1.本发明属于板材技术领域，具体涉及一种免煅烧陶瓷纤维无机板及其制备方法。
背景技术：
2.陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，除具有对应散状陶瓷纤维棉的优良性能外，质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力，加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
3.现有技术中，陶瓷纤维板主要为有机纤维板，其制备方法为：使用变性淀粉为粘合剂，通过淀粉与硅溶胶共同作用实现絮凝，再以湿法工艺压制成型，烘干后，最终得出成品有机纤维板，因此其在使用过程中会不可避免的出现发黑，冒烟等现象，既会造成环境污染，也会干扰正常的工作环境。
4.工业中目前使用煅烧无机纤维板来替代有机纤维板，其方法是，将有机纤维板生产过程中作为粘合剂使用的变性淀粉煅烧掉，但该方法因为燃烧掉作为粘合剂的变性淀粉，使得有机纤维板的强度和使用寿命大幅下降，不能达到工作标准；又因生产过程中需频繁更换废水，工艺复杂，耗能过大，煅烧过程会排出大量有害气体，污染空气，故无法满足环保要求。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明为解决现有技术中陶瓷纤维板的制备方法无法满足环保要求，且会造成陶瓷纤维板的强度和使用寿命大幅下降的技术问题，提供一种免煅烧陶瓷纤维无机板及其制备方法。
6.本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下。
7.本发明提供一种免煅烧陶瓷纤维无机板，按照重量份计，包括：
8.陶瓷纤维棉
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100-150份；
9.硅溶胶
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10-20份；
10.铝粉
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20-25份。
11.优选的，所述陶瓷纤维棉为硅酸铝纤维棉。
12.优选的，所述免煅烧陶瓷纤维无机板的有机物含量小于1.45％，导热系数＜0.118，热收缩＜-1，容重为300-450kg/m3。
13.优选的，所述免煅烧陶瓷纤维无机板由100重量份硅酸铝纤维棉、10重量份硅溶胶和20重量份铝粉组成。
14.本发明还提供了一种免煅烧陶瓷纤维无机板的制备方法，包括以下步骤：
15.步骤一、按配比称取各组分；
16.步骤二、将陶瓷纤维棉放入粉碎机粉碎；
17.步骤三、将粉碎后的陶瓷纤维棉与硅溶胶、铝粉混合均匀，得到混合溶液；
18.步骤四、将混合溶液真空吸滤至成型机，压制成型，得到的板材经烘干，表面处理，
即得到免煅烧陶瓷纤维无机板。
19.优选的，所述步骤三中，将粉碎后的陶瓷纤维棉与硅溶胶、铝粉进行搅拌混合并除渣后，再将搅拌混合后的溶液加入搅拌池并再次进行搅拌，使得溶液充分混合，得到混合溶液。
20.优选的，所述步骤四中，将混合溶液真空吸滤采取的设备为真空泵。
21.优选的，所述步骤四中，烘干包括热风烘干和微波烘干；
22.所述热风烘干的温度为130-150℃，时间为12-15h；
23.所述微波烘干的温度为80-90℃，时间为3-4h。
24.优选的，所述步骤四中，表面处理的方式包括裁切处理和打磨处理。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、本发明的免煅烧陶瓷纤维无机板采用陶瓷纤维棉、硅溶胶和铝粉混合液，通过真空吸滤，压制成型的方式制备，即通过无需明火煅烧的方式进行陶瓷纤维无机板的生产，生产过程中不会出现污水，废气等污染的现象，有效的避免了陶瓷纤维无机板生产过程中出现的污染问题。
27.2、本发明的免煅烧陶瓷纤维无机板利用热风烘干和微波烘干，先对压制成型的板材先进行热风烘干，去除板材中的水分，再通过微波烘干的方式使得板材更加紧实，提高了陶瓷纤维无机板的生产质量。
28.3、本发明的免煅烧陶瓷纤维无机板遇明火、高温、高热后无烟、无味，使用起来更加环保，强度硬度优异，质量好。
具体实施方式
