一种浮法玻璃制备方法与流程

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃制备方法。


背景技术：

2.浮法玻璃是由玻璃液漂浮在熔融金属表面进行抛光成型而得到，熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体(n2和h2)的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃的一种。目前浮法玻璃的稳定性不足，因此亟需提供一种稳定性好的浮法玻璃制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种浮法玻璃制备方法，以提高浮法玻璃的稳定性。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种浮法玻璃制备方法，具体包括以下步骤：
5.按以下质量百分比称取原料：二氧化硅65～77％、氧化钙7～11％、氧化镁3～5％、氧化铝0.6～1.3％、氧化铁0.01～0.1％以及助溶剂5～12％；
6.将上述原料进行混合并依次进行熔化、澄清以得到玻璃液；
7.将玻璃液漂浮在锡液表面上；
8.对在锡液面上的玻璃液进行处理得到玻璃带；
9.将玻璃带依次进行退火、切裁处理以得到浮法玻璃。
10.其中，在按以下质量百分比称取原料：二氧化硅65～77％、氧化钙7～11％、氧化镁3～5％、氧化铝0.6～1.3％、氧化铁0.01～0.1％以及助溶剂5～12％的步骤中：
11.所述助溶剂为氧化钠或氧化钾中的一种或其混合。
12.其中，所述将上述原料进行混合并依次进行熔化、澄清以得到玻璃液的具体步骤为：
13.将调配好的原料进行混合得到混合料；
14.将混合料在温度为1300～1400℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；
15.将溶液温度升高至1400～1550℃以对溶液进行澄清得到玻璃液。
16.其中，所述对在锡液面上的玻璃液进行处理得到玻璃带的具体步骤为：
17.采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄；
18.多次重复上述操作，使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带。
19.其中，所述将玻璃带依次进行退火、切裁处理以得到浮法玻璃的具体步骤为：
20.将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；
21.将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
22.其中，在所述将玻璃带送入退火窑中进行退火处理的步骤中：
23.所述退火处理后的温度为1000～1100℃。
24.本发明的一种浮法玻璃制备方法，先将二氧化硅65～77％、氧化钙7～11％、氧化镁3～5％、氧化铝0.6～1.3％、氧化铁0.01～0.1％以及助溶剂5～12％的原料进行混合并
依次进行熔化、澄清以得到玻璃液；随后将玻璃液漂浮在锡液表面上；再对在锡液面上的玻璃液进行处理得到玻璃带；最后将玻璃带依次进行退火、切裁处理以得到浮法玻璃。二氧化硅是形成浮法玻璃的主要氧化物，二氧化硅以硅氧四面体的结构单元而形成不规则的连续网络，从而形成玻璃的骨架，以增加浮法玻璃的粘度，提高浮法玻璃的热稳定性以及化学稳定性；氧化钙能够加速玻璃的融化和澄清过程，提高玻璃的机械强硬度以及化学稳定性；氧化镁能够降低魔力的高温粘度，从而降低玻璃的析晶倾向和析晶速度，以提高玻璃的机械强度、热稳定性和化学稳定性；氧化铝能够降低玻璃的析晶倾向、析晶速度和膨胀系数，提高玻璃的粘度、表面张力、软化温度、热稳定性、化学稳定性和机械强度；助溶剂能够降低玻璃的熔化温度，降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，以便于玻璃液在锡液表面进行流动，提高了浮法玻璃的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.图1是本发明的一种浮法玻璃制备方法的流程图。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.请参阅图1，图1是本发明的一种浮法玻璃制备方法的流程图，本发明提供一种浮法玻璃制备方法，具体包括以下步骤：
29.s1：按以下质量百分比称取原料：二氧化硅65～77％、氧化钙7～11％、氧化镁3～5％、氧化铝0.6～1.3％、氧化铁0.01～0.1％以及助溶剂5～12％；
30.对应称取相应质量百分比的原料，以便于后续对浮法玻璃进行制备。
31.s2：将上述原料进行混合并依次进行熔化、澄清以得到玻璃液；
32.二氧化硅是形成浮法玻璃的主要氧化物，二氧化硅以硅氧四面体的结构单元而形成不规则的连续网络，从而形成玻璃的骨架，以增加浮法玻璃的粘度，提高浮法玻璃的热稳定性以及化学稳定性；氧化钙能够加速玻璃的融化和澄清过程，提高玻璃的机械强硬度以及化学稳定性；氧化镁能够降低魔力的高温粘度，从而降低玻璃的析晶倾向和析晶速度，以提高玻璃的机械强度、热稳定性和化学稳定性；氧化铝能够降低玻璃的析晶倾向、析晶速度和膨胀系数，提高玻璃的粘度、表面张力、软化温度、热稳定性、化学稳定性和机械强度；所述助溶剂为氧化钠或氧化钾中的一种或其混合，助溶剂能够降低玻璃的熔化温度，降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，以便于玻璃液在锡液表面进行流动；氧化铁能影响玻璃的光学性能，使玻璃着色呈黄绿色。将调配好的原料进行混合得到混合料，将混合料在温度为1300～1400℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液，将溶液温度升高至1400～1550℃以对溶液进行澄清得到玻璃液。
33.s3：将玻璃液漂浮在锡液表面上；
34.玻璃液通过流槽连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，并在自身重力和表面张力的作用下在锡液表面进行流动。
