蒙砂粉组合物、蒙砂液及制备方法、蒙砂方法及应用与流程

1.本技术涉及玻璃表面加工技术领域，特别是涉及一种蒙砂粉组合物、蒙砂液及制备方法、蒙砂方法及应用。


背景技术：

2.笔记本电脑的滑鼠，即笔记本电脑中的滑鼠触控模块，其盖板以前通常采用塑料、金属为主要材质，随着笔记本电脑技术的不断发展，滑鼠触控盖板逐渐由塑料材质和金属材质发展为玻璃材质，例如钠钙玻璃和高铝玻璃等等，其中钠钙玻璃成本低廉，性价比高更为常用。笔记本滑鼠触控玻璃主要要求具有手感好、触控灵敏、稳定性强、不易留指纹等特性，防眩玻璃(anti-glare glass，简称为ag玻璃)则正是符合以上特性的一种玻璃，因此，开发出具有良好性能的用于笔记本滑鼠触控的防眩玻璃具有广阔的应用前景。
3.防眩玻璃是指采用化学或物理的方式对玻璃表面进行蒙砂处理，使玻璃产品具有防眩效果的一种玻璃，因此，蒙砂工艺对防眩玻璃的质量具有决定性作用。
4.一般的玻璃蒙砂工艺主要采用无机强酸与氟化物作用生成氢氟酸，从而使玻璃产生蒙砂效果，但是由于无机酸的酸性较强，且一般具备挥发性能，不仅对环境危害严重，还极易对人造成伤害，此外，无机酸与氟化物反应迅速，一旦混合，有效时间较短，蒙砂液的寿命一般仅有几个小时，且由于无机强酸的蒙砂体系的反应较为剧烈，对玻璃进行蒙砂时往往容易造成产品诸多不良，例如蒙砂不均等。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种能够改善玻璃蒙砂效果不良的蒙砂粉组合物、蒙砂液及制备方法、蒙砂方法及应用。
6.本技术一实施例提供了一种蒙砂粉组合物，按质量份计，包括如下组分：
[0007][0008]
在其中一个实施例中，所述钾盐包括硝酸钾以及硫酸钾中的一种或多种。
[0009]
本技术一实施例提供了一种蒙砂液，按质量份计，包括如下组分：
[0010][0011]
在其中一个实施例中，所述钾盐包括硝酸钾以及硫酸钾中的一种或多种。
[0012]
本技术一实施例提供了一种蒙砂液的制备方法，包括如下步骤：
[0013]
将如上述任一实施例中所述的蒙砂粉组合物中的各组分于25～35质量份的水中混合，或将如上述任一实施例中所述的蒙砂液中的各组分混合；
[0014]
将混合后所得的混合物熟化。
[0015]
在其中一个实施例中，熟化的条件包括：熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为20小时～28小时。
[0016]
本技术一实施例提供了一种玻璃蒙砂方法，包括如下步骤：
[0017]
采用如上述任一实施例中所述的蒙砂粉组合物或如上述任一实施例中所述的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂。
[0018]
在其中一个实施例中，蒙砂的温度为30℃～35℃。
[0019]
在其中一个实施例中，所述玻璃基材的材质包括钠钙材质以及高铝材质中的任意一种。
[0020]
本技术一实施例提供了一种防眩玻璃，由上述任一实施例中所述的玻璃蒙砂方法加工得到。
[0021]
本技术一实施例提供了一种笔记本电脑滑鼠，包括触控模组以及盖板，所述盖板为如上述一实施例中所述的防眩玻璃。
[0022]
本技术一实施例提供了一种笔记本电脑，其特征在于，包括如上述一实施例中所述的笔记本电脑滑鼠。
[0023]
上述一实施例中提供的蒙砂粉组合物采用柠檬酸代替传统蒙砂液中的盐酸、硝酸等无机强酸，柠檬酸的挥发性弱，对环境和人体更有友好，且柠檬酸与氟化氢铵作用生成氢氟酸的反应过程较为温和，蒙砂液有效时间较长，结合以钾盐、氯化铁相互配伍，利用上述蒙砂粉组合物对玻璃基材进行蒙砂后，玻璃蒙砂效果均匀、无闪点，蒙砂良率大大提高，粗糙度、雾度以及rsm值均符合笔记本电脑滑鼠盖板的适用要求。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本技术，下面结合实施例对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]
本技术所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，仅用于描述目的，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多种”的含义是至少两种，例如两种，三种等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，意图在于覆盖不排他的包含，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。
[0028]
本技术中的词语“可选地”、“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是可选的或优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本技术的范围之外。
[0029]
当本技术中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本技术中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0030]
除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
[0031]
本技术中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
[0032]
本技术一实施方式提供了一种蒙砂粉组合物，按质量份计，包括如下组分：
[0033][0034]
氟化氢铵是一种氟化盐，在水中可以电离出氟离子，柠檬酸是一种有机酸，在水中可以电离出氢离子，氟化氢铵与柠檬酸结合，可以反应生成hf，从而实现对玻璃的刻蚀，即使玻璃具有蒙砂效果。进一步地，具有蒙砂效果的玻璃为防眩玻璃。