29.为了进一步理解本发明，下面对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
30.本发明的免煅烧陶瓷纤维无机板，由100-150重量份陶瓷纤维棉、10-20重量份硅溶胶和20-25重量份铝粉组成。
31.上述技术方案中，陶瓷纤维棉优选为硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维棉的隔热阻燃效果更好，使得生产出来的陶瓷纤维无机板具备更优异的隔热阻燃的作用，在使用过程中不会出现变黑、冒烟的现象，提高了陶瓷纤维无机板使用的安全性。
32.上述技术方案中，陶瓷纤维无机板的有机物含量小于1.45％，少于有机板和煅烧无机板，从而更加环保，使用起来不易出现腐蚀的现象，陶瓷纤维无机板的导热系数＜0.118，陶瓷纤维无机板的热收缩＜-1，陶瓷纤维无机板的容重为300-450kg/m3。
33.本发明的免煅烧陶瓷纤维无机板的制备方法，包括以下步骤：
34.步骤一、将陶瓷纤维棉放入粉碎机粉碎；
35.步骤二、将粉碎后的陶瓷纤维棉与硅溶胶、铝粉进行搅拌混合并除渣后，再将搅拌混合后的溶液加入搅拌池并再次进行搅拌，使得溶液充分混合，得到混合溶液；
36.步骤三、将混合溶液真空吸滤至成型机，压制成型；
37.步骤四、将压制成型后的板材放入烘干室进行烘干；
38.烘干为依次进行热风烘干和微波烘干；热风烘干的温度为130-150℃，时间为12-15h；微波烘干的温度为80-90℃，时间为3-4h；热风烘干，去除板材中的水分，微波烘干的方
式使得陶瓷纤维无机板的强度更高，有效的提高了陶瓷纤维无机板的生产质量，陶瓷纤维无机板的导热系数和热收缩性能远低于现有的陶瓷纤维无机板，从而提高了陶瓷纤维无机板的生产质量；
39.步骤五、对烘干后的板材进行表面处理，即得到免煅烧陶瓷纤维无机板；
40.表面处理为裁切处理和打磨处理；裁切处理为按照规定尺寸对板材进行裁切；打磨处理为对压制以及裁切加工过程中板材上产生的毛刺进行去除。
41.在本发明中所使用的术语，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义，除非另有说明。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。
42.在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
43.以下结合实施例进一步说明本发明。
44.实施例1
45.免煅烧陶瓷纤维无机板，由100重量份硅酸铝纤维棉、10重量份硅溶胶和20重量份铝粉组成。
46.上述免煅烧陶瓷纤维无机板的制备方法，包括以下步骤：
47.步骤一、将硅酸铝纤维棉放入粉碎机粉碎；
48.步骤二、将粉碎后的硅酸铝纤维棉与硅溶胶、铝粉搅拌混合，并将混合后的溶液进行除渣处理，再倒入搅拌池中，充分搅拌，使得溶液混合均匀，得到混合溶液；
49.步骤三、将混合溶液经真空泵真空吸滤，至成型机，压制成型；
50.步骤四、将压制成型后的板材放入烘干室进行烘干；
51.烘干为依次进行热风烘干和微波烘干；热风烘干的温度为1300℃，时间为12h；微波烘干的温度为80℃，时间为3h；
52.步骤五、对烘干后的板材进行表面处理，即得到免煅烧陶瓷纤维无机板；
53.表面处理为裁切处理和打磨处理；裁切处理为按照规定尺寸对板材进行裁切；打磨处理为对压制以及裁切加工过程中板材上产生的毛刺进行去除。
54.经实验检测，实施例1制备的陶瓷纤维无机板的有机物含量小于1.45％，无机板的导热系数＜0.118，无机板的热收缩＜-1，无机板的容重为300-450kg/m3；检测标准为：gb/t 13480-2014、yb/t4130-2005、gb/t5480-2017、gb/t17911-2018。
55.综上，本发明的免煅烧陶瓷纤维无机板遇明火、高温、高热后无烟、无味，使用起来更加环保，强度硬度不降反增，有效的提高了陶瓷纤维无机板的生产质量，且通过这种陶瓷纤维无机板的生产方式使得生产过程中不会出现污水，废气等污染的现象。
56.显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施例的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。