一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法与流程

1.本发明涉及五氧化二钒制备技术领域，尤其涉及一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法。


背景技术：

2.片剂五氧化二钒的生产方法为：将湿钒酸、偏钒酸原料经过加热脱水、脱氨、氧化制备得到片剂五氧化二钒。目前工业上最常用的生产工艺为流化态三步法：即将湿钒酸铵通过给料机送入闪蒸干燥系统，脱水后的干钒酸铵经布袋收集到中间料仓，再经给料机送入悬浮煅烧系统分解脱氨，分解脱氨产生的氨气送入氨回收系统，分解产生的氧化钒由布袋收集到粉钒料仓，氧化钒粉料由输送机从闪速炉顶部密闭加料定量输送到闪速熔化炉内熔化后，再输送至熔片机内铸片，得到片剂五氧化二钒。
3.无论是何种生产方法，制备片剂五氧化二钒的过程中都有粉料五氧化二钒熔融变成液态五氧化二钒，然后液态五氧化二钒转变为固态片剂五氧化二钒的过程。因此，在实际生产过程中，粉料五氧化二钒熔融炉内容易出现粉料液化不完整结料堆积在熔融炉的下料口或熔融炉内壁，同时，液态五氧化二钒经过流槽到铸片机再转变成固态片剂五氧化二钒的过程中，流槽上也经常出现物料结块堆积的现象。且这些物料结块堆积还会影响下一批五氧化二钒片剂的品质，使得成品五氧化二钒成品率偏低。定期清理物料结块堆积不但影响生产节奏，增加设备维修处理成本，同时，还会增加结块物料再次熔化的能耗以及熔化炉耐材的消耗。因此，研发一种低成本、高效生产高品质五氧化二钒的清洁方法一直是广大工作者研究努力的方向。


