用于玻璃瓶制备的冷端喷涂装置及方法与流程

1.本发明涉及玻璃瓶冷端喷涂技术领域，具体的，涉及用于玻璃瓶制备的冷端喷涂装置及方法。


背景技术：

2.目前玻璃容器行业中，从退火窑出来的玻璃瓶子都需要进行涂层处理，目的是增加瓶子的光滑度和抗擦伤能力，提高瓶子的强度，需要再玻璃退火窑的冷端对玻璃瓶的外表面进行在线喷涂，现有技术中冷端喷涂的方法是在玻璃瓶一旁安装喷涂单元，以水平单向横移的方式进行喷涂，过程中会有部分喷涂液从瓶口进入玻璃瓶中，对玻璃瓶造成喷涂污染，为了减少喷入瓶中的喷涂液的量，还需要刻意躲避瓶口位置，致使喷涂不均匀，造成玻璃瓶的光滑度和抗擦伤能力达不到标准水平，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本发明提出用于玻璃瓶制备的冷端喷涂装置及方法，解决了相关技术中喷涂液容易进入瓶口的问题。
4.本发明的技术方案如下：用于玻璃瓶制备的冷端喷涂装置，包括机架、输送平台和喷涂单元，所述输送平台和所述喷涂单元均设于所述机架上，所述输送平台上用于输送瓶体，所述喷涂单元位于所述输送平台一侧，增设瓶口防护机构，所述瓶口防护机构包括轨道、瓶口封闭组件和下压机构，所述轨道设于所述机架上且位于所述输送平台上方，所述瓶口封闭组件为多个且在所述轨道上移动，所述瓶口封闭组件与所述输送平台的输送速度相同，所述瓶口封闭组件与所述输送平台上的瓶体位置一一对应，
5.所述瓶口封闭组件包括移动架、升降杆和堵头，所述移动架移动设置在所述轨道上，所述升降杆竖向滑动设于所述移动架上，所述堵头安装在所述升降杆端部，所述下压机构设于所述机架上，所述升降杆借助所述下压机构升降，所述升降杆升降后，所述堵头封堵或取消封堵瓶体的瓶口。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述下压机构包括导向板、弹簧、连接板和滚轮，所述导向板设于所述机架上，所述导向板首端具有导向斜面，所述连接板固设于所述升降杆上，所述滚轮转动设于所述连接板上，所述弹簧两端分别作用于所述连接板和所述移动架上，用于提供所述连接板上升的力，所述滚轮用于在所述导向板上滚动。
8.作为进一步的技术方案，
9.还包括旋转机构，所述旋转机构包括紧固单元、齿轮和齿条，所述齿轮转动设置在所述升降杆下端部，所述堵头固定安装在所述齿轮端面上，所述齿条设于所述机架上，所述移动架移动后，所述齿轮与所述齿条啮合，
10.所述堵头借助所述紧固单元与瓶体吸附连接，所述输送平台上转动设置有多个转
盘，所述转盘用于放置瓶体。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述紧固单元包括负压产生元件和气管，所述负压产生元件设于所述移动架上，所述升降杆、所述齿轮和所述堵头上沿轴线方向开设有贯穿孔，所述气管两端分别与所述负压产生元件和所述贯穿孔连接。
13.作为进一步的技术方案，
14.所述轨道呈闭环跑道形。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述堵头为圆锥台形。
17.作为进一步的技术方案，
18.所述机架上设置有驱动电机，所述机架上转动设置有两个链轮，两个所述链轮上套设有链条，所述驱动电机借助减速机与所述链轮驱动连接。
19.作为进一步的技术方案，
20.所述输送平台输入端用于与退火窑连接。
21.用于玻璃瓶制备的冷端喷涂方法，包括以下步骤，
22.s1封闭瓶口：所述输送平台和所述瓶口封闭组件同步运行，所述滚轮接触所述导向斜面后在所述导向板上滚动，所述导向板下压所述升降杆，将所述堵头塞进瓶口；
23.s2负压吸附：所述负压产生元件吸出瓶内空气，使所述堵头吸附住瓶体；
24.s3瓶身旋转：随后所述齿轮与所述齿条啮合，驱动所述堵头旋转，所述堵头带动瓶体旋转；
