技术特征：
1.一种回收废旧磷酸铁锂正极粉中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，废旧磷酸铁锂正极粉进行分选降铝，获得低铝废旧磷酸铁锂正极粉；步骤s2，将低铝废旧磷酸铁锂正极粉与含有表面活性剂的水溶液充分混合进行调浆，得到混合浆液；步骤s3，将盐酸双氧水与混合浆液进行充分混合搅拌，得到含锂的浸出液与浸出渣；步骤s4，将含锂的浸出液分别通过氧化钙、液碱调节ph并过滤，滤液蒸发浓缩，加入碳酸钠溶液除钙，得到含锂除钙渣与除钙后的溶液；步骤s5，将除钙后的溶液进行浓缩、合成、碳化分解得到电池级碳酸锂；步骤s6，采用硫酸对步骤s3得到的浸出渣进行低温浸出，得到低铝浸出液与碳渣；步骤s7，对低铝浸出液调节ph沉淀磷酸铁、过滤、洗涤、加入磷酸转化、过滤、洗涤、烘干和烧结，得到电池级别磷酸铁。2.根据权利要求1所述的提高废旧磷酸铁锂正极粉中金属浸出率的方法，其特征在于，所述步骤s1中的分选降铝采用重选或筛分的物理分离方法。3.根据权利要求1所述的提高废旧磷酸铁锂正极粉中金属浸出率的方法，其特征在于，步骤s2中所述表面活性剂选自十二烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基硫化钠、聚乙二醇中的一种或多种，所述含有表面活性剂的水溶液的浓度为100～300ppm，所述混合浆液的液固比为1.5～10。4.根据权利要求1所述的提高废旧磷酸铁锂正极粉中金属浸出率的方法，其特征在于，步骤s3中混合搅拌的温度为80～150℃，时间为2～10小时，液固比为2～10，所述废旧磷酸铁锂正极粉中锂、所述盐酸和所述双氧水的摩尔比满足：li：hcl：h2o2＝1:(1～2):(1～2)。5.根据权利要求1所述的提高废旧磷酸铁锂正极粉中金属浸出率的方法，其特征在于，步骤s4中氧化钙调节浸出液ph至5～6；液碱调节ph至11～12；蒸发浓缩至锂含量为11～13g/l；所述含锂除钙渣可返回步骤s4，替代部分氧化钙调节浸出液ph值。6.根据权利要求1所述的提高废旧磷酸铁锂正极粉中金属浸出率的方法，其特征在于，所述步骤(6)中低温浸出温度为10～50℃，时间为1～10小时，液固比为2～10；所述硫酸与磷铁渣中铁的摩尔比满足：fe：h2so4＝1.5～2.25。7.根据权利要求1所述的提高废旧磷酸铁锂正极粉中金属浸出率的方法，其特征在于，步骤s7中采用1：1液碱进行调节ph为1.5～2.5，沉淀的温度在50～100℃之间，时间为0.5～5h。
技术总结
本发明公开了一种回收废旧磷酸铁锂正极粉中有价金属的方法，将废旧酸铁锂正极粉进行分选降铝；采用盐酸、双氧水作为浸出剂，选择性浸锂，加入表面活性剂强化废旧磷酸铁锂正极粉的浸出过程；对浸出液进行除杂、浓缩、合成制备碳酸锂；通过低温硫酸对浸出渣中的铁、磷进行浸出并抑制铝的浸出，固液分离得到铝含量低于0.1g/L的浸出液；对低铝浸出液调pH、过滤、磷酸转化、过滤、洗涤烘干、烧结，获得电池级磷酸铁。本发明通过表面活性剂强化浸出过程，并综合回收废旧磷酸铁锂中的磷、铁、锂三种有价金属，通过3步降铝，解决了废旧磷酸铁锂综合回收磷、铁、锂工艺中铝难以经济且有效脱除的问题。锂工艺中铝难以经济且有效脱除的问题。锂工艺中铝难以经济且有效脱除的问题。
技术研发人员：龚道宇 贺宇日 刘志东 屈仁刚
受保护的技术使用者：四川长虹格润环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/7