一种用于土木工程承重柱施工工艺的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于土木工程承重柱施工工艺。


背景技术：

2.土木工程(civil engineering)是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
3.现有技术的承重柱施工工艺通常采用混凝土以及钢筋混合制备，据研究表明，在承重柱所用到的混凝土中添加一些工业废料，能够在一定程度上增加混凝土强度，从而增加承重柱的承重强度，但是现有的承重柱施工工艺中并未有相关方面的研究，无法了解工业废料具体对承重柱施工工艺的影响。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于土木工程承重柱施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下材料组成份数：水泥7～11份、粗、细骨料5～8份、石灰14～21份、脱硫灰22～34份、细磨掺合料3～6份、石膏1～3份、缓凝剂1～3份、引气减水剂2～6份、膨胀剂3～5份、粉煤灰5～10份、矿渣粉5～10份、废旧沥青5～10份以及内置钢筋若干份。
6.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：构建承重柱内置钢筋结构；
8.步骤二：内置钢筋结构模具封装；
9.步骤三：制备承重柱原料以及承重柱加强料；
10.步骤四：浇筑承重柱原料；
11.步骤五：承重柱成型脱模；
12.步骤六：承重柱承载压力检测；
13.步骤七：统计数据结果。
14.优选的，所述步骤一中，将内置钢筋编制为笼架结构，内置钢筋连接位置采用钢丝拧旋固定。
15.优选的，所述步骤二中，在笼架结构外侧覆盖模具板材，模具板材内部使用涂膜剂涂抹，将模具板材贴合笼架结构，使模具板材对笼架结构完全包裹。
16.优选的，所述步骤三中，将材料按照相应配合比放置在搅拌机内，将处理好的粗、
细骨料、细磨掺合料先混合搅拌，再将缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂加水后搅拌，根据砂浆混合状态定期向搅拌机内加水，最后加入缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂进行搅拌。
17.优选的，所述步骤三中，在承重柱原料搅拌时，将粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青碾磨处理后按照相同的配比原料分别添加在搅拌机内，最后一组设置为空白对照组，不添加加强料。
18.优选的，所述步骤四中，将承重柱原料浇筑在模具板材包裹的笼架结构内部，在浇筑时，使用振捣棒捣实承重柱原料，减少承重柱原料之间的气泡。
19.优选的，所述步骤五中，在承重柱原料定型后，拆除承重柱外侧的模具板材，观察承重柱外观情况，同时使用铲刀对承重柱外观不平整的区域进行修整。
20.优选的，所述步骤六中，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测。
21.优选的，所述步骤七中，在承重柱承载力检测后，统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，筛选数据结果。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种用于土木工程承重柱施工工艺，具备以下有益效果：
23.1、本发明通过采用工业废料为粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青的原料作为承重柱的加强料，并与承重柱的混凝土原料进行混合，在使用不同工业废料的承重柱成型后，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测，通过统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，能够筛选出承载作用力最大的承重柱，以此方式能够以数据形式直观的表述不同工业废料对承重柱的承载作用力的影响，从而能够根据实际施工需求制备相应标准的承重柱；
24.2、本发明通过采用工业废料为承重柱的施工制备原料，一方面增加了承重柱的承载作用力，另一方面能够对工业废料进行二次利用，以此方式既增加了传统承重柱的强度，也减少了工业废料对环境的污染。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
26.图1为本发明提出的一种用于土木工程承重柱施工工艺的系统流程图；