[0035]
钾盐在水中可以电离出钾离子，提供了一种与玻璃组成成分相同的金属源，钾盐的存在可以用于控制蒙砂过程的反应程度，提高蒙砂反应均一性，确保蒙砂处理后的玻璃具有适宜的粗糙度。
[0036]
氯化铁可以提高蒙砂溶液的稳定性和均一性，有利于促进蒙砂均匀。
[0037]
上述一实施例中提供的蒙砂粉组合物采用柠檬酸代替传统蒙砂液中的盐酸、硝酸等无机强酸，柠檬酸的挥发性弱，对环境和人体更有友好，且柠檬酸与氟化氢铵作用生成氢
氟酸的反应过程较为温和，蒙砂液有效时间较长，结合以钾盐、氯化铁相互配伍，利用上述蒙砂粉组合物对玻璃基材进行蒙砂后，玻璃蒙砂效果均匀、无闪点，粗糙度、雾度以及rsm值均符合笔记本电脑滑鼠盖板的适用要求。
[0038]
在其中一个实施方式中，按质量份计，蒙砂粉组合物中的氟化氢铵为20份～30份、柠檬酸为25份～35份，氟化氢铵和柠檬酸二者分别在这质量份范围内，可以确保它们相互作用可以生成足够量的氢氟酸以实现对玻璃的蒙砂效果，同时能够确保反应过程较为温和，能够提高蒙砂液的有效时长，且蒙砂均匀大大减少蒙砂不良现象。可以理解地，按质量份计，氟化氢铵的质量份例如可以但不限于是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29 份、10份。可以理解地，按质量份计，柠檬酸的质量份例如可以但不限于是25 份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份。
[0039]
在其中一个实施方式中，按质量份计，蒙砂粉组合物中的钾盐为2份～5份。控制钾盐的质量份在这一范围内，可以实现最玻璃蒙砂效果的粗糙程度的良好控制。若钾盐的质量份过小，则无法起到控制蒙砂反应的作用，会导致蒙砂后的玻璃的粗糙度过大，若钾盐的质量份过小，则对蒙砂反应的抑制作用过于强烈，会导致蒙砂后的玻璃粗糙度过小，玻璃过于细腻无法达到笔记本电脑滑鼠盖板的适用要求。可以理解地，按质量份计，钾盐的质量份例如可以但不限于是2份、2.3份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、4份、4.1份、 4.3份、4.5份、4.7份、5份。
[0040]
在其中一个实施方式中，按质量份计，蒙砂粉组合物中的氯化铁为5份～15 份。控制氯化铁的质量份在这一范围内可以有利于提升蒙砂液的均一性和稳定性，有利于提高蒙砂均匀性。可以理解地，按质量份计，氯化铁的质量份例如可以但不限于是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、 14份、15份。
[0041]
可以理解地，蒙砂粉组合物中的氟化氢铵、柠檬酸、钾盐以及氯化铁等各组分的质量份可以是上述数值范围中的任意组合。
[0042]
在其中一个实施方式中，钾盐例如可以包括硝酸钾以及硫酸钾中的一种或多种，不限于此。
[0043]
本技术一实施方式还提供了一种蒙砂液，按质量份计，包括如下组分：
[0044][0045]
上述一实施例中提供的蒙砂液采用柠檬酸代替传统蒙砂液中的盐酸、硝酸等无机强酸，柠檬酸的挥发性弱，对环境和人体更有友好，且柠檬酸与氟化氢铵作用生成氢氟酸的反应过程较为温和，蒙砂液有效时间较长，结合以钾盐、氯化铁相互配伍，利用上述蒙砂粉组合物对玻璃基材进行蒙砂后，玻璃蒙砂效果均匀、无闪点，粗糙度、雾度以及rsm值均符合笔记本电脑滑鼠盖板的适用要求。
[0046]
在其中一个实施方式中，钾盐例如可以包括硝酸钾以及硫酸钾中的一种或多种，不限于此。
[0047]
本技术一实施方式提供了一种蒙砂液的制备方法，包括如下步骤：
[0048]
将如上述任一实施方式中的蒙砂粉组合物中的各组分于25～35质量份的水中混合，或将如上述任一实施方式中的蒙砂液中的各组分混合；
[0049]
将混合后所得的混合物熟化。
[0050]
可以理解地，可以采用搅拌的方式促进各组分混合均匀。
[0051]
在其中一个实施方式中，熟化的条件包括：熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为20小时～28小时。控制熟化条件在这一范围内，能够确保经熟化后得到的蒙砂液各组分混合地更加均匀，且充分反应，蒙砂液的稳定性和均一性更好，利用该蒙砂液进行蒙砂后玻璃的蒙砂效果更好，能够有效减少蒙砂不均、有闪点等不良现象。若熟化温度过低或熟化时间过短，蒙砂液中的各组分未能充分混合和反应，若熟化温度过高或熟化时间过长，蒙砂液中的部分组分的有效成分可能会挥发，从而导致蒙砂液的有效期缩短，因此熟化温度过高或过低、熟化时间过长或过短均会对蒙砂效果造成不良影响。可以理解地，熟化温度例如可以但不限于是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、 49℃、50℃等等。可以理解地，熟化时间例如可以但不限于是20小时、21小时、 22小时、23小时、24小时、25小时、26小时、27小时、28小时等等。
[0052]
本技术一实施方式提供了一种玻璃蒙砂方法，包括如下步骤：
[0053]
采用如上述任一实施方式中的蒙砂粉组合物或如上述任一实施方式中的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂。
[0054]
在其中一个实施方式中，蒙砂的温度为30℃～35℃。蒙砂的温度控制在这一范围能够确保蒙砂的反应过程较为温和、适宜，确保蒙砂更均匀。若蒙砂的温度过高，则会导致蒙砂反应过快，容易导致蒙砂不良，且温度过高会导致蒙砂液的有效期缩短；若蒙砂的温度过低，则会导致蒙砂粉应过慢，易出现块状蒙砂不均等蒙砂不良现象，甚至可能会导致无蒙砂效果。可以理解地，蒙砂的温度例如可以但不限于是30℃、30.5℃、31℃、31.5℃、32℃、32.5℃、33℃、33.5℃、 34℃、34.5℃、35℃等等。
