一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置与方法与流程

1.本发明涉及玻璃管技术领域，具体的是一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置与方法。


背景技术：

2.保险丝也被称为电流保险丝，主要是起过载保护作用，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，保险丝外部含有玻璃保险丝管，玻璃保险丝管通常是石英玻璃材质。
3.中国专利(专利号为cn201911192069.8)公开了一种玻璃管生产用切割打磨装置，利用限位卡板上第一卡条和第二卡条的位置调节，可以对不同口径的玻璃管进行打磨，同时清洁刷头清洗打磨带表面的玻璃粉末,避免打磨带时沾染玻璃粉末。
4.然而现有玻璃管生产装置在使用时存在一些问题：
5.1、现有的玻璃管在生产成型后玻璃管需搬运至切割装置和打磨装置上进行作业，反复对大批量的玻璃管进行搬运易造成玻璃管的损坏，给产生加工带来不便；
6.2、在对玻璃管进行切割和打磨时，现有装置无法对不同直径的玻璃管进行打磨，且无法对玻璃管根据需求切割至任意长度，给生产制造带来的局限性，并且玻璃管在切割时易发生破裂，徒增工人的劳动强度。
7.基于以上，现提出一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置与方法。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置与方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置，包括支撑座，支撑座为中空结构，支撑座上表面两侧设有夹持组件，夹持组件后方设有坩埚，夹持组件用于对玻璃管进行夹持，夹持组件下方设有切割单元，切割单元下方设有收集单元，收集单元用于对切割后的玻璃管进行统一收集。
11.优选的，支撑座上表面后侧可拆卸安装有推送单元，夹持组件外侧可拆卸安装有打磨单元，打磨单元对玻璃管进行打磨同时还便于对玻璃管毛边进行刮除切除，夹持组件包括通槽，通槽开设在支撑座上表面两侧，通槽设有两个，通槽前后两侧设有滑杆。
12.优选的，滑杆贯穿且滑动于支撑座，滑杆上套设有弹簧，两侧的滑杆相靠近一端均固定安装有弧形板，通槽左右两侧均开设有矩形槽，矩形槽滑动安装导杆，导杆一端固定安装有夹块，夹块与矩形槽之间共同设有弹簧。
13.优选的，切割单元包括中心杆，中心杆通过电动滑块安装在支撑座内腔上表面中部，中心杆外侧固定安装有中位筒，中位筒外侧周向开设有卡槽，中位筒顶部固定安装有第一切刀，第一切刀下方设有第二切刀，第二切刀与中位筒滑动连接。
14.优选的，第二切刀上表面中部环向设有锁紧件，锁紧件用于对第二切刀与中位筒之间进行固定，第一切刀与第二切刀的切割面为相反设置且切割面上均设有压力传感器，第一切刀与第二切刀的下表面安装有水箱，水箱上设有连管，连管一端设有喷洒板。
15.优选的，收集单元包括基座，基座两侧均设有传送带，传送带上设有收集斗，收集斗两侧均设有与基座连接的夹持杆，夹持杆靠近收集斗一端固定安装有侧板，基座上表面中部固定安装有连接架，连接架两侧托放有矩形框，矩形框内通过转轴转动安装有接收板，接收板前后两侧均设有海绵。
16.优选的，推送单元包块伸缩架，伸缩架设有两个，一侧的伸缩架一侧通过电机板固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定安装有上位杆，上位杆远离伺服电机一端与另一侧的伸缩架转动连接，上位杆两侧固定安装有凸轮，上位杆下方设有下位杆，下位杆两端与伸缩架固定连接，下位杆两端通过扭簧转动连接有转轮。
17.优选的，转轮前部设有长板，长板下表面两侧均固定安装有耳板，长板下表面中部转动安装有圆柱，圆柱顶部呈球状，圆柱两侧设有连轴，连轴位于耳板内转动，圆柱下端固定安装有按压板。
18.优选的，两侧的伸缩架相靠近一侧均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有滑件，滑件与移动槽之间设有弹簧，滑件上表面呈半圆状，滑件下表面前侧固定安装有按压件，按压件便于进行调节。
19.优选的，打磨单元包括连接件，连接件与支撑座固定连接，连接件分为两组，每组连接件上可拆卸安装有固定环，固定环上表面开设有滑槽，滑槽内通过电动滑块安装有滑板，滑板上表面固定安装有液压杆，液压杆设有多个，多个液压杆顶部共同固定安装有导向架，固定环内侧环向固定安装有电动推杆，电动推杆一端固定安装有贴合板，贴合板设有多段且便于上下调节。
