一种玻璃基板热处理自动送料装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃基板技术领域，具体为一种玻璃基板热处理自动送料装置。


背景技术：

2.玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，是平板显示产业的关键基础材料之一，玻璃基板的生产方法有3种，分别是浮法、溢流下拉法以及狭缝下拉法，玻璃基板表面蒸镀有一层in2o3或sno2透明导电层即ito膜层，经光刻加工制成透明导电图形，这样就可以将玻璃基板加工制作成液晶显示板；
3.玻璃基板定型之后需要热处理来进行强化，热处理过程中可能会由于放置玻璃基板的辊轴的材质原因导致玻璃基板受热不均匀，从而使玻璃基板质量不合格，同时，玻璃基板热处理之后需要运送至下一步工艺，将其切割成相应的大小，由于在切割之前还处于带状，输送过程中可能会产生碰撞，使玻璃基板出现划痕甚至碎裂，在输送至下一步骤之前，玻璃基板上如果出现其他杂质也可能会划伤玻璃基板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃基板热处理自动送料装置，具备便捷输送需要热处理的玻璃基板、热处理均匀、防止玻璃基板热处理之后输送至下一步工艺之前受到颠簸出现碎裂以及防止在输送过程中出现杂质划伤玻璃基板的优点，解决了玻璃基板放置在辊轴上可能会受热不均匀、讲热处理之后的玻璃基板输送至下一步工序之前可能会出现震动导致玻璃基板碎裂以及防止玻璃基板上出现杂质划伤玻璃基板的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便捷输送需要热处理的玻璃基板、热处理均匀、放置玻璃基板热处理之后输送至下一步工艺之前受到颠簸出现碎裂以及防止在输送过程中出现杂质划伤玻璃基板的目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板热处理自动送料装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有两个轴对称的定位块，定位块上开设有尺寸与旋转件和从动件相适配的通孔，所述定位块远离底板一端交接有两个相向的旋转件，旋转件与外置电机的电源输出轴相连接，所述旋转件远离定位块一端的外侧套接有两个相向的从动件，从动件上开设有尺寸与旋转件相适配的通孔，从动件远离旋转件一端与限定件上开设的矩形孔相适配，所述从动件远离旋转件一端的外侧设置有两个轴对称的限定件，限定件上开设有尺寸与从动件相似配的矩形孔，限定件上还开设有尺寸与夹块相适配的凹槽，所述从动件远离旋转件一端铰接有两个相向的夹块，夹块一端尺寸与限定件上开设的凹槽相适配，所述底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板内部设置有加热片，支撑板的摩擦系数较小，可忽略不计，所述顶板的下方固定连接有数个相向的伸缩件，伸缩件尺寸与顶板到固定件之间的距离相适配，所述伸缩件远离顶板一端固定连接有数个相向的固定件，固定件内部开设有尺寸与上滚轴相适配的通孔，相互平行的固定件两两之间固定连接，所述固定件的内
部插接有上辊轴。
8.优选的，所述上辊轴的下方设置有定位杆，定位杆内部开设有尺寸与下辊轴相适配的通孔，所述定位杆两端的外侧套接有下辊轴，下辊轴与上辊轴的数量和尺寸相适配。
9.优选的，所述从动件远离限定件一端与定位块铰接，所述限定件与底板固定连接，所述夹块卡接在限定件内部。
10.优选的，所述转盘一的外侧套接有两个相向的传动带，传动带两端尺寸分别与转盘一与转盘二外侧开设的凹槽相适配，所述传动带远离转盘一一端的内部卡接有转盘二，转盘二外侧开设有尺寸与传动带相适配的凹槽，所述转盘二的外侧套接有限位块，限位块上开设有尺寸与转盘二相适配的通孔。