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下材料组成份数：水泥7～11份、粗、细骨料5～8份、石灰14～21份、脱硫灰22～34份、细磨掺合料3～6份、石膏1～3份、缓凝剂1～3份、引气减水剂2～6份、膨胀剂3～5份、粉煤灰5～10份、矿渣粉5～10份、废旧沥青5～10份以及内置钢筋若干份。
29.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下步骤：
30.步骤一：构建承重柱内置钢筋结构；
31.步骤二：内置钢筋结构模具封装；
32.步骤三：制备承重柱原料以及承重柱加强料；
33.步骤四：浇筑承重柱原料；
34.步骤五：承重柱成型脱模；
35.步骤六：承重柱承载压力检测；
36.步骤七：统计数据结果。
37.本发明中，优选的，步骤一中，将内置钢筋编制为笼架结构，内置钢筋连接位置采用钢丝拧旋固定。
38.本发明中，优选的，步骤二中，在笼架结构外侧覆盖模具板材，模具板材内部使用涂膜剂涂抹，将模具板材贴合笼架结构，使模具板材对笼架结构完全包裹。
39.本发明中，优选的，步骤三中，将材料按照相应配合比放置在搅拌机内，将处理好的粗、细骨料、细磨掺合料先混合搅拌，再将缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂加水后搅拌，根据砂浆混合状态定期向搅拌机内加水，最后加入缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂进行搅拌。
40.本发明中，优选的，步骤三中，在承重柱原料搅拌时，将粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青碾磨处理后按照相同的配比原料分别添加在搅拌机内，最后一组设置为空白对照组，不添加加强料。
41.本发明中，优选的，步骤四中，将承重柱原料浇筑在模具板材包裹的笼架结构内部，在浇筑时，使用振捣棒捣实承重柱原料，减少承重柱原料之间的气泡。
42.本发明中，优选的，步骤五中，在承重柱原料定型后，拆除承重柱外侧的模具板材，观察承重柱外观情况，同时使用铲刀对承重柱外观不平整的区域进行修整。
43.本发明中，优选的，步骤六中，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测。
44.本发明中，优选的，步骤七中，在承重柱承载力检测后，统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，筛选数据结果，本发明通过采用工业废料为粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青的原料作为承重柱的加强料，并与承重柱的混凝土原料进行混合，在使用不同工业废料的承重柱成型后，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测，通过统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，能够筛选出承载作用力最大的承重柱，以此方式能够以数据形式直观的表述不同工业废料对承重柱的承载作用力的影响，从而能够根据实际施工需求制备相应标准的承重柱。
45.实施例一：
46.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下材料组成份数：水泥7～11份、粗、细骨料5～8份、石灰14～21份、脱硫灰22～34份、细磨掺合料3～6份、石膏1～3份、缓凝剂1～3份、引气减水剂2～6份、膨胀剂3～5份、粉煤灰5～10份、矿渣粉5～10份、废旧沥青5～10份以及内置钢筋若干份。
47.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下步骤：
48.步骤一：构建承重柱内置钢筋结构；
49.步骤二：内置钢筋结构模具封装；
50.步骤三：制备承重柱原料以及承重柱加强料；
51.步骤四：浇筑承重柱原料；
52.步骤五：承重柱成型脱模；
53.步骤六：承重柱承载压力检测；
54.步骤七：统计数据结果。
55.本发明中，优选的，步骤一中，将内置钢筋编制为笼架结构，内置钢筋连接位置采用钢丝拧旋固定。
56.本发明中，优选的，步骤二中，在笼架结构外侧覆盖模具板材，模具板材内部使用涂膜剂涂抹，将模具板材贴合笼架结构，使模具板材对笼架结构完全包裹。
57.本发明中，优选的，步骤三中，将材料按照相应配合比放置在搅拌机内，将处理好的粗、细骨料、细磨掺合料先混合搅拌，再将缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂加水后搅拌，根据砂浆混合状态定期向搅拌机内加水，最后加入缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂进行搅拌。
