一种中空玻璃用开口环切装置的制作方法

1.本发明涉及环切装置技术领域，尤其涉及一种中空玻璃用开口环切装置。


背景技术：

2.近些年来，随着绿色能源的不断发展，太阳能热水器的应用不断增多，太阳能热水器中最主要的部件就是热水管，太阳能玻璃管的切断工序，现在通用的仍是以冷水喷洒，重锤击断的方式进行，造成切割口形状不规则，长度上不得不有更大的余量，造成很大的切断误差和浪费。
3.中国发明cn201010102075.2公开了一种玻璃管自动环切装置，通过装置中心的玻璃管实现自动环切功能，在相比现在普遍应用的设备提高切割效率的情况下，提高了环切口的规整度，提高了材料的成品率，减少了浪费，但该方案缺少对玻璃管的支持防护机构，通过玻璃刀的切割过程中对玻璃管的切割力度不易控制，受力过大容易导致玻璃破裂，且该方案中的玻璃管在切割前后需要人工进行上下料和确定切割位置，需要人工重复的进行搬运调整，加工精度低，加工难度大。
4.因此我们对此做出改进，提出一种中空玻璃用开口环切装置。


技术实现要素：

5.（一）本发明要解决的技术问题是：缺少对玻璃管的支持防护机构，通过玻璃刀的切割过程中对玻璃管的切割力度不易控制，受力过大容易导致玻璃破裂，且该方案中的玻璃管在切割前后需要人工进行上下料和确定切割位置，需要人工重复的进行搬运调整，加工精度低，加工难度大。
6.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种中空玻璃用开口环切装置，包括底座，所述底座的上方后端固定安装有环切机构，所述环切机构包括转动套接的调节套筒和转动套筒，所述调节套筒和转动套筒上等间距的设置三个滚轮和三个激光切割组件，所述底座的上方后端滑动连接有与环切机构伸缩连接的传动机构，所述传动机构的中部转动套接有转动机构，所述转动机构的中部设置内外双侧的夹具，且所述传动机构和环切机构的底端一侧设有联动机构，且所述联动机构的前端与转动套筒啮合驱动，所述联动机构的后端贯穿连接在传动机构上，所述传动机构的伸长过程中带动夹持并带动玻璃管上料，所述传动机构带动联动机构在底座的上方进行滑动，所述联动机构滑动的过程中自转并驱动转动套筒逆时针转动，所述转动套筒转动过程中带动激光切割组件进行安装半径的缩小，所述转动机构带动玻璃管进行匀速转动，所述激光切割组件对转动中的玻璃管进行激光环切。
7.其中，所述转动套筒包括环形的转动座，所述转动座上等间距的开设有三个安装槽，所述安装槽与激光切割组件进行套接，所述转动座的后端边缘处均匀设有凸齿，所述转动座的后端面凸出位置设有环形槽，所述转动座的内圆周面设有凹槽并套接有滚轮。
8.其中，所述调节套筒包括底面开口的筒状连接套，所述连接套的桶底位置开设有
三个倾斜的导向槽，所述导向槽套接在激光切割组件的中部外侧，所述连接套的筒壁外侧安装有卡块，所述调节套筒的筒壁内表面设有内螺纹，所述转动套筒的外周面上设有外螺纹，所述调节套筒和转动套筒进行螺纹套接，所述调节套筒的外侧套接有固定架，所述固定架包括圆环，所述圆环的内部设有与卡块滑动套接的滑槽，所述圆环的底端固定连接在底座上，所述调节套筒的外侧面连接有喇叭状的防护罩。
9.其中，所述联动机构包括斜齿轮，所述斜齿轮的上端螺纹套接有丝杆，所述丝杆的外端连接有调节块，所述调节块与凸齿啮合，所述斜齿轮的内侧与传动机构连接有电动推杆。
10.其中，所述转动机构包括啮合传动的转盘和转动电机，所述转盘前侧内凹连接有四个第一夹板和四个第二夹板，四个第一夹板套接安装在四个第二夹板外侧。
11.其中，所述传动机构包括支撑架，所述支撑架的表面连接有三个气缸，三个所述气缸的外端均固定连接有滑块，所述滑块套接在环形槽的内部，所述支撑架的圆心中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的外侧等间距的套接有三组伞状的支撑腿。
12.其中，所述滚轮包括压缩推杆和胶质滚轮，且所述滚轮均匀阵列在固定架的内部。
13.其中，所述激光切割组件包括激光头，所述激光头的底端连接有安装块，所述安装块滑动套接在安装槽和导向槽内部，且所述激光头的上端内侧连接有激光枪，所述激光枪的外侧套接有伸缩罩，所述激光头的底端一侧连接有导线，所述导线连接主机。
14.其中，所述底座的上表面两侧对称的设有t形槽，t形槽同时与支撑架和斜齿轮底端进行套接。
15.其中，所述支撑腿包括回弹支架，所述回弹支架的外侧伸缩连接有支杆，所述支杆的外端连接有滚珠。
16.（三）有益效果本发明所提供的一种中空玻璃用开口环切装置，其有益效果是：1、通过利用联动机构将传动机构和环切机构进行连通，便于利用传动机构进行玻璃管进行上料调整切割长度，提高玻璃管在加工过程中的加工精确和加工便捷性，且伸缩杆和支撑腿的设置对玻璃管中心进行支撑，防止玻璃管晃动，并在上料定位的过程中驱动环切机构进行自调整，便于确定环切机构上的夹持力度，对玻璃管的外端一侧进行固定，并通过激光切割组件进行激光环切，防止玻璃管破裂。
