预设压力值时开启。通过设置压力传感器31可测量进入到储液箱3内的冷却液的量，当进入到储液箱3内的冷却液达到预设值时，第二阀门41打开，进而使得冷却液通过出液管道4流出，以对待切割位置降温。
36.本发明通过温度传感器2和压力传感器31控制整个装置的注液和放液过程，可实现自动化控制，且可根据实际工况合理设定预设温度，以此能够适用于温度变化大的工况，确保待冷却部件9的降温效果，进而确保切割质量。
37.在一些实施方式中，如图1所示，出液装置还包括设置在出液管道4的输出端的下方的毛毡5，毛毡5用于设置在待冷却部件9上。该种设计方式下，经出液管道4流出的冷却液的液滴滴在毛毡5上，再通过浸水的毛毡5对待冷却部件9的待切割位置进行冷却，可增加冷却面积，进而确保冷却效果。进一步优化地，毛毡5通过固定架51安装在出液管道4的输出端的下方，其中，固定架51的设置方式不受限制，只要能够起到固定毛毡5的效果即可。具体地，固定架51设置在出液管道4的靠近其输出端的位置处，固定架51的与毛毡5的一端连接，毛毡5的另一端贴合在待冷却部件9上，且通过待冷却部件9的移动，将带动毛毡5具有朝向待冷却部件9的移动方向运动的趋势，使得毛毡5展开并贴合在待冷却部件9的顶面，进而为待冷却部件9冷却。值得注意的是，毛毡5在为待冷却部件9冷却的过程中，其与待冷却部件9相对滑动。
38.为了控制冷却液的流量，可在进液管道1上设有用于调节冷却液的流量大小的第三阀门12。通过调节第三阀门12的开度调整冷却液的进液流量。出液管道4上设有用于调节冷却液的流量大小的第四阀门42。通过调整第四阀门42的开度调整冷却液的出液流量。此外，当第三阀门12或第四阀门42完全关闭时，也可作为截止阀来控制整个系统的通断。
39.在其中一个实施方式中，待冷却部件9为玻璃板，待切割位置为玻璃板的两侧靠近边部位置，以使得切割后的玻璃板的规格满足需求。玻璃板设置在工作台7上，且工作台7上设有用于带动玻璃板移动的传送装置8。此时，辅助切割设备设置在工作台7上，具体为，进
液管道1设置在工作台7上，且进液管道1沿着玻璃板的移动方向延伸，减少空间占用。检测工位(温度传感器2)位于玻璃板的侧边的待切割位置的上方，以检测待切割位置的温度。出液管道4设置在进液管道1的朝向玻璃板的移动方向的一侧，使得检测温度后的玻璃板的待切割位置移动至进液管道1的出液口的下方，上述毛毡5贴在玻璃板的待切割位置的上方，进而为待切割位置冷却。出液管道4沿着玻璃板的移动方向延伸，减少空间占用。辅助切割设备还包括用于安装储液箱3的支架6，支架6将储液箱3支撑在待冷却部件9的上方，进而使得储液箱3内的冷却液能够在重力作用下通过出液管道4引出。
40.进一步优化地，出液管道4的输出端配置为能够沿着预设方向移动，以调整冷却位置。具体地，当待冷却部件9为上述玻璃板时，出液管道4的输出端配置为能够沿着垂直于玻璃板的产送方向移动，以根据玻璃板的待切割位置的改变调整冷却液的输出位置，以满足玻璃板的冷却需求。
41.具体地，如图2所示，储液箱3设置在待冷却部件9的侧面，出液管道4包括第一管道43和第二管道44。第一管道43沿着待冷却部件9的移动方向延伸，以使得经第一管道43输出的冷却液沿着待冷却部件9的传送方向输送。第二管道44用于连通储液箱3和第一管道43，且第二管道44将第一管道43支撑在待冷却部件9的上方，进而通过第二管道44将储液箱3内的冷却液引入到第一管道43内，在提供至待冷却部件9(玻璃板)上。第一管道43配置为能够相对于第二管道44沿着垂直于待冷却部件9的移动方向移动，进而调整冷却液的输送位置。其中，图2只是示意出了辅助切割设备的部分部件的俯视图。
42.在一些实施方式中，第一管道43与第二管道44连接的一端设有与第二管道44滑动配合的导向管，导向管沿着垂直于待冷却部件9的移动方向延伸，导向管与第一管道43之间通过紧固件连接。其中，导向管与第一管道43的连接位置通过密封圈密封，避免冷却液的泄露。该种设计方式下，可通过调整导向管相对于第二管道44的伸出长度来改变第一管道43的位置，并通过紧固件固定，避免第一管道43在使用过程中晃动，确保冷却液供给的稳定性。其中，紧固件可为螺栓。具体地，导向管穿设于第二管道44，且第二管道44的侧壁上设有螺孔，紧固时，螺栓悬拧在螺孔内，直至螺栓的端部顶在导向管的外周，即可完成导向管与第二管道44的连接，调节方便。
43.本发明还提供了一种切割系统，切割系统包括工作台7、上述辅助切割设备以及切割装置。其中，该处的辅助切割设备包括上述的辅助切割设备的全部技术特征，因此，在此未做过多的描述。
44.工作台7的顶部设有用于带动待冷却部件9移动的传送装置8。辅助切割设备用于检测待冷却部件9的待切割位置的温度，且当待切割位置的温度大于预设温度时，辅助切割设备对待切割位置降温。切割装置用于对降温后的待切割位置进行切割。
45.在其中一个实施方式中，待冷却部件9为玻璃板，待切割位置为玻璃板的两侧靠近边部位置，因此，辅助切割设备为两个，两个辅助切割设备分别与玻璃板的两侧待切割位置相对。如图1所示，工作台7包括多个支腿71和通过多个支腿71支撑的支撑板72，传送装置8设置在支撑板72的顶部，玻璃板设置在传送装置8的顶部，优选地，传送装置8包括多个滚轮，通过滚轮的滚动传送玻璃板。辅助切割设备的进液管道1设置在工作台7上，且进液管道1沿着玻璃板的移动方向延伸，减少空间占用。如图2所示，检测工位(温度传感器2)位于玻璃板的侧边的待切割位置的上方，以检测待切割位置的温度。出液管道4设置在进液管道1
的朝向玻璃板的移动方向的一侧，使得检测温度后的玻璃板的待切割位置移动至进液管道1的出液口的下方，进而通过冷却液(毛毡5)将待切割位置的温度冷却到预设温度以下，确保后续切割效果。
46.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。