58.本发明中，优选的，步骤三中，在承重柱原料搅拌时，将粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青碾磨处理后按照相同的配比原料分别添加在搅拌机内，最后一组设置为空白对照组，不添加加强料。
59.本发明中，优选的，步骤四中，将承重柱原料浇筑在模具板材包裹的笼架结构内部，在浇筑时，使用振捣棒捣实承重柱原料，减少承重柱原料之间的气泡。
60.本发明中，优选的，步骤五中，在承重柱原料定型后，拆除承重柱外侧的模具板材，观察承重柱外观情况，同时使用铲刀对承重柱外观不平整的区域进行修整。
61.本发明中，优选的，步骤六中，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测。
62.本发明中，优选的，步骤七中，在承重柱承载力检测后，统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，筛选数据结果。
63.实施例二：
64.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下材料组成份数：水泥7～11份、粗、细骨料5～8份、石灰14～21份、脱硫灰22～34份、细磨掺合料3～6份、石膏1～3份、缓凝剂1～3份、引气减水剂2～6份、膨胀剂3～5份、粉煤灰5～10份、矿渣粉5～10份、废旧沥青5～10份以及内置钢筋若干份。
65.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下步骤：
66.步骤一：构建承重柱内置钢筋结构；
67.步骤二：内置钢筋结构模具封装；
68.步骤三：制备承重柱原料以及承重柱加强料；
69.步骤四：浇筑承重柱原料；
70.步骤五：承重柱成型脱模；
71.步骤六：承重柱承载压力检测；
72.步骤七：统计数据结果。
73.本发明中，优选的，步骤一中，将内置钢筋编制为笼架结构，内置钢筋连接位置采用钢丝拧旋固定。
74.本发明中，优选的，步骤二中，在笼架结构外侧覆盖模具板材，模具板材内部使用
涂膜剂涂抹，将模具板材贴合笼架结构，使模具板材对笼架结构完全包裹。
75.本发明中，优选的，步骤三中，将材料按照相应配合比放置在搅拌机内，将处理好的粗、细骨料、细磨掺合料先混合搅拌，再将缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂加水后搅拌，根据砂浆混合状态定期向搅拌机内加水，最后加入缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂进行搅拌。
76.本发明中，优选的，步骤三中，在承重柱原料搅拌时，将粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青碾磨处理后按照相同的配比原料分别添加在搅拌机内，最后一组设置为空白对照组，不添加加强料。
77.本发明中，优选的，步骤四中，将承重柱原料浇筑在模具板材包裹的笼架结构内部，在浇筑时，使用振捣棒捣实承重柱原料，减少承重柱原料之间的气泡。
78.本发明中，优选的，步骤五中，在承重柱原料定型后，拆除承重柱外侧的模具板材，观察承重柱外观情况，同时使用铲刀对承重柱外观不平整的区域进行修整。
79.本发明中，优选的，步骤六中，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测。
80.本发明中，优选的，步骤七中，在承重柱承载力检测后，统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，筛选数据结果。
81.实施例三：
82.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下材料组成份数：水泥7～11份、粗、细骨料5～8份、石灰14～21份、脱硫灰22～34份、细磨掺合料3～6份、石膏1～3份、缓凝剂1～3份、引气减水剂2～6份、膨胀剂3～5份、粉煤灰5～10份、矿渣粉5～10份、废旧沥青5～10份以及内置钢筋若干份。
83.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下步骤：
84.步骤一：构建承重柱内置钢筋结构；
85.步骤二：内置钢筋结构模具封装；
86.步骤三：制备承重柱原料以及承重柱加强料；
87.步骤四：浇筑承重柱原料；
88.步骤五：承重柱成型脱模；
89.步骤六：承重柱承载压力检测；
90.步骤七：统计数据结果。