17.2、通过在转动套筒外侧螺纹套接调节套筒，使转动套筒转动过程中驱动调节套筒转动，使导向槽转动过程中带动激光切割组件沿着导向槽进行滑动，改变激光切割组件的夹持直径，便于通过激光切割组件对玻璃管表面进行激光定焦，提高切割的精准度，且调节套筒的外侧一端连接有防护罩，防护罩的连接便于在玻璃管切割加工过程中进行外部防护，且能对切割产生的玻璃残渣进行存放，保证装置加工过程中的卫生。
18.3、通过在传动机构的内部转动设置转动机构，使转动机构对玻璃管进行夹持后带动玻璃管进行旋转，配合转动套筒内部的三个激光切割组件对玻璃管进行加工，使玻璃管在进行旋转一百二十度以上时完成环切，提高了玻璃管的环切加工效率和加工精度，便于对玻璃管进行高效率高质量的加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的环切机构示意图；图3为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的环切机构爆炸示意图；图4为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的转动套筒示意图；图5为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的滚轮示意图；图6为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的激光切割组件示意图；图7为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的传动机构示意图；图8为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的转动机构示意图；图9为本技术提供的一种中空玻璃用开口环切装置的支撑腿示意图。
21.图中：1、底座；2、传动机构；21、支撑架；22、支撑腿；221、回弹支架；222、支杆；223、滚珠；23、气缸；24、滑块；25、伸缩杆；26、弹簧；3、环切机构；31、固定架；311、圆环；312、滑槽；32、调节套筒；321、连接套；322、导向槽；323、卡块；33、转动套筒；331、转动座；332、安装槽；333、凸齿；334、环形槽；34、防护罩；35、滚轮；36、激光切割组件；361、激光头；362、激光枪；363、伸缩罩；364、导线；365、安装块；4、联动机构；41、斜齿轮；42、丝杆；43、调节块；44、电动推杆；5、转动机构；51、转盘；52、转动电机；53、第一夹板；54、第二夹板。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
23.如图1-图9所示，本实施方式提出一种中空玻璃用开口环切装置，包括底座1，底座1的上方后端固定安装有环切机构3，环切机构3包括转动套接的调节套筒32和转动套筒33，调节套筒32和转动套筒33上等间距的设置三个滚轮35和三个激光切割组件36，底座1的上方后端滑动连接有与环切机构3伸缩连接的传动机构2，传动机构2的中部转动套接有转动机构5，转动机构5的中部设置内外双侧的夹具，且传动机构2和环切机构3的底端一侧设有联动机构4，且联动机构4的前端与转动套筒33啮合驱动，联动机构4的后端贯穿连接在传动机构2上，传动机构2的伸长过程中带动夹持并带动玻璃管上料，传动机构2带动联动机构4在底座1的上方进行滑动，联动机构4滑动的过程中自转并驱动转动套筒33逆时针转动，转动套筒33转动过程中带动激光切割组件36进行安装半径的缩小，转动机构5带动玻璃管进行匀速转动，激光切割组件36对转动中的玻璃管进行激光环切。
24.转动套筒33包括环形的转动座331，转动座331上等间距的开设有三个安装槽332，安装槽332与激光切割组件36进行套接，转动座331的后端边缘处均匀设有凸齿333，转动座331的后端面凸出位置设有环形槽334，转动座331的内圆周面设有凹槽并套接有滚轮35，通过转动套筒33对滚轮35和激光切割组件36进行安装固定，使转动套筒33中部与玻璃管进行套接的同时通过滚轮35对玻璃进行夹持固定，并通过三个激光切割组件36对玻璃管的外侧
进行同时的加热切割，提高玻璃管的环切效率。
25.调节套筒32包括底面开口的筒状连接套321，连接套321的桶底位置开设有三个倾斜的导向槽322，导向槽322套接在激光切割组件36的中部外侧，连接套321的筒壁外侧安装有卡块323，调节套筒32的筒壁内表面设有内螺纹，转动套筒33的外周面上设有外螺纹，调节套筒32和转动套筒33进行螺纹套接，调节套筒32的外侧面连接有喇叭状的防护罩34，调节套筒32的外侧套接有固定架31，固定架31包括圆环311，圆环311的内部设有与卡块323滑动套接的滑槽312，圆环311的底端固定连接在底座1上，将调节套筒32套接在转动套筒33的外侧，使转动套筒33转动过程中驱动调节套筒32相对的向外滑动，激光切割组件36中的安装块365部分滑动套接在安装槽332和导向槽322内部，通过安装槽332和导向槽322进行激光切割组件36的双轨迹的导向操作，在安装槽332和导向槽322双层轨迹的加持下，激光切割组件36进行滑动调整，其中，转动套筒33转动过程中转动套筒33上开设的安装槽332与导向槽322的位置变化，随着安装槽332的转动带动激光切割组件36在导向槽322内部进行滑动，达到调整激光切割组件36安装位置的目的，并将转动套筒33上的激光切割组件36的安装半径进行调整，便于对不同直径的玻璃管进行对焦激光切割。
