一种粗氦气脱除氢气集成系统和方法与流程

文档序号:37931048发布日期:2024-05-11 00:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于:原料气处理部包括一级催化剂保护床(2)和二级催化剂保护床(4),一级催化剂保护床(2)与二级催化剂保护床(4)之间设置一级换热器,且一级换热器通过流量控制管路连通二级催化剂保护床(4)。

3.根据权利要求1或2所述的粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于:所述的流量控制管路包括阀控管路和温控管路,阀控管路上设置流量控制阀,温控管路上设置加热器和流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于:所述的相邻甲烷化反应器与甲烷化分离器(8)之间设置有分离换热结构,分离换热结构包括分离换热器(6)和分离水冷器(7)。

5.根据权利要求4所述的粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于:所述的甲烷化分离器(8)的气相输出端连接有接续换热器,并经过流量控制管路连接下一级甲烷化反应器(5)。

6.根据权利要求1所述的粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于:所述的甲烷化处理部的末级气相输出端通过接续水冷器(11)连通催化氧化处理部。

7.根据权利要求1或6所述的粗氦气脱除氢气集成系统,其特征在于:所述的催化氧化反应器与氧化分离器之间设置有氧化水冷器,且催化氧化反应器上设置有氧气输入管线用以引导氧气进入。

8.一种粗氦气(1)脱除氢气方法,其特征在于,包括:

9.根据权利要求8所述的粗氦气(1)脱除氢气方法,其特征在于:原料气加热至200℃~280℃时进行甲烷化反应,在甲烷化反应后将温度降低至30℃~60℃进行气液分离处理。

10.根据权利要求8或9所述的粗氦气(1)脱除氢气方法,其特征在于:进行催化氧化反应前的气相物质,其温度被换热至150℃~250℃在进行催化氧化反应;经过催化氧化反应后,混合气体温度降低至40℃~60℃进行气液分离处理。


技术总结
本发明涉及天然气液化处理技术领域,公开一种粗氦气脱除氢气集成系统和方法,包括:原料气处理部,包括至少两级依次连通的催化剂保护床,相邻催化剂保护床之间设置原料气换热器和流量控制管路;甲烷化处理部,包括若干级甲烷化反应器,至少一处甲烷化反应器连通甲烷化分离器;催化氧化处理部,包括若干及催化氧化反应器,至少一处催化氧化反应器连通氧化分离器。本发明整体装置的结构简单可靠,能够降低粗氦气脱除氢气过程的安全隐患,可避免出现氢气爆炸的情况,因此安全系数更高;同时,通过连续的甲烷化反应和催化氧化反应,能够逐步将粗氦气中的氢气消耗殆尽,最终的气体产物中氢气的含量≤0.1μL·L<supgt;‑1</supgt;。

技术研发人员:王科,蒲黎明,尹奎,李莹珂,陈运强,汤晓勇,钟志良,刘顺剑,蒋志明,龙海洋,张艺,韩淑怡,陈凯文
受保护的技术使用者:中国石油工程建设有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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