11.优选的，两个相向的所述转盘二的相向侧固定连接有两个相向的楔块，楔块尺寸与柱状体相适配，所述楔块的一侧贴合有柱状体，所述柱状体一端固定连接有两个相向的连接件。
12.优选的，所述连接件远离柱状体一端固定连接有从动块，从动块两端尺寸与支架上开设的圆孔相适配，所述从动块两端铰接有支架，支架上开设有尺寸与从动块相适配的圆孔。
13.优选的，所述转盘一与其中一组靠近限定件的下辊轴外侧固定连接。
14.优选的，所述固定块中间位置铰接有转轮，转轮外侧开设有尺寸与牵引绳相适配的凹槽，所述转轮外侧设置有两个中心对称的牵引绳，牵引绳尺寸与转轮到切割刀之间的距离相适配，所述牵引绳远离转轮一端固定连接有切割刀，切割刀两端卡接在固定块上，切割刀两端尺寸与固定块上开设的通孔相适配。
15.优选的，所述底板的顶部固定连接有两个相向的支柱，两个相向的所述支柱远离底板一端设置有震动块，震动块内部开设有尺寸与偏心转轴相适配都通孔，所述震动块的内部插接有两个相向的偏心转轴，偏心转轴与外置电机的电源输出端相连接，所述底板的顶部固定连接有水平板，水平板的摩擦系数较小，可忽略不计，所述水平板的上方设置有挤压块，挤压块与顶板活动连接。
16.优选的，所述顶板的下方固定连接有外壳，外壳内部开设有尺寸与卡块相适配的凹槽，外壳与外置气体存储装置的气体输出端相连接，所述外壳的内部卡接有卡块，卡块一端尺寸与固定块内部开设的凹槽相适配，另一端尺寸与限制物内部开设的通孔相适配，所述卡块远离固定块一端的外侧套接有限制物，限制物内部开设有尺寸与卡块相适配的通孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃基板热处理自动送料装置，具备以下有益效果：
19.1、该玻璃基板热处理自动送料装置，通过工作人员将成型后的玻璃基板放置到支撑板上，此时夹块会将玻璃基板的边缘夹住，工作人员将外置电机打开，旋转件会在外置电机的作用下转动，进而带动从动件以与定位块的铰接点为支点运动，此时夹块会在从动件的作用下在限定件内部做水平方向的往复运动，从而将被夹块夹住的玻璃基板不断地输送至支撑板上，由于支撑板的摩擦系数较小，热处理之后的玻璃基板不会黏附在支撑板上，此时支撑板配合发热，对玻璃基板进行加热处理，由于玻璃基板不放置在辊轴上，滚轴的材质
不会对玻璃基板的热处理产生影响，从而达到便捷输送玻璃基板以及对玻璃基板进行均匀的热处理的目的；
20.2、该玻璃基板热处理自动送料装置，通过将热处理之后的玻璃基板通过上辊轴与下辊轴之间，此时调整伸缩件位置使伸缩件向下伸展，进而带动与伸缩件固定连接的固定件向下运动，同时卡接在固定件内部的上辊轴也会向着下辊轴的方向运动，直至使上辊轴与玻璃基板贴合，与此同时下辊轴也与玻璃基板贴合，当玻璃基板在上辊轴与下辊轴之间运输时，由于上辊轴与下辊轴将玻璃基板夹住，玻璃基板在运动过程中不会产生颠簸，从而达到防止玻璃基板在热处理之后运往下一步工序的过程中产生颠簸导致破碎的目的；
21.3、该玻璃基板热处理自动送料装置，通过玻璃基板在上辊轴与下辊轴之间的运输，此时下辊轴或是会在玻璃基板的作用下转动，从而带动与下辊轴一端固定连接的转盘一转动，通过转盘一与传动带的运动带动转盘二运动，转盘二的转动会带动与之固定连接的楔块以与限位块的连接点为支点转动，此时与楔块相贴合的柱状体会在楔块的作用下带动连接件运动，进而通过连接件带动从动块以与支架的铰接点为支点摆动，伴随着不断输送的玻璃基板，从动块会不断地与玻璃基板的表面进行接触，从而达到防止在玻璃基板运往下一步工序之前存在杂质划伤玻璃基板的目的。
22.4、该玻璃基板热处理自动送料装置，通过旋转转轮收束与转轮连接的牵引绳，位于牵引绳另一端的切割刀会在牵引绳的作用下在固定块内部开设的通孔内相向运动，调节两个切割刀之间的距离，此时经过支撑板的玻璃基板会在切割刀的作用下，将玻璃基板不平整或者较厚的边缘切割，随着玻璃基板的继续运输，当玻璃基板运动到水平板上时，挤压块下压，与水平板配合，将玻璃基板中间位置夹住，随着工作人员将外置电机启动，偏心转轴会随之转动，进而带动震动块高频率的上下震动，将被切割刀划过的玻璃基板边缘震动，使其边缘与玻璃基板中间位置分离，从而达到便捷分割玻璃基板不平整边缘的目的；
