一种热弯玻璃弯曲加工用局部加热装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种热弯玻璃弯曲加工用局部加热装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，而在对玻璃弯曲进行加工时，需要对其局部地方进行加热，才能使其弯曲，而现有技术中在对玻璃柱进行弯曲时，将玻璃棒摆放在两个支架上，再手动拿着火枪对玻璃棒需要弯曲的部分进行加热，再将玻璃棒放在两个支架上时由于没有固定机构，玻璃棒容易出现晃动，导致加热出现问题，而且工作人员长时间手动拿着火枪加热，手臂十分酸累。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热弯玻璃弯曲加工用局部加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热弯玻璃弯曲加工用局部加热装置，包括加工台，所述加工台左侧端固定安装有两个固定架，所述加工台左侧端固定安装有固定支架，所述加工台上端开设有两个梯形槽，所述加工台上端后侧设有可移动加热机构，所述加工台开设的两个梯形槽内设有两组可移动夹持机构，所述加工台左侧端设有可调节齿轮机构，所述可移动夹持机构包括梯形柱，所述梯形柱滑动安装在加工台开设的梯形槽内，所述梯形柱侧端穿插螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧段穿插转动安装在加工台左侧端，所述第二螺纹杆左侧端固定安装有第二锥齿轮，所述梯形柱上端固定安装有移动柱，所述移动柱上端固定安装有两个固定块，位于前侧的所述固定块穿插螺纹安装有第四螺纹杆，位于后侧的所述固定块前端固定安装有固定柱，所述第四螺纹杆与固定柱相对面均固定安装有限位圆板，所述第四螺纹杆与固定柱相对面均活动设置有夹板，两个所述限位圆板均转动安装在两个夹板的内部。
5.优选的，所述可移动加热机构包括凹形支架，所述凹形支架固定安装在加工台的上端后侧，所述凹形支架内穿插滑动安装有移动块，所述移动块形状为工字形。
6.优选的，所述移动块下段侧端穿差螺纹安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前段穿插转动安装在凹形支架的前端。
7.优选的，所述第三螺纹杆前端固定安装有第三锥齿轮，所述移动块上端固定安装有两个矩形板，两个所述矩形板之间通过转动柱转动安装有火枪。
8.优选的，所述可调节齿轮机构包括电机，所述电机后端通过输出轴固定安装有转动轴。
9.优选的，所述转动轴穿插转动安装在两个固定架上，所述转动轴中间段圆周表面上下侧均固定安装限位条，所述转动轴中间段圆周表面滑动安装有转动筒。
10.优选的，所述转动筒两端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第三锥齿轮和第二锥齿轮活动啮合。
11.优选的，所述转动筒通过两个限位条限位滑动安装在转动轴圆周表面。
12.优选的，所述转动筒圆周表面固定安装有两个限位片，所述转动筒圆周表面转动安装有转动环。
13.优选的，所述转动环位于两个限位片之间，所述转动环上段穿插螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆穿插转动固定支架侧端。
14.本发明具有的有益效果是：
15.其一：本发明通过在加工台上设置的两组夹持机构，使得在对玻璃棒进行加热时，可以将其固定在四个夹板之间，使得玻璃棒在加热时，不会出现掉落，避免了玻璃棒在进行加热时，因掉落而影响加热。
16.其二：本发明通过在四个夹板相离端均设置的能够转动的第四螺纹杆，以及限位圆板，使得在玻璃棒在加热软化后，能后向下移动，四个夹板也会随着斜向转动，避免了在玻璃棒加热后，还固定在一个平面。
17.其三：本发明通过将火枪设置在可以移动的移动块上端，使得可以对玻璃棒的任意一端进行加热，而且不需要拆卸两组夹持机构，使用起来十分的方便。
18.其四：本发明通过将火枪设置在可以移动的移动块上端，使得可以对玻璃棒的任意一端进行加热，而且不需要拆卸两组夹持机构，使用起来十分的方便通过在两个移动柱下端设置的梯形柱，以及能够带动两个梯形柱转动的第二螺纹杆，在通过两个第二螺纹杆两侧段的正反螺牙，使得两组夹持机构能够控制玻璃棒弯曲后的角度，将玻璃棒的角度控制后，即可等待玻璃棒冷却后，从新硬化。
