一种草料微生物肥料制备设备及方法与流程

1.本发明属于肥料制备领域，尤其涉及一种草料微生物肥料制备设备及方法。


背景技术：

2.微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。目前市面已经出现通过将玉米秸秆，小麦谷壳等农作物废料破碎后进行微生物发酵制备的相关工艺以及药水，但农作物废料当中存在大量的水分，在制备后无法长时间的进行储存以及运输，同时在制备过程中，微生物药水在于农作物废料进行混合的过程中，由于农作物废料纤维较多，混合效果较差，导致微生物成长时间不一，大大影响了肥料效果。借此，设计一种能够保障微生物混合均匀且制备完毕的农作物具有良好的储存以及运输效果的设备及方法具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种本微生物肥料制备设备及方法。本发明能够保障微生物混合均匀且制备完毕的同时能够将混合物制成饼状物从而方便储存以及运输。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种草料微生物肥料制备设备及方法，包括壳体,机架，其特征在于，所述壳体固定设置于机架上方，所述壳体一侧的上端面设置有进料口，所述进料口下方对称转动交错设置有多个破碎刀盘，所述破碎刀盘下方于壳体内设置有导向通道，所述导向通道下方于壳体内转动设置有抛动主轴，所述抛动主轴外圆面沿圆周方向均匀设置有六个上端开口呈导斜状的抛动挖斗，所述抛动挖斗一侧于壳体内沿直线方向均匀弹动设置有多个弧形弹动板，所述弧形弹动板另一侧设置有弹动触发的喷药组件，所述喷药组件下方于壳体底部传动设置有传送带，所述传送带靠近喷药组件一端于壳体底部设置有成型箱，所述成型箱上方于壳体内滑动设置有压板，所述压板两侧对称滑动设置有两块滑动压板，所述滑动压板外侧端面设置有槽口，所述槽口内沿直线方向均匀设置有多个刷毛，所述刷毛一侧于滑动压板内设置有加热块。通过刷毛的设置，可在压合过程中可对成型箱内壁进行清洁处理。
5.优选的，两个所述破碎刀盘圆心处均转动设置有转动连轴，所述转动连轴对称转动设置于壳体内壁上，两个所述转动连轴一端伸出壳体侧壁，所述转动连轴伸出壳体侧壁一端连接设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间做啮合传动，其中一个所述第一齿轮外端面固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一齿轮外端面上。
6.优选的，每个所述抛动挖斗内底部均设置有弧形凸板，所述抛动挖斗内侧的抛动主轴一端伸出壳体侧壁，所述抛动主轴伸出壳体侧壁一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧于壳体外壁上转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮仅有六分之一啮合齿面，所述第三齿轮于第二齿轮之间作啮合传动，所述第三齿轮外端面一侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第三齿轮外端面上。通过抛动挖斗的设置，可将破
碎的农作物草料进行抛动打散处理，六分之一的第三齿轮的设置可保障抛动挖斗能够一次积攒足够的草料口进行抛动。
7.优选的，所述传送带对称传动设置于两个同步轮上，所述同步轮圆心处转动设置有同步轴，靠近压板一端的所述同步轴一端伸出壳体侧壁，所述壳体外壁上固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于同步轴外端面上，所述传送带内于两个同步轮之间固定设置有固定横板，所述固定横板上端面沿直线方向均匀设置有多个震动器，所述震动器上端面设置有多个震动推杆，所述震动推杆另一端贴合于传送带内侧面上。
