一种平弯镀膜玻璃的制备方法与流程

1.本发明涉及双银镀膜玻璃技术领域，具体涉及一种平弯镀膜玻璃的制备方法。


背景技术：

2.镀膜玻璃因其具有遮阳、保温隔热、颜色丰富等特殊的功能而被广泛应用于建筑门窗和汽车窗上，但由于离线镀膜技术(如磁控溅射)制备的膜层不如在线镀膜制备的膜层密实，离线镀膜的膜层易受到腐蚀或划伤而导致功能膜失效，尤其是低辐射(low-e)镀膜玻璃，其主要功能膜为银，银膜在空气中特别容易氧化。为避免离线镀膜的低辐射low-e膜与空气、水等接触，一般在镀膜完成后，对镀膜玻璃进行除膜处理。
3.现有技术中，通过将镀膜后玻璃长时间浸泡及加热除膜，该方法效率低，且长时间加热泡水，易出现镀膜层氧化，还有技术中，通过将镀膜的玻璃浸入到盛有乙醇的大型容器中，保证玻璃上表面完全被乙醇液体覆盖，进行浸泡，该操作存在安全性较差及效率低下问题；还有技术中，通过覆膜材料(uv胶等)对玻璃进行涂覆，固化镀膜后再将覆膜材料撕下，该方法不适用于镀膜图案为复杂图案产品的产品，不具备规模化作业。
4.因此，亟需提供一种平弯镀膜玻璃的制备方法，能够解决现有技术在除膜过程中存在的操作复杂、除膜后影响产品品质的问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，避免了在除膜过程中使用大型容器浸泡，同时能够制备出具有复杂图案的玻璃产品。
6.一种平弯镀膜玻璃的制备方法，所述平弯镀膜玻璃包括平面部分和弯面部分，所述平弯镀膜玻璃的制备方法包括：
7.s1、将掩膜载体材料对所述平弯镀膜玻璃的平面部分和所述弯面部分进行涂覆后镀膜；得到镀膜平面部分和镀膜弯面部分；
8.s2、将所述镀膜平面部分和镀膜弯面部分除膜；
9.所述掩膜载体材料对所述平面部分涂覆前还包括对所述平面部分钢化；
10.所述掩膜载体材料包括环氧树脂和炭黑；
11.所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂；
12.所述镀膜平面部分的除膜的方法包括溶解除膜；
13.所述镀膜弯面部分的除膜的方法包括钢化除膜。
14.根据本发明的第一方面的实施例至少具有以下有益效果：
15.1、本发明的掩膜载体材料的双酚a型环氧树脂，由于双酚a型环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。双酚a型环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度，同时保证了后续涂覆(印刷)后图案完整性。炭黑，混合在双酚a型环氧树脂混合物中，易于在玻璃上进行着色，因此在后续步
骤中容易中发现涂覆的缺陷，除膜后分离时容易发现有没有分离干净，从而提高成品率。
16.2、本发明的掩膜载体材料耐水洗刷，且易溶于有机溶剂，镀膜平面部分除膜时，避免需要将镀膜玻璃长时间在大容器中的浸泡，平面部分涂覆前先进行钢化，解决了原有工艺中因先镀后钢而产生的平面部分的钢化变形的问题，从而避免了夹层产品开胶，产生气泡质量等缺陷；镀膜弯面部分除膜时，加热钢化除膜时可燃烧分解，将掩膜载体材料形成co2排出，不会污染需保留的镀膜部分，能够得到边界清晰的复杂图案。
17.3、本发明的制备方法生产简单，通用性强，应用于平整度要求高的平面镀膜玻璃(平钢镀膜夹层产品)，也能用于弯面镀膜玻璃(弯钢镀膜夹层产品)成本低，生产效率高。
18.4、本发明的制备方法能够玻璃规格尺寸为厚度10mm*2000*4800mm的玻璃的渐变镀膜及分离。
19.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述掩膜载体材料对所述平面部分进行涂覆前还包括对所述平面部分进行切割、磨边、钢化。
20.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述平面部分的钢化中，所述钢化的温度为680-720℃。
21.根据本发明的一些实施例，所述双酚a型环氧树脂包括南亚e51双酚a型环氧树脂。
22.上述类型的双酚a型环氧树脂干能够在在0～180℃温度范围内实现固化且粘附力强。
23.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述掩膜载体材料对所述弯面部分进行涂覆前还包括对所述弯面部分进行切割、磨边。