19.其五：本发明通过在加工台侧端安装的转动筒和第一锥齿轮以及转动轴，使得在对第三锥齿轮或第二锥齿轮进行转动时，只需通过控制电机转动，再调节一下转动筒，使得两边的第一锥齿轮能分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，再带动第三螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，节省工作人员转动的时间以及能够省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明加工台的结构示意图；
23.图3为本发明梯形柱的结构示意图；
24.图4为本发明凹形支架的结构示意图；
25.图5为本发明转动筒的结构示意图；
26.图6为本发明图3的a处结构放大示意图。
27.附图标号说明：11、电机；12、转动轴；13、限位条；14、转动筒；15、转动环；16、第一螺杆；18、固定支架；19、第一锥齿轮；21、加工台；22、移动柱；23、第二锥齿轮；24、第二螺纹
杆；25、梯形柱；31、第三锥齿轮；32、凹形支架；33、移动块；34、矩形板；35、火枪；36、第三螺纹杆；41、固定块；42、第四螺纹杆；43、夹板；44、限位圆板；46、固定柱。
28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种热弯玻璃弯曲加工用局部加热装置，包括加工台21，加工台21左侧端固定安装有两个固定架，加工台21左侧端固定安装有固定支架18，加工台21上端开设有两个梯形槽，加工台21上端后侧设有可移动加热机构，加工台21开设的两个梯形槽内设有两组可移动夹持机构，加工台21左侧端设有可调节齿轮机构，在使用该装置时，使用者先将易热弯的玻璃棒分别放置在两组夹持机构中的四个夹板43之间，使用者转动两个第四螺纹杆42，通过两个第四螺纹杆42与两个固定块41的螺纹连接，以及第四螺纹杆42能够通过限位圆板44与夹板43之间转动且不掉落，在第四螺纹杆42挤压下，两个夹板43便可以将玻璃棒固定住，此时使用者即可以通过转动第一螺杆16，再通过第一螺杆16与转动环15螺纹连接，第一螺杆16带动转动环15向左移动，转动环15便会通过两个限位板带动转动筒14向左移动，移动后位于左侧端的第一锥齿轮19便会与第三锥齿轮31进行啮合，此时使用者即可通过控制电机11转动，带动转动轴12进行转动，转动轴12的转动会带动两个限位条13转动，而两个限位条13则会带动转动筒14进行转动，转动筒14的转动带动第一锥齿轮19进行转动，此时通过第一锥齿轮19与第三锥齿轮31的啮合，第一锥齿轮19带动第三锥齿轮31转动，第三锥齿轮31则会带动第三螺纹杆36进行转动，通过第三螺纹杆36与移动块33的螺纹连接，移动块33会左右移动，移动到需要对玻璃棒加热的地方即可，此时使用者接打开火枪35，使其向着玻璃棒进行喷火加热，而此时通过转动第一螺杆16，使得转动环15能够带动转动筒14向着前方移动，此时位于右侧的第一锥齿轮19便在转动环15的带动下与第二锥齿轮23进行啮合，此时使用者打开电机11转动，使得第一锥齿轮19带动第二锥齿轮23进行转动，而第二锥齿轮23的转动会带动第二螺纹杆24进行转动，而第二螺纹杆24的后段和前段得螺纹为正牙和反牙螺纹，在第二螺纹杆24的转动下，通过与两个梯形柱25的螺纹连接，两哥梯形柱25带着上端的两组夹持机构相对而行，此时玻璃在
加热的弯曲下来，而两组夹持机构能够让玻璃棒处于一个使用者想要的弯曲角度，可移动夹持机构包括梯形柱25，梯形柱25滑动安装在加工台21开设的梯形槽内，梯形柱25侧端穿插螺纹安装有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24左侧段穿插转动安装在加工台21左侧端，第二螺纹杆24左侧端固定安装有第二锥齿轮23，梯形柱25上端固定安装有移动柱22，移动柱22上端固定安装有两个固定块41，位于前侧的固定块41穿插螺纹安装有第四螺纹杆42，位于后侧的固定块41前端固定安装有固定柱46，第四螺纹杆42与固定柱46相对面均固定安装有限位圆板44，第四螺纹杆42与固定柱46相对面均活动设置有夹板43，两个限位圆板44均转动安装在两个夹板43的内部。可移动加热机构包括凹形支架32，凹形支架32固定安装在加工台21的上端后侧，凹形支架32内穿插滑动安装有移动块33，移动块33形状为工字形。移动块33下段侧端穿差螺纹安装有第三螺纹杆36，第三螺纹杆36前段穿插转动安装在凹形支架32的前端。第三螺纹杆36前端固定安装有第三锥齿轮31，移动块33上端固定安装有两个矩形板34，两个矩形板34之间通过转动柱转动安装有火枪35。可调节齿轮机构包括电机11，电机11后端通过输出轴固定安装有转动轴12，转动轴12穿插转动安装在两个固定架上，转动轴12中间段圆周表面上下侧均固定安装限位条13，转动轴12中间段圆周表面滑动安装有转动筒14。转动筒14两端均固定安装有第一锥齿轮19，两个第一锥齿轮19分别与第三锥齿轮31和第二锥齿轮23活动啮合。