[0055]
在其中一个实施方式中，玻璃基材的材质包括钠钙材质以及高铝材质中的任意一种。钠钙材质以及高铝材质的玻璃基材均适合用于制作笔记本电脑滑鼠板的盖板，且钠钙材质和高铝材质的玻璃基材采用上述蒙砂粉组合物或蒙砂液进行蒙砂后，均能具有良好的蒙砂效果。进一步地，玻璃基材的材质优选为钠钙材质，钠钙材质的玻璃成本低廉，性价比高，有利于降低生产成本。
[0056]
可以理解地，采用如上述任一实施方式中的蒙砂粉组合物对玻璃基材进行蒙砂的步骤包括：
[0057]
先将蒙砂粉组合物与水混合制备成蒙砂液，然后再用蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂。
[0058]
可以理解地，采用如上述任一实施方式中的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂的步骤包括：
[0059]
直接用蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂。
[0060]
可以理解地，玻璃蒙砂方法中其它未作说明的工艺条件为本领域的常规工艺条
件。
[0061]
本技术一实施方式提供了一种防眩玻璃，由上述任一实施方式中的玻璃蒙砂方法加工得到。
[0062]
本技术一实施方式提供了一种笔记本电脑滑鼠，包括触控模组以及盖板，盖板为如上述一实施方式中的防眩玻璃。
[0063]
本技术一实施方式提供了一种笔记本电脑，其特征在于，包括如上述一实施方式中的笔记本电脑滑鼠。可以理解地，笔记本电脑还包括cup、主板、显卡、硬盘等内部组件，以及显示屏、键盘等外部组件。
[0064]
上述一实施方式中提供的蒙砂粉组合物或蒙砂液采用柠檬酸代替传统蒙砂液中的盐酸、硝酸等无机强酸，柠檬酸的挥发性若，对环境和人体更有友好，且柠檬酸与氟化氢铵作用生成氢氟酸的反应过程较为温和，蒙砂液有效时间较长，结合以钾盐、氯化铁相互配伍，利用上述蒙砂粉组合物对玻璃基材进行蒙砂后，玻璃蒙砂效果均匀、无闪点，粗糙度、雾度以及rsm值均符合笔记本电脑滑鼠的适用要求。
[0065]
以下为具体实施例。
[0066]
实施例1
[0067]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、柠檬酸35份、硝酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0068]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0069]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0070]
实施例2
[0071]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵25份、柠檬酸25份、硝酸钾5份、氯化铁5份、以及纯水35份。
[0072]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为35℃的条件下熟化28小时，得蒙砂液。
[0073]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0074]
实施例3
[0075]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵28份、柠檬酸32份、硝酸钾4份、氯化铁8份、以及纯水32份。
[0076]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为50℃的条件下熟化20小时，得蒙砂液。
[0077]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0078]
实施例4
[0079]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵30份、柠檬酸30份、硝酸钾3份、氯化铁10份、以及纯水30份。
[0080]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小
时，得蒙砂液。
[0081]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0082]
实施例5
[0083]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、柠檬酸35份、硫酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0084]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0085]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0086]
对比例1
[0087]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵15份、柠檬酸35份、硝酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0088]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0089]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0090]
对比例2
