技术特征：
1.一种表面带遮光剂涂层的气凝胶隔热材料，其特征在于，气凝胶复合材料表面有遮光剂涂层；其中遮光剂涂层的原料组分及各组分的重量份分别为：100份遮光剂、1～25份硅烷偶联剂、30～70份分散剂和5～15份粘结剂。2.根据权利要求1所述的气凝胶隔热材料，其特征在于所述气凝胶复合材料为玻璃纤维复合氧化硅气凝胶材料、陶瓷纤维复合氧化硅气凝胶材料、陶瓷纤维复合氧化硅-氧化铝气凝胶材料或表面带高分子涂层的氧化硅气凝胶复合材料；其厚度为1～10mm。3.根据权利要求1所述的气凝胶隔热材料，其特征在于遮光剂涂层的厚度为0.1～0.9mm。4.根据权利要求1所述的气凝胶隔热材料，其特征在于所述的遮光剂为氮化硼、碳化硼、碳化硅或氧化钛粉体，遮光剂的粒径为50nm～3μm。5.根据权利要求1所述的气凝胶隔热材料，其特征在于所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷；所述分散剂为水；所述粘结剂为聚偏氟乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、醋酸纤维素粉末、淀粉或质量固含量20～30％的水玻璃。6.根据权利要求1所述的气凝胶隔热材料，其特征在于气凝胶隔热材料与不带遮光剂涂层的气凝胶隔热材料相比，25℃热导率增加0.001～0.003w/(m
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k)，300℃热导率减少0.001～0.003w/(m
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k)，500℃热导率减少0.005～0.01w/(m
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k)，800℃热导率减少0.01～0.015w/(m
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k)。7.一种制备如权利要求1所述的气凝胶隔热材料的方法，其具体步骤如下：s1：按重量将100份遮光剂、1～25份硅烷偶联剂、30～70份分散剂和5～15份粘结剂混合均匀得到遮光剂浆料；s2：将遮光剂浆料涂布在气凝胶复合材料表面，然后在20～50℃下干燥0.5～2小时，90～150℃下干燥0.5～2小时；s3：根据涂层厚度要求重复步骤s2得到表面带0.1～0.9mm遮光剂涂层的气凝胶隔热材料。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤s2所述涂布的操作方式为刮涂、辊涂或喷涂。
技术总结
本发明属于绝热材料技术领域，公开了一种表面带遮光剂涂层的气凝胶隔热材料及其制备方法，其特征在于气凝胶复合材料表面有遮光剂涂层；其中遮光剂涂层的原料组分及各组分的重量份分别为：100份遮光剂、1～25份硅烷偶联剂、30～70份分散剂和5～15份粘结剂。表面带遮光剂涂层的气凝胶隔热材料的通过将遮光剂浆料涂布在气凝胶隔热材料表面实现，可以有效提升气凝胶隔热材料在高温的隔热性能。该技术可在不改变气凝胶隔热材料原有生产工艺和流程的情况下，通过增加后续遮光剂浆料涂布工艺实现其遮光剂改性，工艺简单可控、成本低、适合大规模工业化生产，适用于不同基体、不同种类的气凝胶隔热材料。凝胶隔热材料。凝胶隔热材料。
技术研发人员：孔勇 沈晓冬
受保护的技术使用者：江苏珈云新材料有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/21