技术实现要素：

4.针对现有生产片剂五氧化二钒的方法存在设备易出现物料结块，影响片剂五氧化二钒产品品质，导致片剂五氧化二钒产品合格率片剂，以及生产成本高、能耗高的问题，本发明提供一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
6.一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法，包括以下步骤：
7.将五氧化二钒粉料加入熔融炉中进行熔化，熔化反应预定时间后，将熔融液通过流槽出料至铸片机中，得片剂五氧化二钒；其中，出料过程对熔融液进行超声振荡加热。
8.相对于现有技术，本发明提供的制备高品质片剂五氧化二钒的方法，在五氧化二钒熔融液出料的过程中增加超声振荡加热，在超声振荡加热过程中，可在熔融液内部快速形成稳定的温度场，使物料加入熔融液化过程稳定均匀的进行，不但提高了热量的利用率，还促使熔融液中少量未熔化的物料快速熔化，降低了物料堆积问题的出现，从而避免了定期清理物料结块影响生产节奏问题的出现，更关键的是，避免了因堆积物料对片剂五氧化二钒品质的影响，同时还降低了堆积物料再次熔化的能耗和熔融炉的耐材消耗，保证了片剂五氧化二钒生产工艺的高效进行。通过本发明提供的方法，可获得纯度大于99％的高品
质片剂五氧化二钒，且片剂五氧化二钒产品的合格率达到98％以上，为生产应用于航空航天等高科技产业提高了高品质五氧化二钒产品，具有良好的市场前景和经济效益。
9.优选的，超声振荡加热装置设置于熔融炉与流槽的接口处。
10.在熔融炉与流槽的接口处设置超声振荡装置，可有效避免物料结块问题的出现，避免了物料堆积问题的出现，从而显著提高了片剂五氧化二钒的品质和合格率，且降低了制备片剂五氧化二钒的能耗，提高了片剂五氧化二钒的生产效率。
11.优选的，熔化反应的温度为700℃-850℃。
12.优选的熔化反应温度可使五氧化二钒快速熔化，并尽量降低未熔融物料结块问题的出现。
13.示例性的，采用混合煤气对熔融炉进行加热。
14.优选的，所述预定时间为50min-70min。
15.优选的，所述超声振荡加热的温度为700℃-850℃。
16.优选的，所述超声加热振荡的功率为600w-1000w。
17.优选的，每隔2-3h进行一次超声振荡加热，超声振荡加热的时间为30min-40min。
18.优选的超声振荡加热的参数，可使熔融液中掺杂的少量未熔化的物料快速充分熔化，保证片剂五氧化二钒的品质，降低生产能耗，提高生产效率。
19.优选的，将五氧化二钒粉料通过下料管加入熔融炉中，在所述下料管与熔融炉的接口处设置超声振荡加热装置，用于五氧化二钒粉料进行超声振荡加热。
20.在下料管与熔融炉的接口处设置超声振荡加热装置，不但可减少五氧化二钒粉料在熔融炉的熔化时间，且能降低五氧化二钒粉料在熔融炉内结块问题的出现，从而降低了熔融炉内壁物料结块堆积问题的出现，减少了熔融炉耐材的消耗，提高了熔融炉的使用寿命。
21.优选的，在流槽与铸片机的接口处设置超声振荡加热装置，用于对进入铸片机的熔融液进行超声振荡加热。
22.在流槽与铸片机的接口处设置超声振荡加热装置，可以使进入铸片机内熔融液中结块的物料快速熔化，提高片剂五氧化二钒的品质和合格率。
23.本发明中在流槽与熔融炉接口处、下料管与熔融炉接口处或流槽与铸片机的接口处设置超声振荡装置均可提高片剂五氧化二钒的品质与合格率，尤其以在流槽与熔融炉接口处设置超声振荡装置的效果最佳。
24.优选的，所述五氧化二钒粉料为偏钒酸铵或多钒酸铵经脱水、脱氨后得到的五氧化二钒粉料。
25.本发明提供的制备高品质片剂五氧化二钒的方法，工艺简单，能耗低，易于操作，不但降低了人工清理堆积物料的劳动强度和人工成本，实现了片剂五氧化二钒的高效清洁生产，还显著提高了片剂五氧化二钒的品质，制备得到的五氧化二钒片剂的纯度高达99％以上，产品合格率高达98％以上，具有显著的经济效益和社会效益，应用前景广阔。
附图说明
26.图1为本发明对比例1中连接熔融炉与铸片机流槽上物料结块堆积的照片。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下实施例和对比例中五氧化二钒粉料为偏钒酸铵或多钒酸铵经脱水、脱氨后得到的五氧化二钒粉料。
29.实施例1
30.一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法：
31.将五氧化二钒粉料通过下料管加入到熔融炉中，于700℃保温70min后，将熔融液出料，出料的同时通过设置在流槽与熔融炉接口处的超声振荡加热装置进行加热，每隔2h超声振荡加热30min，超声振荡加热的功率为600w，超声振荡加热的温度为700℃，熔融液进入铸片机内铸片，得片剂五氧化二钒。
32.本实施例制备的片剂五氧化二钒的含量为99.15％。
33.实施例2
34.一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法：
35.将五氧化二钒粉料通过下料管加入到熔融炉中，于850℃保温50min后，将熔融液出料，出料的同时通过设置在流槽与熔融炉接口处的超声振荡加热装置进行加热，每隔3h超声振荡加热40min，超声振荡加热的功率为1000w，超声振荡加热的温度为850℃，熔融液进入铸片机内铸片，得片剂五氧化二钒。
36.本实施例制备的片剂五氧化二钒的含量为99.27％。
37.实施例3
38.一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法：
39.将五氧化二钒粉料通过下料管加入到熔融炉中，于750℃保温60min后，将熔融液出料，出料的同时通过设置在流槽与熔融炉接口处的超声振荡加热装置进行加热，每隔2.5h超声振荡加热35min，超声振荡加热的功率为800w，超声振荡加热的温度为750℃，熔融液进入铸片机内铸片，得片剂五氧化二钒。
40.本实施例制备的片剂五氧化二钒的含量为99.31％。
41.实施例4
42.一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法：
43.将五氧化二钒粉料通过下料管加入到熔融炉中，下料的同时通过设置在下料管与熔融炉接口处的超声振荡加热装置进行加热，在熔融炉中于750℃保温60min后，将熔融液出料，出料的同时通过设置在流槽与熔融炉接口处的超声振荡加热装置进行加热，熔融液进入铸片机内铸片，得片剂五氧化二钒；其中，超声振荡加热的频率为每隔2.5h超声振荡加热35min，超声振荡加热的功率为800w，超声振荡加热的温度为750℃。
44.本实施例制备的片剂五氧化二钒的含量为99.45％。
45.实施例5
46.一种制备高品质片剂五氧化二钒的方法：
47.将五氧化二钒粉料通过下料管加入到熔融炉中，于750℃保温60min后，将熔融液出料，出料的同时通过设置在流槽与熔融炉接口处、以及设置在流槽与铸片机接口处的超
声振荡加热装置进行加热，熔融液进入铸片机内铸片，得片剂五氧化二钒；其中，超声振荡加热的频率为每隔2.5h超声振荡加热35min，超声振荡加热的功率为800w，超声振荡加热的温度为750℃。
48.本实施例制备的片剂五氧化二钒的含量为99.42％。
49.实施例1-5中制备的片剂五氧化二钒产品的合格率为98.2％-98.7％。
50.对比例1
51.本对比例提供一种片剂五氧化二钒的方法：
52.将五氧化二钒粉料通过下料管加入到熔融炉中，于750℃保温60min后，将熔融液出料，出料至铸片机内铸片，得片剂五氧化二钒。
53.按照上述工艺重复进行1个月的连续生产，连接熔融炉与铸片机的流槽上出现大量结块物料，如图1所示，且制备的片剂五氧化二钒的含量为98.12％，合格率为96.3％。
54.综上所述，本发明提供的制备高品质片剂五氧化二钒的方法，通过在片剂五氧化二钒制备过程中引入超声振荡加热技术，有效防止了物料结块堆积问题的出现，降低了物料堆积处理处理造成的生产不连续问题的出现，同时还降低了人工成本，更关键的是有效提高了片剂五氧化二钒的品质和合格率，保证了片剂五氧化二钒生产工艺的高效顺畅进行，显著提高了企业竞争力，具有广阔的应用前景。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。