20.优选的，导向架内通过电动滑块安装有打磨件，打磨件包括固定件，固定件前侧螺纹转动安装有调节杆，调节杆前侧转动安装有定位板，定位板两侧设有圆杆且圆杆贯穿固定件，定位板前侧设有连板，连板中部螺纹转动安装有调向杆，调向杆一端设有打磨板，打磨板中部设有切边剪。
21.优选的，本发明的另一目的在于提供一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置的使用方法，包括以下步骤：
22.s1：玻璃管生产：
23.将各种原料称量后在一混料机内混合均匀熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液盛在坩埚内加热，玻璃成型后对玻璃管进行退火随后取出；
24.s2：玻璃打磨：
25.夹持组件对退火后的玻璃管进行夹持固定，固定环通过螺钉固定在连接件上，随后开启液压杆将导向架推至打磨件与玻璃管的一端持平，随后转动调节杆使打磨板与玻璃管一端的管口贴合，开启电动滑块带动打磨板沿着玻璃管管口进行打磨，需切边时打磨板中部的切边刀即可对退火后玻璃管口处的毛边进行切割，完成打磨后对玻璃管另一端管口进行重复操作；
26.s3：玻璃管切割：
27.根据玻璃管所需切割的长度调节第二切刀的位置，锁紧件对调节后的第二切刀进
行固定，开启电动滑块带动中心杆转动，第一切刀与第二切刀交替的对两侧的玻璃管进行同步切割，第二切刀与第一切刀切割时，压力传感器受到挤压使水箱内的水通过喷洒板对切割处进行冲水作业。
28.本发明的有益效果：
29.1、本发明通过设置第一切刀和第二切刀，中心杆转动时带动中位筒转动，中位筒转动带动第一切刀与第二切刀相互配合对玻璃管进行连续性切割作业，第二切刀便于在中心杆上调节，以便于对玻璃管切割至任意长度。
30.2、通过设置压力传感器，第一切刀与第二切刀对玻璃管进行切割时，压力传感器与玻璃管进行接触挤压后，压力传感器控制水箱通过连管使喷洒板对切割处进行洒水，从而使切缝处不会引起弧痕，避免玻璃管在切割时发生碎裂。
31.3、本发明通过设置接收板，切割后的玻璃管落至接收板上，接收板两侧设有的海绵可对玻璃管在下落时进行防护和缓冲，使切割后的玻璃管沿着接收板落至收集斗内统一收集。
32.4、本发明通过设置打磨板，转动调节杆使打磨板与玻璃管一端的管口贴合，开启电动滑块带动打磨板沿着玻璃管管口进行打磨，切边刀对退火后玻璃管口处的毛边进行切割，正向或反向转动调节杆，可适用于不同直径的玻璃管进行打磨。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
34.图1是本发明正面结构示意图；
35.图2是本发明支撑座结构示意图；
36.图3是本发明图2的a部放大结构示意图；
37.图4是本发明切割单元结构示意图；
38.图5是本发明图4的b部放大结构示意图；
39.图6是本发明推送单元结构示意图；
40.图7是本发明放图6的a部放大结构示意图；
41.图8是本发明耳板结构示意图；
42.图9是本发明收集单元结构示意图；
43.图10是本发明打磨单元结构示意图；
44.图11是本发明打磨件结构示意图；
45.图12是本发明坩埚结构示意图。
46.图中附图标记如下：
47.1、支撑座；2、夹持组件；21、通槽；22、滑杆；23、弧形板；24、矩形槽；25、导杆；26、夹块；3、坩埚；4、切割单元；41、中心杆；42、中位筒；43、卡槽；44、第一切刀；45、第二切刀；46、压力传感器；47、水箱；48、连管；49、喷洒板；5、收集单元；51、基座；52、传送带；53、收集斗；54、夹持杆；55、侧板；57、连接架；58、矩形框；59、接收板；6、推送单元；61、伸缩架；62、伺服电机；63、上位杆；64、凸轮；65、下位杆；66、转轮；661、耳板；662、圆柱；663、按压板；67、移动
槽；68、滑件；69、按压件；7、打磨单元；71、连接件；72、固定环；73、滑槽；74、滑板；75、液压杆；76、导向架；77、电动推杆；78、打磨件；781、固定件；782、调节杆；783、定位板；784、连板；785、调向杆；786、打磨板。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
