技术特征：
1.一种高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：硅酸盐水泥40～45份、粗骨料60～80份、细骨料60～80份、硅粉15～25份、粉煤灰10～20份、六偏磷酸钠0.5～1份、γ相纳米氧化铝5～10份、乙烯基硅氧烷改性丙烯酸酯可再分散乳胶粉10～15份、乙二胺0.1～0.5份、碳酸钙/锂原位改性玄武岩纤维10～15份、减水剂1～2份、水30～40份。2.如权利要求1所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：硅酸盐水泥45份、粗骨料65份、细骨料70份、硅粉20份、粉煤灰14份、六偏磷酸钠0.5份、γ相纳米氧化铝8份、乙烯基硅氧烷改性丙烯酸酯可再分散乳胶粉12份、乙二胺0.3份、碳酸钙/锂原位改性玄武岩纤维12份、减水剂1.5份、水35份。3.如权利要求1所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述粗骨料和细骨料分别经过预处理，所述预处理方法如下：将矿粉、硅酸铝混合，加入乙醇中搅拌均匀形成掺合料浆料，密封超声处理1～2h后，将掺合料浆料分别与粗骨料和细骨料加入砂浆搅拌机中慢搅60～80s、快搅90～120s，使掺合料浆体均匀分布在粗骨料和细骨料表面，最后40～50℃干燥5～10h即可。4.如权利要求1所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述乙烯基硅氧烷改性丙烯酸酯可再分散乳胶粉的制备方法如下：将乳化剂和水混合升温至70～80℃，搅拌使充分乳化，滴加部分引发剂和部分单体，保温反应30～50min，得到种子乳液，再将剩余的引发剂、剩余的单体、乙烯基硅氧烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯加入，然后升温至85～90℃继续反应1～2h，冷却至室温，加入用氨水调节体系ph为7～8后得到乳液，向乳液中加入聚乙烯醇溶液，搅拌30～60min得到喷雾液，将喷雾液通过喷雾干燥机干燥获得成品。5.如权利要求4所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸；所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的质量比为38～45：5～8：0.5～1.2。6.如权利要求4所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述乙烯基硅氧烷为乙烯基三异丙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。7.如权利要求4所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述喷雾干燥器的进口温度150～170℃，出口温度为80～100℃，雾化器转速为20～40hz。8.如权利要求1所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述碳酸钙/锂原位改性玄武岩纤维的制备方法如下：将玄武岩纤维浸入碳酸钠水溶液中，充分混合搅后加入分散剂，继续搅拌下加入氯化钙溶液和氯化锂溶液，30～35℃混合搅拌反应40～60min后取出，洗涤、干燥即可。9.如权利要求8所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩，其特征在于，所述玄武岩纤维经过氢氧化钠溶液预处理。10.一种如权利要求1～9中任一项所述的高强度抗腐蚀混凝土预制管桩的制备方法，其特征在于，将硅酸盐水泥、粗骨料、细骨料、硅粉、粉煤灰、六偏磷酸钠、γ相纳米氧化铝、乙烯基硅氧烷改性丙烯酸酯可再分散乳胶粉、乙二胺、碳酸钙/锂原位改性玄武岩纤维、减水剂、水混合均匀，得到拌合物，将拌合物浇筑在phc管桩模具中，离心成型，得到半成品，于
80～90℃蒸汽养护4～6h后脱模，自然养护即可。
技术总结
本发明涉及混凝土管桩领域，具体为一种高强度抗腐蚀混凝土预制管桩及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：硅酸盐水泥40～45份、粗骨料60～80份、细骨料60～80份、硅粉15～25份、粉煤灰10～20份、六偏磷酸钠0.5～1份、γ相纳米氧化铝5～10份、乙烯基硅氧烷改性丙烯酸酯可再分散乳胶粉10～15份、乙二胺0.1～0.5份、碳酸钙/锂原位改性玄武岩纤维10～15份、减水剂1～2份、水30～40份，经测试，以本发明原料制备而成的混凝土试件具有良好的力学性能和抗腐蚀性能，可以用来制作混凝土预制管桩。可以用来制作混凝土预制管桩。
技术研发人员：冯家明 杨永飞 潘宝林
受保护的技术使用者：陕西智诚旭隆智造有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/2