91.本发明中，优选的，步骤一中，将内置钢筋编制为笼架结构，内置钢筋连接位置采用钢丝拧旋固定。
92.本发明中，优选的，步骤二中，在笼架结构外侧覆盖模具板材，模具板材内部使用涂膜剂涂抹，将模具板材贴合笼架结构，使模具板材对笼架结构完全包裹。
93.本发明中，优选的，步骤三中，将材料按照相应配合比放置在搅拌机内，将处理好的粗、细骨料、细磨掺合料先混合搅拌，再将缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂加水后搅拌，根据砂浆混合状态定期向搅拌机内加水，最后加入缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂进行搅拌。
94.本发明中，优选的，步骤三中，在承重柱原料搅拌时，将粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青碾磨处理后按照相同的配比原料分别添加在搅拌机内，最后一组设置为空白对照组，不添加加强料。
95.本发明中，优选的，步骤四中，将承重柱原料浇筑在模具板材包裹的笼架结构内
部，在浇筑时，使用振捣棒捣实承重柱原料，减少承重柱原料之间的气泡。
96.本发明中，优选的，步骤五中，在承重柱原料定型后，拆除承重柱外侧的模具板材，观察承重柱外观情况，同时使用铲刀对承重柱外观不平整的区域进行修整。
97.本发明中，优选的，步骤六中，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测。
98.本发明中，优选的，步骤七中，在承重柱承载力检测后，统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，筛选数据结果。
99.实施例四：
100.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下材料组成份数：水泥7～11份、粗、细骨料5～8份、石灰14～21份、脱硫灰22～34份、细磨掺合料3～6份、石膏1～3份、缓凝剂1～3份、引气减水剂2～6份、膨胀剂3～5份、粉煤灰5～10份、矿渣粉5～10份、废旧沥青5～10份以及内置钢筋若干份。
101.一种用于土木工程承重柱施工工艺，包括以下步骤：
102.步骤一：构建承重柱内置钢筋结构；
103.步骤二：内置钢筋结构模具封装；
104.步骤三：制备承重柱原料以及承重柱加强料；
105.步骤四：浇筑承重柱原料；
106.步骤五：承重柱成型脱模；
107.步骤六：承重柱承载压力检测；
108.步骤七：统计数据结果。
109.本发明中，优选的，步骤一中，将内置钢筋编制为笼架结构，内置钢筋连接位置采用钢丝拧旋固定。
110.本发明中，优选的，步骤二中，在笼架结构外侧覆盖模具板材，模具板材内部使用涂膜剂涂抹，将模具板材贴合笼架结构，使模具板材对笼架结构完全包裹。
111.本发明中，优选的，步骤三中，将材料按照相应配合比放置在搅拌机内，将处理好的粗、细骨料、细磨掺合料先混合搅拌，再将缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂加水后搅拌，根据砂浆混合状态定期向搅拌机内加水，最后加入缓凝剂、引气减水剂、膨胀剂进行搅拌。
112.本发明中，优选的，步骤三中，在承重柱原料搅拌时，将粉煤灰、矿渣粉、废旧沥青碾磨处理后按照相同的配比原料分别添加在搅拌机内，最后一组设置为空白对照组，不添加加强料。
113.本发明中，优选的，步骤四中，将承重柱原料浇筑在模具板材包裹的笼架结构内部，在浇筑时，使用振捣棒捣实承重柱原料，减少承重柱原料之间的气泡。
114.本发明中，优选的，步骤五中，在承重柱原料定型后，拆除承重柱外侧的模具板材，观察承重柱外观情况，同时使用铲刀对承重柱外观不平整的区域进行修整。
115.本发明中，优选的，步骤六中，使用承载力检测机的检测机构于承重柱承重位置，通过承载力检测机对添加不同加强料后的承重柱进行承载力检测。
116.本发明中，优选的，步骤七中，在承重柱承载力检测后，统计添加不同加强料后的承重柱的承重数据，筛选数据结果。
[0117][0118]
综合上述实施例，在尺寸相同的情况下，添加粉煤灰的加强料所制备的承重柱所受到的最大承载作用力为24.5mpa，添加矿渣粉的加强料所制备的承重柱所受到的最大承载作用力为27.5mpa，添加废旧沥青的加强料所制备的承重柱所受到的最大承载作用力为32.7mpa，不添加任何加强料所制备的承重柱所受到的最大承载作用力为19.5mpa，由此可看出由添加废旧沥青作为加强料的承重柱所受到承载作用力更大，更佳适用于高楼层以及基数较大的工程建设。
[0119]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。