25.s4均匀喷涂：所述喷涂单元喷出喷涂液，对瓶体表面进行喷涂。
26.本发明的工作原理和有益效果为：输送平台为具有输送瓶体功能的平台，比如输送带，喷涂单元为用于喷洒喷涂液的喷枪，轨道位于输送平台的上方，便于瓶口封闭组件的运行，瓶口组件为多个，在轨道上移动，且移动速度与输送平台的输送速度相同，瓶体封闭组件的位置与瓶体的位置是对应的，即每个瓶口封闭组件均有对应的一个瓶体；具体的，移动架移动设置在轨道上，升降杆竖向滑动设于移动架上，堵头安装在升降杆的外端部，当移动架移动到与瓶体对应位置后，下压机构下压升降杆，带动堵头下降，堵头进入瓶体的瓶口，实现瓶口的封闭，然后再由喷涂单元对瓶体表面进行喷涂，因瓶口被封闭，喷涂液不会进入瓶体，避免对玻璃瓶造成喷涂污染。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.图1为本发明冷端喷涂装置正面结构示意图；
29.图2为本发明冷端喷涂装置背面结构示意图；
30.图3为本发明冷端喷涂装置正视图；
31.图4为本发明瓶口封闭组件结构示意图；
32.图中：1、机架，2、输送平台，3、喷涂单元，4、瓶体，5、轨道，6、移动架，7、升降杆，8、堵头，9、导向板，10、弹簧，11、连接板，12、滚轮，13、导向斜面，14、齿轮，15、齿条，16、转盘，17、负压产生元件，18、气管，19、驱动电机，20、链轮，21、链条，22、退火窑。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
34.如图1～图4所示，本实施例提出了用于玻璃瓶制备的冷端喷涂装置，包括机架1、输送平台2和喷涂单元3，所述输送平台2和所述喷涂单元3均设于所述机架1上，所述输送平台2上用于输送瓶体4，所述喷涂单元3位于所述输送平台2一侧，增设瓶口防护机构，所述瓶口防护机构包括轨道5、瓶口封闭组件和下压机构，所述轨道5设于所述机架1上且位于所述输送平台2上方，所述瓶口封闭组件为多个且在所述轨道5上移动，所述瓶口封闭组件与所述输送平台2的输送速度相同，所述瓶口封闭组件与所述输送平台2上的瓶体4位置一一对应，
35.所述瓶口封闭组件包括移动架6、升降杆7和堵头8，所述移动架6移动设置在所述轨道5上，所述升降杆7竖向滑动设于所述移动架6上，所述堵头8安装在所述升降杆7端部，所述下压机构设于所述机架1上，所述升降杆7借助所述下压机构升降，所述升降杆7升降后，所述堵头8封堵或取消封堵瓶体4的瓶口。
36.本实施例中，输送平台2为具有输送瓶体4功能的平台2，比如输送带，喷涂单元3为用于喷洒喷涂液的喷枪，轨道5位于输送平台2的上方，便于瓶口封闭组件的运行，瓶口组件为多个，在轨道5上移动，且移动速度与输送平台2的输送速度相同，瓶体4封闭组件的位置与瓶体4的位置是对应的，即每个瓶口封闭组件均有对应的一个瓶体4；具体的，移动架6移动设置在轨道5上，升降杆7竖向滑动设于移动架6上，堵头8安装在升降杆7的外端部，当移动架6移动到与瓶体4对应位置后，下压机构下压升降杆7，带动堵头8下降，堵头8进入瓶体4的瓶口，实现瓶口的封闭，然后再由喷涂单元3对瓶体4表面进行喷涂，因瓶口被封闭，喷涂液不会进入瓶体4，避免对玻璃瓶造成喷涂污染。
37.进一步，还包括，
38.所述下压机构包括导向板9、弹簧10、连接板11和滚轮12，所述导向板9设于所述机架1上，所述导向板9首端具有导向斜面13，所述连接板11固设于所述升降杆7上，所述滚轮12转动设于所述连接板11上，所述弹簧10两端分别作用于所述连接板11和所述移动架6上，用于提供所述连接板11上升的力，所述滚轮12用于在所述导向板9上滚动。
39.本实施例中，随着移动架6的移动，滚轮12接触导向斜面13，滚轮12慢慢下降，然后在导向板9的下侧边上滚动，实现升降杆7的下降，下降过程中弹簧10被拉伸，堵头8进入了瓶口，实现瓶体4的封堵，便于后续喷涂工序的进行。