转动筒14通过两个限位条13限位滑动安装在转动轴12圆周表面。转动筒14圆周表面固定安装有两个限位片，转动筒14圆周表面转动安装有转动环15，转动环15位于两个限位片之间，转动环15上段穿插螺纹安装有第一螺杆16，第一螺杆16穿插转动固定支架18侧端，本发明通过在加工台21上设置的两组夹持机构，使得在对玻璃棒进行加热时，可以将其固定在四个夹板43之间，使得玻璃棒在加热时，不会出现掉落，避免了玻璃棒在进行加热时，因掉落而影响加热。本发明通过在四个夹板43相离端均设置的能够转动的第四螺纹杆42，以及限位圆板44，使得在玻璃棒在加热软化后，能后向下移动，四个夹板43也会随着斜向转动，避免了在玻璃棒加热后，还固定在一个平面。本发明通过将火枪35设置在可以移动的移动块33上端，使得可以对玻璃棒的任意一端进行加热，而且不需要拆卸两组夹持机构，使用起来十分的方便。本发明通过在两个移动柱22下端设置的梯形柱25，以及能够带动两个梯形柱25转动的第二螺纹杆24，在通过两个第二螺纹杆24两侧段的正反螺牙，使得两组夹持机构能够控制玻璃棒弯曲后的角度，将玻璃棒的角度控制后，即可等待玻璃棒冷却后，从新硬化。本技术通过在加工台21侧端安装的转动筒14和第一锥齿轮19以及转动轴12，使得在对第三锥齿轮31或第二锥齿轮23进行转动时，只需通过控制电机11转动，再调节一下转动筒14，使得两边的第一锥齿轮19能分别与第二锥齿轮23和第三锥齿轮31啮合，再带动第三螺纹杆36和第二螺纹杆24进行转动，节省工作人员转动的时间以及能够省力。
33.在使用时，在使用该装置时，使用者先将易热弯的玻璃棒分别放置在两组夹持机构中的四个夹板43之间，使用者转动两个第四螺纹杆42，通过两个第四螺纹杆42与两个固定块41的螺纹连接，以及第四螺纹杆42能够通过限位圆板44与夹板43之间转动且不掉落，在第四螺纹杆42挤压下，两个夹板43便可以将玻璃棒固定住，此时使用者即可以通过转动第一螺杆16，再通过第一螺杆16与转动环15螺纹连接，第一螺杆16带动转动环15向左移动，转动环15便会通过两个限位板带动转动筒14向左移动，移动后位于左侧端的第一锥齿轮19便会与第三锥齿轮31进行啮合，此时使用者即可通过控制电机11转动，带动转动轴12进行
转动，转动轴12的转动会带动两个限位条13转动，而两个限位条13则会带动转动筒14进行转动，转动筒14的转动带动第一锥齿轮19进行转动，此时通过第一锥齿轮19与第三锥齿轮31的啮合，第一锥齿轮19带动第三锥齿轮31转动，第三锥齿轮31则会带动第三螺纹杆36进行转动，通过第三螺纹杆36与移动块33的螺纹连接，移动块33会左右移动，移动到需要对玻璃棒加热的地方即可，此时使用者接打开火枪35，使其向着玻璃棒进行喷火加热，而此时通过转动第一螺杆16，使得转动环15能够带动转动筒14向着前方移动，此时位于右侧的第一锥齿轮19便在转动环15的带动下与第二锥齿轮23进行啮合，此时使用者打开电机11转动，使得第一锥齿轮19带动第二锥齿轮23进行转动，而第二锥齿轮23的转动会带动第二螺纹杆24进行转动，而第二螺纹杆24的后段和前段得螺纹为正牙和反牙螺纹，在第二螺纹杆24的转动下，通过与两个梯形柱25的螺纹连接，两哥梯形柱25带着上端的两组夹持机构相对而行，此时玻璃在加热的弯曲下来，而两组夹持机构能够让玻璃棒处于一个使用者想要的弯曲角度。本发明通过在加工台21上设置的两组夹持机构，使得在对玻璃棒进行加热时，可以将其固定在四个夹板43之间，使得玻璃棒在加热时，不会出现掉落，避免了玻璃棒在进行加热时，因掉落而影响加热。本发明通过在四个夹板43相离端均设置的能够转动的第四螺纹杆42，以及限位圆板44，使得在玻璃棒在加热软化后，能后向下移动，四个夹板43也会随着斜向转动，避免了在玻璃棒加热后，还固定在一个平面。本发明通过将火枪35设置在可以移动的移动块33上端，使得可以对玻璃棒的任意一端进行加热，而且不需要拆卸两组夹持机构，使用起来十分的方便。本发明通过在两个移动柱22下端设置的梯形柱25，以及能够带动两个梯形柱25转动的第二螺纹杆24，在通过两个第二螺纹杆24两侧段的正反螺牙，使得两组夹持机构能够控制玻璃棒弯曲后的角度，将玻璃棒的角度控制后，即可等待玻璃棒冷却后，从新硬化。本技术通过在加工台21侧端安装的转动筒14和第一锥齿轮19以及转动轴12，使得在对第三锥齿轮31或第二锥齿轮23进行转动时，只需通过控制电机11转动，再调节一下转动筒14，使得两边的第一锥齿轮19能分别与第二锥齿轮23和第三锥齿轮31啮合，再带动第三螺纹杆36和第二螺纹杆24进行转动，节省工作人员转动的时间以及能够省力。
34.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。