[0091]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵35份、柠檬酸35份、硝酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0092]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0093]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0094]
对比例3
[0095]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、柠檬酸22份、硝酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0096]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0097]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0098]
对比例4
[0099]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、柠檬酸40份、硝酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0100]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0101]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0102]
对比例5
[0103]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、柠檬酸35份、硝酸钾8份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0104]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0105]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0106]
对比例6
[0107]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、柠檬酸35份、硝酸钾2份、氯化铁18份、以及纯水25份。
[0108]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0109]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0110]
对比例7
[0111]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化铵20份、柠檬酸35份、硝酸钾2 份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0112]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0113]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0114]
对比例8
[0115]
步骤一：按质量份计，称取各组分：氟化氢铵20份、苹果酸35份、硝酸钾2份、氯化铁15份、以及纯水25份。
[0116]
步骤二：将步骤一称取的各组分搅拌混合均匀，在温度为40℃的条件下熟化24小时，得蒙砂液。
[0117]
步骤三：提供一钠钙材质的玻璃基材，采用步骤二制备得到的蒙砂液对玻璃基材进行蒙砂，蒙砂温度为30℃。
[0118]
下表1为实施例1～实施例5以及对比例1～对比例8的蒙砂液配方以及制备条件汇总。
[0119]
表1蒙砂液配方以及制备条件汇总
[0120][0121]
[0122]
参照上述实施例1～实施例5以及对比例1～对比例8的方法对100pcs的玻璃基材进行蒙砂，并对蒙砂均匀性、光泽度、粗糙度、雾度、rsm值、蒙砂良率等性能参数进行表征，表征结果如下表2。
[0123]
其中，各性能参数的表征方法为：
[0124]
蒙砂均匀性：采用肉眼观察；
[0125]
光泽度：采用光泽度仪进行测试；
[0126]
雾度：采用透光雾度测试仪进行测试；
[0127]
化抛后粗糙度、rsm值：采用粗糙度测试仪进行测试；其中化抛后粗糙度是指蒙砂后玻璃经过化学抛光(单面化抛量为30μm)后的粗糙度；
[0128]
光泽度、雾度、化抛后粗糙度、rsm值等性能参数的参数值为对相应实施例或对比例的全部玻璃产品(100pcs)分别表征后，取该性能参数的众数值。
[0129]
蒙砂良率：根据申请人对笔记本电脑滑鼠盖板的生产经验，玻璃蒙砂后各性能参数指标须达到以下标准方为良品：蒙砂均匀；化抛后粗糙度(ra)范围为0.45μm～0.6μm；rsm值为70μm～110μm；雾度为20％～35％；
[0130]
蒙砂良率(％)＝良品玻璃数量/玻璃总数，其中玻璃总数为100pcs。
[0131]
表2玻璃蒙砂效果测试
[0132][0133][0134]
由表2可见，蒙砂粉组合物或蒙砂液以氟化氢铵、柠檬酸、钾盐和氯化铁为主要组分，且各组分按照质量份氟化氢铵20份～30份、柠檬酸25份～35份、钾盐2份～5份、以及氯化铁5份～15份进行配制，对钠钙玻璃基材进行蒙砂后全部产品蒙砂均匀，且光泽度、雾度、
化抛后粗糙度、rsm值等性能参数适宜用于制作笔记本电脑滑鼠盖板，蒙砂良率高。
[0135]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0136]
以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。