24.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述涂覆的方法包括丝网印刷。
25.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述丝网印刷的工具包括菲林网版。
26.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述涂覆后，所述镀膜前，还包括烘干。
27.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述烘干的方法包括加热烘干和室温晾干。
28.根据本发明的一些实施例，所述加热烘干的温度为120～180℃。
29.根据本发明的一些实施例，所述加热烘干的时间为4～5min。
30.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述烘干的设备包括加热炉。
31.根据本发明的一些实施例，所述烘干后还包括清洗、干燥。
32.根据本发明的一些实施例，所述清洗的设备包括清洗机。
33.根据本发明的一些实施例，所述掩膜载体材料中，按重量份计，包括所述环氧树脂70～80份、所述炭黑5～10份。
34.根据本发明的一些实施例，所述掩膜载体材料中，所述掩膜载体材料还包括溶剂、助剂和填充物。
35.根据本发明的一些实施例，所述溶剂包括醚类溶剂。
36.根据本发明的一些实施例，所述醚类溶剂包括乙二醇丁醚。
37.根据本发明的一些实施例，所述填充物包括无机盐。
38.根据本发明的一些实施例，所述无机盐包括氢氧化铝、硫酸钾、碳酸镁和碳酸钙中至少的一种。
39.根据本发明的一些实施例，所述掩膜载体材料中，按重量份计，包括所述环氧树脂70～80份、所述炭黑5～10份、所述溶剂10～30份和所述填充物3～5份。
40.根据本发明的一些实施例，所述助剂包括增塑剂和消泡剂中的至少一种。
41.根据本发明的一些实施例，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯、己二酸酯、油酸酯、马来酸酯和硬脂酸酯中的至少一种。
42.根据本发明的一些实施例，所述消泡剂包括硬脂酸、油酸、硅酮树脂和脂肪酸聚氧乙烯酯中的至少一种。
43.根据本发明的一些实施例，按重量份计，所述助剂包括所述增塑剂2～5份和所述消泡剂5～7份。
44.根据本发明的一些实施例，所述掩膜载体材料中，按重量份计，包括所述环氧树脂70～80份、所述炭黑5～10份、所述溶剂10～30份、所述助剂包括所述增塑剂2～5份和所述消泡剂5～7份。
45.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分的除膜中，所述溶解除膜包括用有机溶剂溶解除膜，所述有机溶剂包括天那水和酒精中的至少一种。
46.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分的除膜中，所述溶解除膜包括将所述有机溶剂覆盖在所述镀膜平面部分表面。
47.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分的除膜中，所述覆盖的方法包括喷涂。
48.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分的除膜中，所述喷涂后还包括静置。
49.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分的除膜中，所述静置的时间为0～1min。
50.经试验，本发明中也可以不用静置，喷涂后即可擦除。
51.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分的除膜中，所述静置后还包括用所述有机溶剂的擦除所述镀膜平面部分表面。
52.根据本发明的一些实施例，所述钢化除膜的温度为680-720℃。
53.根据本发明的一些实施例，所述镀膜平面部分和所述镀膜弯面部分除膜后还包括清洗、烘干。
54.根据本发明的一些实施例，所述弯面镀膜玻璃除膜后，清洗前还包括冲洗。
55.根据本发明的一些实施例，所述冲洗的溶剂包括自来水。
56.根据本发明的一些实施例，步骤s1中所述镀膜的方法包括磁控溅射真空镀膜。
57.根据本发明的一些实施例，步骤s1中，所述镀膜图案包括圆点图案和多边形图案中的至少一种。