23.5、该玻璃基板热处理自动送料装置，通过工作人员打开外置气体存储装置，插接在外壳内部的卡块会在外壳内部气体的挤压下，沿着限制物内部开设通孔的轨迹向下运动，直至卡块底部与限制物之间的距离与需要的玻璃基板厚度相同，随着被切割之后的玻璃基板的输送，玻璃基板会进入到卡块与限制物之间形成的空隙，如果玻璃夹板厚度超过要求，则无法通过，从而达到检测玻璃基板尺寸是否符合生产标准的目的。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明送料机构示意图；
26.图3为本发明图2中a处结构放大图；
27.图4为本发明定位机构示意图；
28.图5为本发明图4中b处结构放大图；
29.图6为本发明楔块处细节示意图；
30.图7为本发明图6中c处结构放大图；
31.图8为本发明偏心转轴处结构关系示意图；
32.图9为本发明图8中d处结构放大图。
33.图中：101、底板；102、定位块；103、旋转件；104、从动件；105、限定件；106、夹块；
107、支撑板；201、顶板；202、伸缩件；203、固定件；204、上辊轴；205、定位杆；206、下辊轴；301、转盘一；302、传动带；303、转盘二；304、限位块；305、楔块；306、柱状体；307、连接件；308、从动块；309、支架；401、固定块；402、转轮；403、牵引绳；404、切割刀；405、支柱；406、震动块；407、偏心转轴；408、水平板；409、挤压块；410、外壳；411、卡块； 412、限制物。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1至图3，一种玻璃基板热处理自动送料装置，包括底板101，底板101限定了定位块102、限定件105与支撑板107等结构的位置，给予这些结构位置支撑；
37.底板101的顶部固定连接有两个轴对称的定位块102，定位块102上开设有尺寸与旋转件103和从动件104相适配的通孔，定位会限定了旋转件103的位置；
38.定位块102远离底板101一端交接有两个相向的旋转件103，旋转件103与外置电机的电源输出轴相连接，旋转件103在外置电机的作用下以与定位块102 的铰接点为支点转动，进而带动与旋转件103连接的从动件104运动；
39.旋转件103远离定位块102一端的外侧套接有两个相向的从动件104，从动件104远离限定件105一端与定位块102铰接，从动件104上开设有尺寸与旋转件103相适配的通孔，从动件104远离旋转件103一端与限定件105上开设的矩形孔相适配，从动件104在旋转件103的作用下以与定位块102的连接点为支点转动，进而带动与从动件104连接的夹块106运动；
40.从动件104远离旋转件103一端的外侧设置有两个轴对称的限定件105，限定件105与底板101固定连接，限定件105上开设有尺寸与从动件104相似配的矩形孔，限定件105上还开设有尺寸与夹块106相适配的凹槽，限定件105 限定了夹块106的位置与运动轨迹；
41.从动件104远离旋转件103一端铰接有两个相向的夹块106，夹块106卡接在限定件105内部，夹块106一端尺寸与限定件105上开设的凹槽相适配，两个相向的夹块106相互配合将玻璃基板夹住，夹块106在从动件104的作用下在限定件105内部做水平方向的往复运动，从而将被夹块106夹住的玻璃基板不断地输送；
42.底板101的顶部固定连接有支撑板107，支撑板107内部设置有加热片，支撑板107的摩擦系数较小，可忽略不计，支撑板107给予玻璃基板支撑，同时支撑板107还对玻璃基板进行加热处理。
43.实施例二