8.优选的，所述喷药组件包括设置于弧形弹动板一侧的联动仓，所述联动仓内滑动设置有连接板，所述连接板靠近弧形弹动板一端面上设置有弹动连杆，所述弹动连杆另一端伸出联动仓外端面，所述弹动连杆伸出联动仓外端面一端连接设置于弧形弹动板底部，所述连接板另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于联动仓底部，所述联动仓一侧于壳体上端面沿直线方向均匀设置有多个储液筒，所述储液筒底部连通设置有挤液座，所述挤液座与储液筒连通处设置有受气体挤压后喷液的喷料阀口，所述喷料阀口下方于挤液座内设置有压动气囊，所述压动气囊下方于挤液座底部连通设置有喷液头，所述喷液头设置于壳体内，所述压动气囊靠近联动仓一端连接设置有联动杆，所述联动杆另一端伸进联动仓内，所述联动杆伸进联动仓内一端连接设置于连接板一端。喷药组件的设置，一方面可配合抛动挖斗将草料打散，另一方面可使得喷药的频率以及喷药量均可根据撞击的草料大小进行喷洒，使得草料能够得到均匀的混合量。
9.优选的，所述压板底部端面沿直线方向设置有多个外滑动管道，所述外滑动管道内滑动设置有压动推杆，所述压动推杆一端伸出外滑动管道底部，所述压动推杆另一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于外滑动管道顶部，所述外滑动管道顶部设置有注液底座，所述注液底座圆心设置有液压仓，所述液压仓两侧连通设置有液压管道，所述液压管道另一端连接设置于外滑动管道顶部，所述液压仓下方于喷液端口圆心处固定设置有内滑动管道，所述液压仓底部一端与内滑动管道顶部连通设置，所述内滑动管道内滑动设置有注液锥头，所述注液锥头上端面连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于内滑动管道顶部，所述注液锥头圆心处设置有通液管道，所述通液管道下端面于注液锥头底部连通设置有多个喷液端口，所述通液管道上方于注液锥头顶部连通设置有储液仓，所述储液仓顶部连通设置有进液管道，所述进液管道另一端伸出压板顶部。
10.优选的，所述压板上方于壳体顶部对称固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸出第一气缸底部端面伸进壳体内，所述第一推杆伸进壳体内一端连接设置有压板，所述压板内于每个外滑动管道之间固定设置有加热喷气块，所述加热喷气块底部端面连通设置有多个喷气口，所述喷气口另一端连接设置于压板底部。通过加热喷气块以及加热块的设置，可在压实的过程中，对草饼外面进行烘干处理，但不会对内部造成影响，使得外面较硬便于搬动运输，同时内部潮湿便于微生物发酵。
11.优选的，所述压板两侧对称滑动设置有第一齿条，所述第一齿条一端连接设置于滑动压板底部，所述第一齿条上方于压板内转动设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿条之间做啮合传动，所述第四齿轮一端于压板内壁面上固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置于第四齿轮端面上，所述压板下方于成型箱底部一侧设置有排料口，所述排料口外侧于成型箱外壁面上滑动设置有密封滑板。
12.有益效果：
13.1.本发明通过抛动挖斗与喷药组件的联动设计，能够使得喷药量以及喷药频率可根据抛动挖斗每次的抛动速度以及抛动量进行定量定时喷洒，在有效保障草料散开的同时，使得混合效果大大提高。
14.2.本发明通过加热喷气块以及滑动压板内加热块的设计，可在压实的过程中，对草饼外面进行烘干处理，但不会对内部造成影响，使得外面较硬便于搬动运输，同时内部潮湿便于微生物发酵。
