1.本发明属于混凝土制备技术领域，涉及一种掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土及其制备方法。
背景技术：
2.加气混凝土是以砂、粉煤灰等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，使用铝粉作为发气剂在混凝土内部形成空心结构，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。内部空隙多，密度小，使得加气混凝土拥有质量轻、具有一定的隔音效果和隔热作用，在实际建筑工程中广泛使用。加气混凝土制备生产环节对环境有一定污染，需要考虑生产场地，高强度需要高密度，损失质量轻的特点。
3.另外，电厂的电渗析浓盐水属于工业废水的一种，内部含有大量的na
+
、ca
2+
、cl-等离子，直接排放会对生态环境产生严重破坏，浪费其经济价值，并且回收处理工艺复杂，难以达到节能减排的目的。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土及其制备方法，该加气混凝体及其制备方法具有制备生产环节对环境无污染的特点，同时能够实现电渗析浓盐水的回收再利用。
5.为达到上述目的，本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括20-30份的沙、80-90份的水泥、180-240份的电渗析浓盐水、240-320份的掺合料以及30-45份的外加剂。
6.所述沙的系数模度为1.5-2.0。
7.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
8.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
9.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.5-3：8-9：1。
10.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2-2.5：1：3-3.5。
11.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
12.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
13.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
14.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土及其制备方法在具体操作
时，利用电渗析浓盐水中含有的na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-，通过反应生成caco3及naoh，再利用caco3及naoh作为碱激发剂激发粉煤灰的活性，以提高粉煤灰与发气剂的活性，促进水化产物的产生，增大抗压强度，同时，naoh激发会产生大量热量，加速气泡产生，改善浆体的发泡性能，naoh温度较高时，结构中凝胶硅酸钙与粉煤灰微珠紧密连接，结构较疏松，增加混凝土疏松程度，另外，整个制备过程中，只需要将各原料混合搅拌，并通入二氧化碳气体，制备生产环节对环境无污染，同时实现电渗析浓盐水的回收再利用，避免电渗析浓盐水对环境造成污染，同时实现节能减排的目的。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
18.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括20-30份的沙、80-90份的水泥、180-240份的电渗析浓盐水、240-320份的掺合料以及30-45份的外加剂。
19.所述沙的系数模度为1.5-2.0，含泥量小于5％，吸水率为3％。
20.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥，，水泥颗粒尺寸小于80μm，初凝时间小于45min。
21.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-，其中主要离子占比分别为：na
+
15g/l，ca
2+
11g/l，cl-20.5g/l。。
22.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.5-3：8-9：1，粉煤灰主要氧化物组成为sio2及al2o3等，密度约为2-3g/cm3,减少水泥用量，减少水化热、热能膨胀性，石灰粉主要成分为氧化钙cao，石膏选用二水石膏。
23.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2-2.5：1：3-3.5，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，可以改善混凝土工作性能，纤维素醚为纤维素制成的具有醚结构的高分子聚合物，达到增稠混凝土、增加抗分散性能力，发气剂采用铝粉，发气率时间快。
24.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
25.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
26.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
27.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
28.实施例一
29.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括20份的沙、90份的水泥、180份的电渗析浓盐水、320份的掺合料以及30份的外加剂。
30.所述沙的系数模度为1.5。
31.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
32.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
33.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.5：8：1。
34.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2：1：3。
35.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
36.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
37.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
38.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
39.实施例二
40.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括30份的沙、80份的水泥、240份的电渗析浓盐水、240份的掺合料以及45份的外加剂。
41.所述沙的系数模度为2.0。
42.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
43.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
44.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为3：9：1。
45.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2.5：1：3.5。
46.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
47.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
48.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
49.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
50.实施例三
51.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括22份的沙、88份的水泥、220份的电渗析浓盐水、300份的掺合料以及40份的外加剂。
52.所述沙的系数模度为1.9。
53.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
54.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
55.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.9：8.8：1。
56.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2.4：1：3.4。
57.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
58.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
59.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
60.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
61.实施例四
62.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括28份的沙、82份的水泥、190份的电渗析浓盐水、250份的掺合料以及32份的外加剂。
63.所述沙的系数模度为1.8。
64.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
65.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
66.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.6：8.4：1。
67.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2.3：1：3.2。
68.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
69.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
70.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
71.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
72.实施例五
73.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括26份的沙、84份的水泥、230份的电渗析浓盐水、270份的掺合料以及38份的外加剂。
74.所述沙的系数模度为1.9。
75.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
76.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
77.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.8：8.5：1。
78.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2.4：1：3.4。
79.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
80.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
81.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
82.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
83.实施例六
84.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括29份的沙、81份的水泥、230份的电渗析浓盐水、310份的掺合料以及42份的外加剂。
85.所述沙的系数模度为1.6。
86.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
87.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
88.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.7：8.5：1。
89.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2.4：1：3.4。
90.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
91.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
92.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
93.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
94.实施例七
95.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括26份的沙、85份的水泥、230份的电渗析浓盐水、280份的掺合料以及32份的外加剂。
96.所述沙的系数模度为1.5。
97.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
98.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
99.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.5：9：1。
100.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2：1：3.5。
101.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
102.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
103.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
104.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
105.实施例八
106.本发明所述的掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土包括30份的沙、80份的水泥、180份的电渗析浓盐水、240份的掺合料以及30份的外加剂。
107.所述沙的系数模度为1.5。
108.水泥为p.o42.5的硅酸盐水泥。
109.所述电渗析浓盐水中含有na
+
、ca
2+
、cl-及so
42-。
110.掺合料包括粉煤灰、石灰粉及石膏，其中，粉煤灰、石灰粉及石膏的质量比为2.5：8：1。
111.外加剂包括减水剂、纤维素醚及发气剂，其中，减水剂、纤维素醚及发气剂的质量比为2：1：3。
112.本发明所述掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土的制备方法包括以下步骤：
113.1)将沙、水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、发气剂及石膏进行混合搅拌，得混合料；
114.2)将石灰粉进行研磨及过筛，再加入电渗析浓盐水，同时通入co2气体，搅拌后进行过滤，得混合液；
115.3)将步骤1)得到的混合料加入到步骤2)得到的混合液中，搅拌后，得掺电渗析浓缩电厂浓盐水的加气混凝土。
116.需要说明的是，电渗析浓盐水的主要杂质成分相对复杂，主要有na
+
、ca
2+
、cl-、so
42-、po
43-等重金属离子以及部分有机物。大量无机盐对微生物的正常代谢存在明显的抑制作用，因此电渗析浓盐水的排放会对水生态环境造成破坏，使用电渗析浓盐水制备加气混凝土，不仅保护环境，同时实现电渗析浓盐水的经济价值。另外，电渗析浓盐水中的cl-参与c3a和c3s的水化反应,生成离子溶度积很小的氯盐(c3a.cacl2.10h2o),加速水化从而缩短水泥浆稠化所需要的时间。
117.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。