44.请参阅图1、图4和图6，一种玻璃基板热处理自动送料装置，包括顶板201，顶板201限定了伸缩件202的位置；
45.顶板201的下方固定连接有数个相向的伸缩件202，伸缩件202尺寸与顶板 201到固定件203之间的距离相适配，伸缩件202连接顶板201与固定件203，伸缩件202向下伸展会带动固定件203同步运动，进而改变上辊轴204的位置；
46.伸缩件202远离顶板201一端固定连接有数个相向的固定件203，固定件 203内部开设有尺寸与上滚轴相适配的通孔，相互平行的固定件203两两之间固定连接，固定件203限定了上辊轴204的位置，固定件203在伸缩件202的作用下带动上辊轴204运动，使得上辊轴204向着下辊轴206的方向靠近；
47.固定件203的内部插接有上辊轴204，上滚辊轴在固定件203的作用下向着下辊轴206的方向靠近，与下辊轴206配合将玻璃基板夹住，防止玻璃基板在运动过程中产生颠簸；
48.上辊轴204的下方设置有定位杆205，定位杆205内部开设有尺寸与下辊轴 206相适配的通孔，定位杆205限定了下辊轴206的位置；
49.定位杆205两端的外侧套接有下辊轴206，下辊轴206与上辊轴204的数量和尺寸相适配，下辊轴206与上辊轴204配合，防止玻璃基板在运输过程中产生颠簸，同时下辊轴206会在玻璃基板运动过程中转动进而带动转盘一301运动。
50.实施例三
51.请参阅图1和图4至图7，一种玻璃基板热处理自动送料装置，包括转盘一301，转盘一301与其中一组靠近限定件105的下辊轴206外侧固定连接，转盘一301在下辊轴206的作用下转动，进而通过传动带302带动转盘二303转动；
52.转盘一301的外侧套接有两个相向的传动带302，传动带302两端尺寸分别与转盘一301与转盘二303外侧开设的凹槽相适配，传动带302连接转盘一301 与转盘二303，传动带302在转盘一301的作用下运动进而带动转盘二303运动；
53.传动带302远离转盘一301一端的内部卡接有转盘二303，转盘二303外侧开设有尺寸与传动带302相适配的凹槽，转盘二303限定了楔块305的位置，转盘二303在传动带302的作用下运动进而带动楔块305运动；
54.转盘二303的外侧套接有限位块304，限位块304上开设有尺寸与转盘二 303相适配的通孔，限定会限定了楔块305与转盘二303的位置；
55.两个相向的转盘二303的相向侧固定连接有两个相向的楔块305，楔块305 尺寸与柱状体306相适配，楔块305在转盘二303的作用下转动，进而带动与之贴合的柱状体306运动；
56.楔块305的一侧贴合有柱状体306，柱状体306在楔块305的作用下运动，从而带动与柱状体306连接的连接件307运动；
57.柱状体306一端固定连接有两个相向的连接件307，连接件307连接柱状体 306与从动块308，连接件307在柱状体306的作用下带动从动块308运动；
58.连接件307远离柱状体306一端固定连接有从动块308，从动块308两端尺寸与支架309上开设的圆孔相适配，从动块308在柱状体306与连接件307的作用下以与支架309的铰接点为支点转摆动，从而输送过程中的玻璃基板表面进行接触，将玻璃基板表面的杂质进行清理防止玻璃基板被杂质划伤；
59.从动块308两端铰接有支架309，支架309上开设有尺寸与从动块308相适配的圆孔，支架309限定了连接件307的位置。
60.实施例四
61.请参阅图1、图8和图9，一种玻璃基板热处理自动送料装置，包括固定块 401，固定块401内部开设有尺寸与切割刀404相适配的通孔，固定块401限定了转轮402与切割刀404
的位置，还限定了切割刀404的运动轨迹；
62.固定块401中间位置铰接有转轮402，转轮402外侧开设有尺寸与牵引绳 403相适配的凹槽，转轮402限定了牵引绳403的位置，旋转转轮402会收束牵引绳403，进而促使与牵引绳403固定连接的切割刀404运动；