15.3.本发明通过注液锥头以及压动推杆的联动设计，使得在压实制饼的过程中，可将注液锥头扎入到草饼当中且可将便于微生物成长的药水注入当中，能够提高微生物的发酵，有效的提高了肥料的成品率。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的俯视图；
18.图3为本发明的主视图；
19.图4为图2中a-a处的剖视图；
20.图5为图3中b-b处的剖视图；
21.图6为压板零件的立体图；
22.图7为图4中c处的局部放大图；
23.图8为图4中d处的局部放大图；
24.图9为图5中e处的局部放大图；
25.图中：壳体10,机架11，进料口12，破碎刀盘23，导向通道25，抛动主轴26，抛动挖斗27，弧形弹动板29，传送带32，成型箱22，压板38，滑动压板41，槽口55，刷毛42，加热块51，转动连轴24，第一齿轮13，第一驱动电机14，弧形凸板28，第二齿轮17，第三齿轮18，第二驱动电机15，同步轮31，同步轴30，第三驱动电机16，固定横板33，震动器34，震动推杆35，联动仓47，连接板49，弹动连杆50，第一弹簧48，储液筒19，挤液座20，喷料阀口43，压动气囊44，喷液头45，联动杆46，外滑动管道59，压动推杆56，第二弹簧58，注液底座40，液压仓66，液压管道67，内滑动管道57，注液锥头60，第三弹簧64，通液管道61，喷液端口62，储液仓63，进液管道65，第一气缸21，第一推杆39，加热喷气块68，第一齿条54，第四齿轮52，第四驱动电机53，排料口36，密封滑板37。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1-9，一种草料微生物肥料制备设备及方法，包括壳体10,机架11，壳体10固定设置于机架11上方，壳体10一侧的上端面设置有进料口12，进料口12下方对称转动交错设置有多个破碎刀盘23，破碎刀盘23下方于壳体10内设置有导向通道25，导向通道25下方于壳体10内转动设置有抛动主轴26，抛动主轴26外圆面沿圆周方向均匀设置有六个上端开口呈导斜状的抛动挖斗27，抛动挖斗27一侧于壳体10内沿直线方向均匀弹动设置有多个弧形弹动板29，弧形弹动板29另一侧设置有弹动触发的喷药组件，喷药组件下方于壳体10底部传动设置有传送带32，传送带32靠近喷药组件一端于壳体10底部设置有成型箱22，成型箱22上方于壳体10内滑动设置有压板38，压板38两侧对称滑动设置有两块滑动压板41，滑动压板41外侧端面设置有槽口55，槽口55内沿直线方向均匀设置有多个刷毛42，刷毛42一侧于滑动压板41内设置有加热块51。
29.进一步的，两个破碎刀盘23圆心处均转动设置有转动连轴24，转动连轴24对称转动设置于壳体10内壁上，两个转动连轴24一端伸出壳体10侧壁，转动连轴24伸出壳体10侧壁一端连接设置有第一齿轮13，两个第一齿轮13之间做啮合传动，其中一个第一齿轮13外端面固定设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14输出端连接设置于第一齿轮13外端面上。
30.进一步的，每个抛动挖斗27内底部均设置有弧形凸板28，抛动挖斗27内侧的抛动主轴26一端伸出壳体10侧壁，抛动主轴26伸出壳体10侧壁一端连接设置有第二齿轮17，第二齿轮17一侧于壳体10外壁上转动设置有第三齿轮18，第三齿轮18仅有六分之一啮合齿面，第三齿轮18于第二齿轮17之间作啮合传动，第三齿轮18外端面一侧固定设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端连接设置于第三齿轮18外端面上。
31.进一步的，传送带32对称传动设置于两个同步轮31上，同步轮31圆心处转动设置有同步轴30，靠近压板38一端的同步轴30一端伸出壳体10侧壁，壳体10外壁上固定设置有第三驱动电机16，第三驱动电机16输出端连接设置于同步轴30外端面上，传送带32内于两个同步轮31之间固定设置有固定横板33，固定横板33上端面沿直线方向均匀设置有多个震动器34，震动器34上端面设置有多个震动推杆35，震动推杆35另一端贴合于传送带32内侧面上。