49.如图1所示，一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置，包括支撑座1，支撑座1为中空结构，支撑座1上表面两侧设有夹持组件2，夹持组件2后方设有坩埚3，夹持组件2用于对玻璃管进行夹持，夹持组件2下方设有切割单元4，切割单元4下方设有收集单元5，收集单元5用于对切割后的玻璃管进行统一收集，切割单元4对玻璃管进行切割后，收集单元5及时对切割后的玻璃管进行统一收集，夹持组件2便于对不同直径的玻璃管进行夹持，使整个装置适用性更广泛。
50.作为本发明的一种技术优化方案，支撑座1上表面后侧可拆卸安装有推送单元6，夹持组件2外侧可拆卸安装有打磨单元7，打磨单元7用于对玻璃管进行打磨同时还便于对玻璃管毛边进行刮除切除，夹持组件2包括通槽21，通槽21开设在支撑座1上表面两侧，通槽21设有两个，通槽21前后两侧设有滑杆22，推送单元6与切割单元4相互配合，切割单元4对多个玻璃管的底端进行环绕切割后，推送单元6对玻璃管进行下移，以便于切割单元4对玻璃管的连续性切割作业。
51.作为本发明的一种技术优化方案，滑杆22贯穿且滑动于支撑座1，滑杆22上套设有弹簧，两侧的滑杆22相靠近一端均固定安装有弧形板23，通槽21左右两侧均开设有矩形槽24，矩形槽24滑动安装导杆25，导杆25一端固定安装有夹块26，夹块26与矩形槽24之间共同设有弹簧，拉动滑杆22用于弧形板23进行位移，夹块26配合弧形板23对玻璃管的外侧进行贴合固定，以便于对玻璃管端部进行切割时玻璃管保持竖立状态，避免玻璃管在切割时发生倾倒影响切割效果。
52.如图4所示，作为本发明的一种技术优化方案，切割单元4包括中心杆41，中心杆41通过电动滑块安装在支撑座1内腔上表面中部，中心杆41外侧固定安装有中位筒42，中位筒42外侧周向开设有卡槽43，中位筒42顶部固定安装有第一切刀44，第一切刀44下方设有第二切刀45，第二切刀45与中位筒42滑动连接，通过在中位筒42上滑动第二切刀45，使第二切刀45与第一切刀44之间的间距进行调节，中位筒42上有刻度尺，第一切刀44与第二切刀45之间的间距就是切割后的玻璃管的长度。
53.作为本发明的一种技术优化方案，第二切刀45上表面中部环向设有锁紧件，锁紧件用于对第二切刀45与中位筒42之间进行固定，第一切刀44与第二切刀45的切割面为相反设置且切割面上均设有压力传感器46，第一切刀44与第二切刀45的下表面安装有水箱47，水箱47上设有连管48，连管48一端设有喷洒板49，向下按压锁紧件即可使第二切刀45与中位筒42之间进行固定，当第一切刀44与第二切刀45对玻璃管进行切割时，压力传感器46与玻璃管进行接触挤压后，压力传感器46控制水箱47通过连管48使喷洒板49对切割处进行洒
水，从而使切缝处不会引起弧痕，避免玻璃管在切割时发生碎裂。
54.作为本发明的一种技术优化方案，收集单元5包括基座51，基座51两侧均设有传送带52，传送带52上设有收集斗53，收集斗53两侧均设有与基座51连接的夹持杆54，夹持杆54靠近收集斗53一端固定安装有侧板55，基座51上表面中部固定安装有连接架57，连接架57两侧托放有矩形框58，矩形框58内通过转轴转动安装有接收板59，接收板59前后两侧均设有海绵，切割后的玻璃管下落至接收板59上，通过接收板59两侧设有海绵可对玻璃管进行下落时的防护和缓冲，使切割后的玻璃管沿着接收板59落至收集斗53内统一收集，接收板59转动设置于矩形框58内，便于连续性对玻璃管进行接收传送。
55.如图6所示，作为本发明的一种技术优化方案，推送单元6包块伸缩架61，伸缩架61设有两个，一侧的伸缩架61一侧通过电机板固定安装有伺服电机62，伺服电机62输出端固定安装有上位杆63，上位杆63远离伺服电机62一端与另一侧的伸缩架61转动连接，上位杆63两侧固定安装有凸轮64，上位杆63下方设有下位杆65，下位杆65两端与伸缩架61固定连接，下位杆65两端通过扭簧转动连接有转轮66，伺服电机62开启带动两侧的凸轮64对滑件68进行间歇性按压。
56.作为本发明的一种技术优化方案，转轮66前部设有长板，长板下表面两侧均固定安装有耳板661，长板下表面中部转动安装有圆柱662，圆柱662顶部呈球状，圆柱662两侧设有连轴，连轴位于耳板661内转动，圆柱662下端固定安装有按压板663。
57.作为本发明的一种技术优化方案，两侧的伸缩架61相靠近一侧均开设有移动槽67，移动槽67内滑动安装有滑件68，滑件68与移动槽67之间设有弹簧，滑件68上表面呈半圆状，滑件68下表面前侧固定安装有按压件69，按压件69便于进行调节，滑件68上下滑动时通过转轮66带动按压件69对玻璃管的上端部进行下压，使玻璃管下部下落至第二切刀上部，随着中心杆41转动，第一切刀44对玻璃管继续进行切割，根据所需切割玻璃管的长度调整按压件69的长度，从而实现玻璃管在连续性切割时切割的长度相等。