26.联动机构4包括斜齿轮41，斜齿轮41的上端螺纹套接有丝杆42，丝杆42的外端连接有调节块43，调节块43与凸齿333啮合，斜齿轮41的内侧与传动机构2连接有电动推杆44，丝杆42连接在传动机构2和环切机构3的中部，斜齿轮41与传动机构2之间的距离通过电动推杆44进行固定，固定斜齿轮41与传动机构2的距离后传动机构2推动斜齿轮41滑动，使斜齿轮41滑动中使丝杆42进行转动，转动的丝杆42驱动调节块43与转动套筒33进行传动，使传动机构2在前后移动的过程中对转动套筒33上的激光切割组件36的安装半径进行同步的调整，便于快速的进行玻璃管的定位和夹持机对焦动作，提高玻璃管的加工效率。
27.转动机构5包括啮合传动的转盘51和转动电机52，转盘51前侧内凹连接有四个第一夹板53和四个第二夹板54，四个第一夹板53套接安装在四个第二夹板54外侧，第一夹板53和第二夹板54对玻璃管的内外壁进行夹持，并通过转动电机52驱动翻转，使翻转过程的玻璃管与激光切割组件36之间进行相对的转动，完成玻璃管的切割。
28.传动机构2包括支撑架21，支撑架21的表面连接有三个气缸23，三个气缸23的外端均固定连接有滑块24，滑块24套接在环形槽334的内部，支撑架21的圆心中部固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的前端外侧套接有弹簧26，伸缩杆25的外侧等间距的套接有三组伞状的支撑腿22，支撑架21通过气缸23与环切机构3进行连接，并通过气缸23的伸缩拉动支撑架21在环切机构3的内侧进行移动，完成支撑架21对玻璃管的上下料，便于装置的全自动加工使用。
29.滚轮35包括压缩推杆和胶质滚轮，且滚轮35均匀阵列在固定架31的内部，滚轮35的设置便于对加工过程中的玻璃管的外端进行夹持，避免玻璃管在切割过程中出现移动。
30.激光切割组件36包括激光头361，激光头361的底端连接有安装块365，安装块365滑动套接在安装槽332和导向槽322内部，且激光头361的上端内侧连接有激光枪362，激光枪362的外侧套接有伸缩罩363，激光头361的底端一侧连接有导线364，导线364连接主机，激光切割组件36在玻璃管外壁聚焦形成光斑，并对光斑处进行加热，使玻璃管局部融化，完成切割，且三个激光切割组件36的设置便于在玻璃管自转动一百二十度即可完成一整圈的切割，提高了玻璃管的加工效率。
31.底座1的上表面两侧对称的设有t形槽，t形槽同时与支撑架21和斜齿轮41底端进行套接，底座1上的t形槽对传动机构2和联动机构4进行导向，便于传动机构2和联动机构4的直线移动。
32.支撑腿22包括回弹支架221，回弹支架221的外侧伸缩连接有支杆222，支杆222的外端连接有滚珠223，支撑腿22的设置对玻璃管的内部进行填充，并将玻璃管水平稳定的挂在环切机构3的内部，并由内向外的对玻璃管进行支持，避免玻璃管外侧施力导致玻璃管的破碎。
33.具体的，本中空玻璃用开口环切装置在使用时：底座1的上方前端固定一个位置不变的环切机构3，底座1的另一端固定一个前后滑动的传动机构2，传动机构2的中部转动套接有转动机构5，且将传动机构2和环切机构3之间通过联动机构4进行伸缩和联动，装置空置时传动机构2与环切机构3之间的距离最小，此时将玻璃管沿着环切机构3和转动机构5插入，伸缩杆25探入玻璃管的内壁深处，将玻璃管进行穿插固定，同时通过传动机构2中部的转动机构5对玻璃管的内外表面进行夹持固定，玻璃管的外端通过滚轮35进行抬起支持，气缸23伸长，将传动机构2与环切机构3之间的间距拉开，调整玻璃管的裁切长度，并再传动机构2移动的过程中带动斜齿轮41进行滑动，斜齿轮41滑动的过程中带动丝杆42进行转动，使丝杆42前端的调节块43对转动套筒33进行驱动，使转动套筒33逆时针转动的同时带动激光切割组件36沿着导向槽322进行收缩，使激光切割组件36紧贴在玻璃管的外侧，确定激光切割组件36的环切位置，随后转动电机52带动转盘51连通玻璃管进行转动，在玻璃管的转动过程中通过激光切割组件36完成环切，且环切产生的玻璃渣废料自然的落在防护罩34内部，随后传动机构2向环切机构3一侧移动复位将玻璃管推出。
34.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。