附图说明
58.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
59.图1为实施例1的图案网板的图形；
60.图2为实施例2的图案网板的图形；
61.图3为实施例3的图案网板的图形；
62.图4为实施例4的图案网板的图形。
具体实施方式
63.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到的试剂和材料。
64.实施例1
65.本实施例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本发明的玻璃规格尺寸为厚度10mm*2000*4800mm，具体方法为：
66.s1、准备好渐变效果及其它图案网版，图案网板的图形如图1所示；准备好掩膜载体材料，按重量份计，掩膜载体材料为：南亚e51双酚a型环氧树脂70份、炭黑5份、乙二醇丁醚10份、邻苯二甲酸酯2份、硬脂酸5份、氢氧化铝1份。
67.s2、将平面部分切割、磨边、钢化。钢化的温度为700℃，通过丝网印刷技术，将掩膜载体材料对平面部分进行涂覆，在120℃，5min烘干固化后，将涂覆有图案的平面部分进行在清洗机中水洗刷，吹干，清洗洁净效果满足镀膜对玻璃清洗要求，然后进入磁控溅射镀膜；得到镀膜平面部分；
68.s3、将弯面部分切割、磨边后，通过丝网印刷技术，将掩膜载体材料对弯面部分进行涂覆，在120℃，5min烘干固化后，将涂覆有图案的弯面部分进行在清洗机中水洗刷，吹干，清洗洁净效果满足镀膜对玻璃清洗质量要求，然后进入磁控溅射镀膜，得到镀膜弯面部分；
69.步骤s2、s3不分先后；
70.s4、步骤s2中的镀膜平面部分采用天那水和酒精，通过喷壶，对掩模层区域进行喷洒湿润1min，然后使用沾有同样天那水和酒精的软布进行轻擦去除。完成后经过清洗机水洗烘干，即完成本案镂空渐变过渡色的镀膜玻璃制备，最后再进行后续夹层，中空，即完成整个最终产品。
71.s5、将步骤s3中镀膜弯面部分直接进行弯钢化(钢化温度680℃)，钢化后印有掩模层的部分烧成白色粉末残留物，直接在清洗机前使用自来水进行冲洗，去除掩模部分的图案，然后过清洗机烘干备用，(若弯面部分过不了清洗机时可采用干净干布擦干及干燥压缩气吹干)，完成本案镂空渐变过渡色的镀膜玻璃制备，最后同样再进行后续夹层，中空，即完成整个最终产品。
72.步骤s4、s5不分先后。
73.实施例2
74.本实施例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本实施例和实施例1的区别在于：图案网板的图形如图2所示，其余条件相同。
75.实施例3
76.本实施例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本实施例和实施例1的区别在于：图案网板的图形如图3所示，其余条件相同。
77.实施例4
78.本实施例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本实施例和实施例1的区别在于：图案网板的图形如图4所示，其余条件相同。
79.对比例1
80.本对比例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本实施例和实施例1的区别在于：本对比例中的掩膜材料为东莞希塔新材料有限公司生产uv无影胶掩模材料t-1180u013。
81.该条件下，掩膜材料钢化后胶仍然附着在玻璃上无法自动脱落，使用溶胶溶剂无法去除干净。
82.对比例2
83.本对比例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本实施例和实施例1的区别在于：本对比例中南亚e51双酚a型环氧树脂60份，其余条件相同，
84.该条件下，掩膜材料的固化附着力变差会差，导致最终其成型印刷效果变差。
85.对比例3
86.本对比例提供了一种平弯镀膜玻璃的制备方法，本实施例和实施例1的区别在于：本对比例中南亚e51双酚a型环氧树脂80份，其余条件相同，
87.该条件下，掩膜材料的成型效果较差，后续分离时难度加大，无法去除干净。
88.上面结合对本发明实施例作了详细说明，但本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。