32.进一步的，喷药组件包括设置于弧形弹动板29一侧的联动仓47，联动仓47内滑动设置有连接板49，连接板49靠近弧形弹动板29一端面上设置有弹动连杆50，弹动连杆50另一端伸出联动仓47外端面，弹动连杆50伸出联动仓47外端面一端连接设置于弧形弹动板29底部，连接板49另一端连接设置有第一弹簧48，第一弹簧48另一端连接设置于联动仓47底部，联动仓47一侧于壳体10上端面沿直线方向均匀设置有多个储液筒19，储液筒19底部连通设置有挤液座20，挤液座20与储液筒19连通处设置有受气体挤压后喷液的喷料阀口43，喷料阀口43下方于挤液座20内设置有压动气囊44，压动气囊44下方于挤液座20底部连通设置有喷液头45，喷液头45设置于壳体10内，压动气囊44靠近联动仓47一端连接设置有联动杆46，联动杆46另一端伸进联动仓47内，联动杆46伸进联动仓47内一端连接设置于连接板49一端。
33.进一步的，压板38底部端面沿直线方向设置有多个外滑动管道59，外滑动管道59内滑动设置有压动推杆56，压动推杆56一端伸出外滑动管道59底部，压动推杆56另一端连接设置有第二弹簧58，第二弹簧58另一端连接设置于外滑动管道59顶部，外滑动管道59顶
部设置有注液底座40，注液底座40圆心设置有液压仓66，液压仓66两侧连通设置有液压管道67，液压管道67另一端连接设置于外滑动管道59顶部，液压仓66下方于喷液端口62圆心处固定设置有内滑动管道57，液压仓66底部一端与内滑动管道57顶部连通设置，内滑动管道57内滑动设置有注液锥头60，注液锥头60上端面连接设置有第三弹簧64，第三弹簧64另一端连接设置于内滑动管道57顶部，注液锥头60圆心处设置有通液管道61，通液管道61下端面于注液锥头60底部连通设置有多个喷液端口62，通液管道61上方于注液锥头60顶部连通设置有储液仓63，储液仓63顶部连通设置有进液管道65，进液管道65另一端伸出压板38顶部。
34.进一步的，压板38上方于壳体10顶部对称固定设置有第一气缸21，第一气缸21内滑动设置有第一推杆39，第一推杆39一端伸出第一气缸21底部端面伸进壳体10内，第一推杆39伸进壳体10内一端连接设置有压板38，压板38内于每个外滑动管道59之间固定设置有加热喷气块68，加热喷气块68底部端面连通设置有多个喷气口69，喷气口69另一端连接设置于压板38底部。
35.进一步的，压板38两侧对称滑动设置有第一齿条54，第一齿条54一端连接设置于滑动压板41底部，第一齿条54上方于压板38内转动设置有第四齿轮52，第四齿轮52与第一齿条54之间做啮合传动，第四齿轮52一端于压板38内壁面上固定设置有第四驱动电机53，第四驱动电机53输出端连接设置于第四齿轮52端面上，压板38下方于成型箱22底部一侧设置有排料口36，排料口36外侧于成型箱22外壁面上滑动设置有密封滑板37。
36.工作原理：操作人员将草料通过进料口12倒入到壳体10内部，此时设置于一侧的第一驱动电机14启动，第一驱动电机14输出端带动第一齿轮13转动，从而带动与之啮合的另一个第一齿轮13转动，从而带动一端设置有第一齿轮13的转动连轴24相互转动，从而带动设置于转动连轴24上的多个破碎刀盘23转动，从而对掉落的草料进行破碎处理，破碎完毕的草料会通过下方导向通道25的导流掉落到抛动挖斗27上。
37.当抛动挖斗27上的草料达到一定量之后，此时设置于一侧的第二驱动电机15启动，第二驱动电机15输出端带动第三齿轮18转动，由于第三齿轮18齿面只有六分之一，因此会在与第二齿轮17做啮合传动的过程中，一次只会带动第二齿轮17转动六分之一的距离，从而使得抛动挖斗27能够充分得到草料的积累，第二齿轮17的转动从而带动设置有第二齿轮17的抛动主轴26转动，从而带动设置于抛动主轴26上的抛动挖斗27转动，从而将破碎的草料甩到一侧的弧形弹动板29外表面，从而使得弧形弹动板29产生弹动，从而将草料撞散开，从而方便后续微生物药水能够喷洒均匀，撞散的草料会掉落到下方的传送带32上。
