1.本发明涉及玻璃瓶蒙砂技术领域，更具体为一种玻璃瓶的蒙砂处理方法。
背景技术：
2.玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对玻璃表面进行处理的一种方法。蒙砂是玻璃深加工的其中一种方法。
3.玻璃蒙砂能提高玻璃的附加价值，从而提高玻璃制品的价值。是市面上很多艺术玻璃就是通过玻璃蒙砂后，再进行上色等加工的。
4.玻璃蒙砂材料主要有以下几种，氢氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉。
5.氢氟酸如果配比好，效果是可以的，蒙砂所需要的时间比蒙砂膏、蒙砂粉都要短。但是，氢氟酸不适合大量生产，特别是天气热的时候，它的操作极不稳定，在空气中容易挥发对大气造成污染。而且氢氟酸对人体的危害也比较大，能够腐蚀人体的皮肤和骨骼，属于一种逐渐被淘汰的蒙砂方法。
6.蒙砂膏和蒙砂粉都是比较好的对玻璃制品进行蒙砂的原料，只是他们适用于不同的操作方法。同时他们在玻璃行业的作用也是相辅相成、相互补充的。
7.蒙砂膏多适用于玻璃制品的局部蒙砂，操作比较方便；但是蒙砂膏不太适合大面积的玻璃蒙砂，主要原因是它用于大面积玻璃蒙砂的时候，很容易产生蒙砂面不均匀等现象。蒙砂膏最常用于丝网印刷。
8.蒙砂粉与蒙砂膏相比，操作流程稍微复杂一点，就是需要把蒙砂粉配成溶液。但是，用蒙砂粉蒙砂适用于几乎所有的玻璃制品。它不仅可以对玻璃杯、玻璃瓶、玻璃灯饰等可以浸泡到溶液里面的玻璃制品进行蒙砂；还可以对平板玻璃、移门玻璃等不宜浸泡到蒙砂液中的，但有需要蒙砂的玻璃制品进行蒙砂。
9.现有的蒙砂工艺中虽然会进行清洗操作，但没有提前进行酸浸，同时容易影响后续蒙砂效果。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
10.本发明的目的在于提供一种玻璃瓶的蒙砂处理方法，解决了现有的蒙砂工艺中虽然会进行清洗操作，但没有提前进行酸浸，同时容易影响后续蒙砂效果的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶的蒙砂处理方法，所述玻璃瓶的蒙砂处理方法包括如下步骤:
12.步骤1：玻璃瓶准备：将待蒙砂的玻璃瓶整齐码放在清洗加上，如需单层蒙砂则堵住瓶口，双层则无需堵住瓶口；
13.步骤2：除杂清洗：通过吊运装置将清洗架移动至酸洗池内，通过稀酸浸泡去除杂质，浸泡完成后悬空回滴，移动至清洗池内，在清洗池内用清水进行浸泡，完成后用水枪再次冲洗，并悬空回滴，至此完成玻璃瓶的清洗；
14.步骤3：干燥：清洗后的玻璃瓶即用热风干燥，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次
污染；
15.步骤4：配制蒙砂液：蒙砂液由氢氟酸、氟化钠、硫酸钡、碳酸钠、二氧化硅、氟化钙、ph调节剂、分散剂、水，其配比为：1：1.5：1.5:1:1:0.75:0.5:0.25:7.5，将其原料依次导入搅拌桶内进行搅拌，,搅拌均匀后倒入塑料容器内盖好，留待使用；
16.步骤5：蒙砂：为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；
17.蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴回收蒙砂液；
18.步骤6：废气处理：为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走进行废气处理；
19.步骤7：通过吊运装置将蒙砂后的玻璃瓶悬空，并采用水枪进行冲洗，冲洗完成后放入清水池内浸泡。
20.步骤8：清洗后的玻璃用热风干燥，表面无水珠即可，对干燥后的玻璃瓶进行检验，检验合格后装箱。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2中的酸洗浸泡时间为2～5min，清水浸泡时间为30～60s。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3和步骤8的热风温度为30℃～45℃。
23.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中的搅拌温度为35～75℃，转速为320～540r/min，时间为3～5min，熟化24～48h。
24.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤5中蒙砂液浸入时间为3～5min，蒙砂液回滴时间为10～30s，蒙砂处理时的温度为25℃～40℃。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.本发明在清洗工艺中添加了酸浸工艺，酸浸可以使玻璃瓶表面软化，方便后续进行酸浸，在清洗过程中回滴，以减少水分，在蒙砂前干燥，避免水分进入蒙砂液内，造成蒙砂液稀释，采用的蒙砂液可大大地提升蒙砂良率，延长蒙砂液使用寿命，且生产工艺污染排放较少，较为环保。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.本发明提供一种玻璃瓶的蒙砂处理方法，所述玻璃瓶的蒙砂处理方法包括如下步骤:
30.步骤1：玻璃瓶准备：将待蒙砂的玻璃瓶整齐码放在清洗加上，如需单层蒙砂则堵住瓶口，双层则无需堵住瓶口；
31.步骤2：除杂清洗：通过吊运装置将清洗架移动至酸洗池内，通过稀酸浸泡去除杂质，浸泡完成后悬空回滴，移动至清洗池内，在清洗池内用清水进行浸泡，完成后用水枪再次冲洗，并悬空回滴，至此完成玻璃瓶的清洗；
32.步骤3：干燥：清洗后的玻璃瓶即用热风干燥，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次污染；
33.步骤4：配制蒙砂液：蒙砂液由氢氟酸、氟化钠、硫酸钡、碳酸钠、二氧化硅、氟化钙、ph调节剂、分散剂、水，其配比为：1：1.5：1.5:1:1:0.75:0.5:0.25:7.5，将其原料依次导入搅拌桶内进行搅拌，,搅拌均匀后倒入塑料容器内盖好，留待使用；
34.步骤5：蒙砂：为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；
35.蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴回收蒙砂液；
36.步骤6：废气处理：为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走进行废气处理；
37.步骤7：通过吊运装置将蒙砂后的玻璃瓶悬空，并采用水枪进行冲洗，冲洗完成后放入清水池内浸泡。
38.步骤8：清洗后的玻璃用热风干燥，表面无水珠即可，对干燥后的玻璃瓶进行检验，检验合格后装箱。
39.进一步改进地，所述步骤2中的酸洗浸泡时间为2min，清水浸泡时间为30s。
40.进一步改进地，所述步骤3和步骤8的热风温度为30℃。
41.进一步改进地，所述步骤4中的搅拌温度为35℃，转速为320r/min，时间为3min，熟化24h。
42.进一步改进地，所述步骤5中蒙砂液浸入时间为3min，蒙砂液回滴时间为10s，蒙砂处理时的温度为25℃。
43.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
44.本发明在清洗工艺中添加了酸浸工艺，酸浸可以使玻璃瓶表面软化，方便后续进行酸浸，在清洗过程中回滴，以减少水分，在蒙砂前干燥，避免水分进入蒙砂液内，造成蒙砂液稀释，采用的蒙砂液可大大地提升蒙砂良率，延长蒙砂液使用寿命，且生产工艺污染排放较少，较为环保。
45.实施例2
46.本发明提供一种玻璃瓶的蒙砂处理方法，所述玻璃瓶的蒙砂处理方法包括如下步骤:
47.步骤1：玻璃瓶准备：将待蒙砂的玻璃瓶整齐码放在清洗加上，如需单层蒙砂则堵住瓶口，双层则无需堵住瓶口；
48.步骤2：除杂清洗：通过吊运装置将清洗架移动至酸洗池内，通过稀酸浸泡去除杂质，浸泡完成后悬空回滴，移动至清洗池内，在清洗池内用清水进行浸泡，完成后用水枪再次冲洗，并悬空回滴，至此完成玻璃瓶的清洗；
49.步骤3：干燥：清洗后的玻璃瓶即用热风干燥，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次污染；
50.步骤4：配制蒙砂液：蒙砂液由氢氟酸、氟化钠、硫酸钡、碳酸钠、二氧化硅、氟化钙、ph调节剂、分散剂、水，其配比为：1：1.5：
51.1.5:1:1:0.75:0.5:0.25:7.5，将其原料依次导入搅拌桶内进行搅拌，,搅拌均匀后倒入塑料容器内盖好，留待使用；
52.步骤5：蒙砂：为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；
53.蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴回收蒙砂液；
54.步骤6：废气处理：为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走进行废气处理；
55.步骤7：通过吊运装置将蒙砂后的玻璃瓶悬空，并采用水枪进行冲洗，冲洗完成后放入清水池内浸泡。
56.步骤8：清洗后的玻璃用热风干燥，表面无水珠即可，对干燥后的玻璃瓶进行检验，检验合格后装箱。
57.进一步改进地，所述步骤2中的酸洗浸泡时间为5min，清水浸泡时间为60s。
58.进一步改进地，所述步骤3和步骤8的热风温度为45℃。
59.进一步改进地，所述步骤4中的搅拌温度为75℃，转速为540r/min，时间为5min，熟化48h。
60.进一步改进地，所述步骤5中蒙砂液浸入时间为5min，蒙砂液回滴时间为30s，蒙砂处理时的温度为40℃。
61.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
62.本发明在清洗工艺中添加了酸浸工艺，酸浸可以使玻璃瓶表面软化，方便后续进行酸浸，在清洗过程中回滴，以减少水分，在蒙砂前干燥，避免水分进入蒙砂液内，造成蒙砂液稀释，采用的蒙砂液可大大地提升蒙砂良率，延长蒙砂液使用寿命，且生产工艺污染排放较少，较为环保。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。