63.转轮402外侧设置有两个中心对称的牵引绳403，牵引绳403尺寸与转轮 402到切割刀404之间的距离相适配，牵引绳403连接转轮402与切割刀404，牵引绳403收束会促使与之固定连接的切割刀404在固定块401内部开设的通孔内相向运动；
64.牵引绳403远离转轮402一端固定连接有切割刀404，切割刀404两端卡接在固定块401上，切割刀404两端尺寸与固定块401上开设的通孔相适配，切割刀404将玻璃基板不平整的边缘切割，切割刀404在牵引绳403的作用下，在固定块401内部开设的通孔内部相向运动，调整两个切割刀404之间的距离；
65.底板101的顶部固定连接有两个相向的支柱405，支柱405限定了震动块 406的位置，给予震动块406支撑；
66.两个相向的支柱405远离底板101一端设置有震动块406，震动块406内部开设有尺寸与偏心转轴407相适配都通孔，震动块406在偏心转轴407的作用下进行竖直方向的震动，将被切割刀404划过的玻璃基板边缘震动，从而将玻璃基板边缘与中间位置分离；
67.震动块406的内部插接有两个相向的偏心转轴407，偏心转轴407与外置电机的电源输出端相连接，偏心转轴407在外置电机的作用下转动，促使震动块 406上下震动；
68.底板101的顶部固定连接有水平板408，水平板408的摩擦系数较小，可忽略不计，水平板408上放置玻璃夹基板，水平板408与挤压块409配合，将玻璃基板中间位置夹住；
69.水平板408的上方设置有挤压块409，挤压块409与顶板201活动连接，挤压块409向下运动，直至与玻璃基板接触，挤压块409与水平板408配合，将玻璃基板中间位置夹住；
70.顶板201的下方固定连接有外壳410，外壳410内部开设有尺寸与卡块411 相适配的凹槽，外壳410与外置气体存储装置的气体输出端相连接，外壳410 限定了卡块411的位置，外壳410内部充气会迫使卡块411在气体的挤压下向下运动；
71.外壳410的内部卡接有卡块411，卡块411一端尺寸与固定块401内部开设的凹槽相适配，另一端尺寸与限制物412内部开设的通孔相适配，卡块411在外壳410内部填充气体的作用下，沿着限制物412内部开设通孔的轨迹向下运动，从而调整卡块411与限制物412之间的间距；
72.卡块411远离固定块401一端的外侧套接有限制物412，限制物412内部开设有尺寸与卡块411相适配的通孔，限制物412限定了卡块411的位置与运动轨迹，随着卡块411的运动，限制物412内部与卡块411地面之间的间距会不断地缩小，进而调整到适合玻璃基板最终厚度的间距。
73.工作过程及原理：请参阅图1至图9，通过工作人员将成型后的玻璃基板放置到支撑板107上，此时夹块106会将玻璃基板的边缘夹住，工作人员将外置电机打开，旋转件103会在外置电机的作用下转动，进而带动从动件104以与定位块102的铰接点为支点运动，此时夹块106会在从动件104的作用下在限定件105内部做水平方向的往复运动，从而将被夹块106夹住的玻璃基板不断地输送至支撑板107上，由于支撑板107的摩擦系数较小，热处理之后的玻璃基板不会黏附在支撑板107上，此时支撑板107配合发热，对玻璃基板进行加热
处理，由于玻璃基板不放置在辊轴上，滚轴的材质不会对玻璃基板的热处理产生影响；
74.通过旋转转轮402收束与转轮402连接的牵引绳403，位于牵引绳403另一端的切割刀404会在牵引绳403的作用下在固定块401内部开设的通孔内相向运动，调节两个切割刀404之间的距离，此时经过支撑板107的玻璃基板会在切割刀404的作用下，将玻璃基板不平整或者较厚的边缘切割，随着玻璃基板的继续运输，当玻璃基板运动到水平板408上时，挤压块409下压，与水平板 408配合，将玻璃基板中间位置夹住，随着工作人员将外置电机启动，偏心转轴 407会随之转动，进而带动震动块406高频率的上下震动，将被切割刀404划过的玻璃基板边缘震动，使其边缘与玻璃基板中间位置分离；