40.进一步，还包括，
41.还包括旋转机构，所述旋转机构包括紧固单元、齿轮14和齿条15，所述齿轮14转动设置在所述升降杆7下端部，所述堵头8固定安装在所述齿轮14端面上，所述齿条15设于所述机架1上，所述移动架6移动后，所述齿轮14与所述齿条15啮合，
42.所述堵头8借助所述紧固单元与瓶体4吸附连接，所述输送平台2上转动设置有多个转盘16，所述转盘16用于放置瓶体4。
43.本实施例中，瓶口被封堵后，移动架6和输送平台2继续运行，随后齿轮14和齿条15
啮合，因齿条15固定在机架1上，所以齿轮14会被驱动转动，带动安装在齿轮14端面的堵头8转动，堵头8因在紧固单元的作用下实现了与瓶体4的吸附连接，从而可以带动瓶体4共同旋转，瓶体4放置在转盘16上，转盘16随之转动，所以堵头8不仅具有封闭瓶口的作用，还借助旋转机构带动瓶体4旋转，实现了瓶体4的旋转后，便于喷涂单元3对瓶体4表面进行更加均匀全面的喷涂，提高喷涂效果。
44.进一步，还包括，
45.所述紧固单元包括负压产生元件17和气管18，所述负压产生元件17设于所述移动架6上，所述升降杆7、所述齿轮14和所述堵头8上沿轴线方向开设有贯穿孔，所述气管18两端分别与所述负压产生元件17和所述贯穿孔连接。
46.本实施例中，参见附图1，为了避免附图线条过多，只画出一组紧固单元用于展示结构，齿轮14借助轴承转动设置在升降杆7的外端部，且连接处设置密封圈，保证间隙的密封性，保证负压产生元件17能正常抽取瓶内空气，升降杆7、齿轮14和堵头8的轴线方向均开设有通孔，且互相连通后形成贯穿孔，气管18连接负压产生元件17和贯穿孔，便于抽取瓶体4内空气，瓶内空气被吸完后，堵头8就可以吸附在瓶口，实现与瓶体4的吸附连接。
47.进一步，还包括，
48.所述轨道5呈闭环跑道形。
49.进一步，还包括，
50.所述堵头8为圆锥台形。
51.进一步，还包括，
52.所述机架1上设置有驱动电机19，所述机架1上转动设置有两个链轮20，两个所述链轮20上套设有链条21，所述驱动电机19借助减速机与所述链轮20驱动连接。
53.进一步，还包括，
54.所述输送平台2输入端用于与退火窑22连接。
55.本实施例中，轨道5呈跑道形，便于适配链轮20和链条21的形状，在轨道5下方的平直段上进行封堵瓶口等操作，堵头8为倒圆锥台形，便于进入瓶口，还能保证堵头8与瓶口圆周的紧密接触，驱动电机19驱动其中一个链轮20转动，借助链条21带动另一个链轮20转动，两个链轮20分别位于轨道5的两端，链条21与多个连接架连接，带动连接架在轨道5上移动，连接架与轨道5采用滑轨和滑块的配合形式，轨道5同样起到支撑作用，使移动架6上的升降杆7能承受导向板9的下压力，输送平台2输入端与退火窑22连接，冷端喷涂装置位于退火窑22的冷端。
56.进一步，还包括，
57.用于玻璃瓶制备的冷端喷涂方法，包括以下步骤，
58.s1封闭瓶口：所述输送平台2和所述瓶口封闭组件同步运行，所述滚轮12接触所述导向斜面13后在所述导向板9上滚动，所述导向板9下压所述升降杆7，将所述堵头8塞进瓶口；
59.s2负压吸附：所述负压产生元件17吸出瓶内空气，使所述堵头8吸附住瓶体4；
60.s3瓶身旋转：随后所述齿轮14与所述齿条15啮合，驱动所述堵头8旋转，所述堵头8带动瓶体4旋转；
61.s4均匀喷涂：所述喷涂单元3喷出喷涂液，对瓶体4表面进行喷涂。
62.本实施例中，堵头8实现了瓶口封闭，避免喷涂液进入瓶体4，同时借助齿轮14齿条15的啮合，再配合负压产生元件17，堵头8还能带动瓶体4旋转，便于更加均匀的喷涂。
63.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。