38.在弧形弹动板29弹动的过程中，在弧形弹动板29向内移动时便会推动一端的弹动连杆50向内移动，从而推动设置于弹动连杆50一端的连接板49向内移动，从而推动设置于连接板49一端的联动杆46向内移动，从而推动设置于联动杆46一端的压动气囊44向内挤压，从而使得喷液头45上方的挤液座20内部的气体收到挤压，随后设置于连接板49一端的第一弹簧48会驱使连接板49归位，便会带着联动杆46往回抽拉，从而拉动一端的压动气囊44向外移动，从而将储液筒19内部的微生物液体通过喷料阀口43排出，随后通过喷液头45喷洒到下方的草料上，此举可配合草料的进料进行定量定次的喷洒，有效的避免了微生物液体的浪费。
39.此时设置于壳体10一侧的第三驱动电机16启动，第三驱动电机16输出端带动同步
轴30转动，从而带动设置于同步轴30上的同步轮31转动，从而带动设置于同步轮31上的传送带32传送，从而带动设置于传送带32上的草料以及微生物液体移动到一侧的成型箱22上方，此时设置于传送带32之间的多个震动器34启动，从而开始震动，从而使得顶部的震动推杆35开始抖动，从而对传送带32外端面进行震动处理，从而使得草料与微生物液体之间能够充分的进行融合。
40.当草料与微生物液体掉落到成型箱22内且达到一定量之后，成型箱22停止送料，此时设置于壳体10顶部的第一气缸21启动，第一气缸21推动内部的第一推杆39向下移动，从而推动设置于第一推杆39底部的压板38向下移动，当压板38移动到成型箱22内时，此时设置于压板38内两侧的第四驱动电机53启动，第四驱动电机53输出端带动第四齿轮52转动，从而带动与之啮合的第一齿条54向外滑动，从而带动设置于第一齿条54一端的滑动压板41向外移动，从而推动设置于滑动压板41一端的槽口55向外移动，从而推动设置于槽口55内的刷毛42贴合于成型箱22内壁面上，从而在压合的过程中对其内壁面进行清理，在清理的过程中设置于滑动压板41内的加热块51开始加热，从而使得在压合的过程中，能够对草料两端进行烘干处理。
41.在压合之前，设置于压板38内的加热喷气块68变便会开始加热并开始通过喷气口69喷气，从而将热气喷到下方的草料混合物上，从而对草料中部进行烘干处理，此动作直至压合结束前均会草料进行烘干处理，从而保障草料混合物进行草饼能够保持干燥。
42.当压板38底部端面逐渐贴合在草料上并对其进行压实的过程中，设置于压板38底部上的压动推杆56会与草饼表面接触，随后在压力的作用下向内移动，从而推动设置于压动推杆56一端的外滑动管道59内的液压油向着上方的液压管道67内涌入，进入到液压管道67内的液压油会进入到液压仓66内，随后通过液压仓66排入到内滑动管道57顶部，从而推动设置于内滑动管道57内的注液锥头60向下移动，从而使得注液锥头60底部端面伸出外滑动管道59顶部端面，从而将注液锥头60底部扎入到草饼内，此时设置于注液锥头60上方的进液管道65开始灌输利于干燥后微生物发酵的药水，药水会进入到储液仓63内，随后排入到储液仓63下方的通液管道61内，最后药水会通过通液管道61进入到喷液端口62内，随后喷入到草饼内，从而完成草饼的制作。
43.此时压板38便会向上抬升，压动推杆56在失去下压力的作用后便会在第二弹簧58作用下回弹，从而拉动内部液压油，从而使得注液锥头60归位，在此关系中第二弹簧58的产生的力要比第三弹簧64要大许多。
44.压制完毕的草饼，操作人员拉动密封滑板37随后通过排料口36拿取即可。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。