75.通过工作人员打开外置气体存储装置，插接在外壳410内部的卡块411会在外壳410内部气体的挤压下，沿着限制物412内部开设通孔的轨迹向下运动，直至卡块411底部与限制物412之间的距离与需要的玻璃基板厚度相同，随着被切割之后的玻璃基板的输送，玻璃基板会进入到卡块411与限制物412之间形成的空隙，如果玻璃夹板厚度超过要求，则无法通过；
76.通过将热处理之后的玻璃基板通过上辊轴204与下辊轴206之间，此时调整伸缩件202位置使伸缩件202向下伸展，进而带动与伸缩件202固定连接的固定件203向下运动，同时卡接在固定件203内部的上辊轴204也会向着下辊轴206的方向运动，直至使上辊轴204与玻璃基板贴合，与此同时下辊轴206 也与玻璃基板贴合，当玻璃基板在上辊轴204与下辊轴206之间运输时，由于上辊轴204与下辊轴206将玻璃基板夹住，玻璃基板在运动过程中不会产生颠簸；
77.通过玻璃基板在上辊轴204与下辊轴206之间的运输，此时下辊轴206或是会在玻璃基板的作用下转动，从而带动与下辊轴206一端固定连接的转盘一 301转动，通过转盘一301与传动带302的运动带动转盘二303运动，转盘二 303的转动会带动与之固定连接的楔块305以与限位块304的连接点为支点转动，此时与楔块305相贴合的柱状体306会在楔块305的作用下带动连接件307运动，进而通过连接件307带动从动块308以与支架309的铰接点为支点摆动，伴随着不断输送的玻璃基板，从动块308会不断地与玻璃基板的表面进行接触。
78.综上所述，该玻璃基板热处理自动送料装置，通过工作人员将成型后的玻璃基板放置到支撑板107上，此时夹块106会将玻璃基板的边缘夹住，工作人员将外置电机打开，旋转件103会在外置电机的作用下转动，进而带动从动件104以与定位块102的铰接点为支点运动，此时夹块106会在从动件104的作用下在限定件105内部做水平方向的往复运动，从而将被夹块106夹住的玻璃基板不断地输送至支撑板107上，由于支撑板107的摩擦系数较小，热处理之后的玻璃基板不会黏附在支撑板107上，此时支撑板107配合发热，对玻璃基板进行加热处理，由于玻璃基板不放置在辊轴上，滚轴的材质不会对玻璃基板的热处理产生影响，从而达到便捷输送玻璃基板以及对玻璃基板进行均匀的热处理的目的。
79.通过将热处理之后的玻璃基板通过上辊轴204与下辊轴206之间，此时调整伸缩件202位置使伸缩件202向下伸展，进而带动与伸缩件202固定连接的固定件203向下运动，同时卡接在固定件203内部的上辊轴204也会向着下辊轴206的方向运动，直至使上辊轴204与玻璃基板贴合，与此同时下辊轴206 也与玻璃基板贴合，当玻璃基板在上辊轴204与下辊轴206之间运输时，由于上辊轴204与下辊轴206将玻璃基板夹住，玻璃基板在运动过程中不会
产生颠簸，从而达到防止玻璃基板在热处理之后运往下一步工序的过程中产生颠簸导致破碎的目的。
80.通过玻璃基板在上辊轴204与下辊轴206之间的运输，此时下辊轴206或是会在玻璃基板的作用下转动，从而带动与下辊轴206一端固定连接的转盘一301 转动，通过转盘一301与传动带302的运动带动转盘二303运动，转盘二303 的转动会带动与之固定连接的楔块305以与限位块304的连接点为支点转动，此时与楔块305相贴合的柱状体306会在楔块305的作用下带动连接件307运动，进而通过连接件307带动从动块308以与支架309的铰接点为支点摆动，伴随着不断输送的玻璃基板，从动块308会不断地与玻璃基板的表面进行接触，从而达到防止在玻璃基板运往下一步工序之前存在杂质划伤玻璃基板的目的。
81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。