58.如图9所示，作为本发明的一种技术优化方案，打磨单元7包括连接件71，连接件71与支撑座1固定连接，连接件71分为两组，每组连接件71上可拆卸安装有固定环72，固定环72上表面开设有滑槽73，滑槽73内通过电动滑块安装有滑板74，滑板74上表面固定安装有液压杆75，液压杆75设有多个，多个液压杆75顶部共同固定安装有导向架76，固定环72内侧环向固定安装有电动推杆77，电动推杆77一端固定安装有贴合板，贴合板设有多段且便于上下调节，通过电动滑块开启可带动滑板74在固定环72上部进行环向转动，以便于实现对玻璃管的端部进行全面的打磨。
59.作为本发明的一种技术优化方案，导向架76内通过电动滑块安装有打磨件78，打磨件78包括固定件781，固定件781前侧螺纹转动安装有调节杆782，调节杆782前侧转动安装有定位板783，定位板783两侧设有圆杆且圆杆贯穿固定件781，定位板783前侧设有连板784，连板784中部螺纹转动安装有调向杆785，调向杆785一端设有打磨板786，打磨板786中部设有切边剪，当对不同直径的玻璃管进行打磨时，正向或反向转动调节杆782，调节杆782带动定位板783进行前推或后移即可适用于不同直径的玻璃管进行打磨。
60.如图1～12所示，作为本发明的一种技术优化方案，本发明的另一目的在于提供一种保险丝支架用石英玻璃管的生产装置的使用方法，包括以下步骤：
61.s1：玻璃管生产：
62.将各种原料称量后在一混料机内混合均匀熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液盛在坩埚3内加热，玻璃成型后对玻璃管进行退火随后取出；
63.s2：玻璃打磨：
64.夹持组件2对退火后的玻璃管进行夹持固定，固定环72通过螺钉固定在连接件71上，随后开启液压杆75将导向架76推至打磨件78与玻璃管的一端持平，随后转动调节杆782使打磨板786与玻璃管一端的管口贴合，开启电动滑块带动打磨板786沿着玻璃管管口进行打磨，需切边时打磨板786中部的切边刀即可对退火后玻璃管口处的毛边进行切割，完成打磨后对玻璃管另一端管口进行重复操作；
65.s3：玻璃管切割：
66.根据玻璃管所需切割的长度调节第二切刀45的位置，锁紧件对调节后的第二切刀45进行固定，开启电动滑块带动中心杆41转动，第一切刀44与第二切刀45交替的对两侧的玻璃管进行同步切割，第二切刀45与第一切刀44切割时，压力传感器46受到挤压使水箱47内的水通过喷洒板49对切割处进行冲水作业。
67.本发明在使用时，首先将各种原料称量后在一混料机内混合均匀熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液盛在坩埚3内加热，随后成形，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，玻璃液在一定温度范围内进行成形，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，随后对玻璃管进行退火处理；
68.玻璃管进行打磨和毛边去除，通过夹持组件2对退火后的玻璃管进行夹持固定，开启液压杆75将导向架76推至打磨件78与玻璃管的一端持平，随后转动调节杆782使打磨板786与玻璃管一端的管口贴合，开启电动滑块带动打磨板786沿着玻璃管管口进行打磨，切边刀对退火后玻璃管口处的毛边进行切割；
69.由于玻璃管成型后较长，因此需切割成保险丝支架所需用的长度，对玻璃管进行连续性切割时，在中位筒42上滑动第二切刀45，使第二切刀45与第一切刀44之间的间距调节至玻璃管所需切割的长度，中心杆41转动，第一切刀44与第二切刀45相互配合对多根玻璃管连续性进行切割作业，切割时，压力传感器46与玻璃管进行接触挤压后，压力传感器46控制水箱47使喷洒板49对切割处进行洒水，同时伺服电机62开启带动两侧的凸轮64对滑件68进行间歇性按压，从而配合切割单元4进行切割作业，切割后的玻璃管落至接收板59上，接收板59两侧设有的海绵可对玻璃管在下落时进行防护和缓冲，使切割后的玻璃管沿着接收板59落至收集斗53内统一收集。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。