35.s4：对在锡液面上的玻璃液进行处理得到玻璃带；
36.通过拉边机以及过渡辊台拉力的作用，使玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄，多次重复操作，使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带。
37.s5：将玻璃带依次进行退火、切裁处理以得到浮法玻璃。
38.将玻璃带送入退火窑中进行在1000～1100℃的温度下进行退火处理，将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
39.本发明的一种浮法玻璃制备方法，先将二氧化硅65～77％、氧化钙7～11％、氧化镁3～5％、氧化铝0.6～1.3％、氧化铁0.01～0.1％以及助溶剂5～12％的原料进行混合并依次进行熔化、澄清以得到玻璃液；随后将玻璃液漂浮在锡液表面上；再对在锡液面上的玻璃液进行处理得到玻璃带；最后将玻璃带依次进行退火、切裁处理以得到浮法玻璃。二氧化硅是形成浮法玻璃的主要氧化物，二氧化硅以硅氧四面体的结构单元而形成不规则的连续网络，从而形成玻璃的骨架，以增加浮法玻璃的粘度，提高浮法玻璃的热稳定性以及化学稳定性；氧化钙能够加速玻璃的融化和澄清过程，提高玻璃的机械强硬度以及化学稳定性；氧化镁能够降低魔力的高温粘度，从而降低玻璃的析晶倾向和析晶速度，以提高玻璃的机械强度、热稳定性和化学稳定性；氧化铝能够降低玻璃的析晶倾向、析晶速度和膨胀系数，提高玻璃的粘度、表面张力、软化温度、热稳定性、化学稳定性和机械强度；所述助溶剂为氧化钠或氧化钾中的一种或其混合，助溶剂能够降低玻璃的熔化温度，降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，以便于玻璃液在锡液表面进行流动，提高了浮法玻璃的稳定性。
40.实施例1
41.将二氧化硅65％、氧化钙11％、氧化镁5％、氧化铝1.3％、氧化铁0.1％以及氧化钠12％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1300℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1550℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
42.实施例2
43.将二氧化硅67％、氧化钙8％、氧化镁3％、氧化铝1.3％、氧化铁0.1％以及氧化钠11％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1400℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1550℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
44.实施例3
45.将二氧化硅69％、氧化钙9％、氧化镁5％、氧化铝0.6％、氧化铁0.02％以及氧化钠6％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1300℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1500℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
46.实施例4
47.将二氧化硅75％、氧化钙11％、氧化镁4％、氧化铝1.1％、氧化铁0.08％以及氧化钠10％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1300℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1450℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
48.实施例5
49.将二氧化硅65％、氧化钙7％、氧化镁5％、氧化铝0.6％、氧化铁0.05％以及氧化钾9％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1400℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1400℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
50.实施例6
51.将二氧化硅70％、氧化钙7％、氧化镁4％、氧化铝0.9％、氧化铁0.09％以及氧化钾10％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1350℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1550℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
52.实施例7
53.将二氧化硅76％、氧化钙11％、氧化镁3％、氧化铝0.6％、氧化铁0.01％以及氧化钾5％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1300℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1400℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
54.实施例8
55.将二氧化硅77％、氧化钙7％、氧化镁3％、氧化铝0.7％、氧化铁0.04％以及氧化钾6％的原料进行混合得到混合料；然后将混合料在温度为1300℃的高温下进行加热使混合料熔化得到溶液；随后将溶液温度升高至1550℃以对溶液进行澄清得到玻璃液；再将玻璃液漂浮在锡液表面上；采用拉边机和过渡辊台将玻璃液在锡液面上铺开、摊平和拉薄，并多次重复使玻璃液成型为上下表面平整的玻璃带；而后将玻璃带送入退火窑中进行退火处理；最后将退火处理后的玻璃带按需求进行切裁以得到浮法玻璃。
56.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。