一种预制装配式再生混凝土模板及其制造方法与流程

1.本发明涉及再生混凝土板技术领域，具体为一种预制装配式再生混凝土模板及其制造方法。


背景技术：

2.在建筑过程中，不可避免的产生了大量的建筑垃圾，而有价值的建筑垃圾用途十分广泛，可以分离成单组分使用，也可以混合使用；其中，废弃的建筑垃圾可用于再生混凝土，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.在现有技术中，由于大部分再生集料表面都包裹着砂浆，因此表面很粗糙、比表面积大，这对于新拌混凝土的流动性不利，还会增加水泥的用量，且目前再生混凝土在抗裂性及强度上尚有不足，并且制备得到的预制混凝土板之间在装配时，连接处的装配强度低，存在安全隐患。为此，我们提出了一种预制装配式再生混凝土模板及其制造方法投入使用，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预制装配式再生混凝土模板及其制造方法以解决上述背景技术提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制装配式再生混凝土模板，包括模板本体，所述模板本体的各组分及重量比如下：抗裂性水泥20-40、粉煤灰15-22、再生粗骨料15-25、再生细骨料12-30、减水剂1-3和增强剂1-4；
6.所述模板本体的相对两端分别设置有相互卡接配合的凸条和凹槽，所述凸条的宽度小于模板本体的宽度，且模板本体、凸条和凹槽之间一体成型，所述凸条内部预埋有可伸出凸条相对两侧壁的卡块机构，所述凹槽相对两侧壁之间贯穿开设有与卡块机构相互配合的卡槽。
7.优选的，所述模板本体的表面涂覆有防渗层。
8.优选的，所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸4～9份、三乙醇胺1～3份、轻钙粉22～39份、甲基丙烯磺酸钠3～12份、硫铝酸钙3～5份，纤维素1～5份，尾矿粉1～2份，水23～49份。
9.优选的，所述卡块机构包括外壳，所述外壳相对两端之间转动连接有丝杆，所述丝杆外壁等距离滑动连接有滑块，所述滑块相对两侧壁中间部位向内凹陷形成滑槽，且两个滑槽相互靠近的一侧面均设置有倾斜的角度，所述外壳的相对两侧壁对称滑动连接有卡块，两个所述卡块相互靠近的一端分别与两侧的滑槽滑动连接，所述滑槽一端的顶部和底部之间设置有限位柱，所述卡块贯穿开设有与限位柱相互配合的条形限位槽，且条形限位槽设置有与滑槽底部一致的倾斜角度，所述凸条相对两侧壁对称开设有与卡块相互配合的通槽，且通槽大小略大于卡块大小。
10.优选的，所述卡块与滑槽相对滑动的一端设置有与滑槽底部一致的倾斜角度。
11.优选的，所述丝杆一端穿出外壳一端端部并开设有十字槽，所述凸条端部开设有与丝杆相互配合的操作孔。
12.优选的，所述模板本体相对两侧面之间贯穿开设有若干个贯通孔。
13.优选的，所述模板本体设置有凸条的一端端部设置有定位块，所述模板本体一端相对另一端开设有与定位块相互配合的定位槽。
14.一种预制装配式再生混凝土模板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
15.s1：预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：抗裂性水泥20-40、粉煤灰15-22、再生粗骨料15-25、再生细骨料12-30、减水剂1-3和增强剂1-4；
16.s2：将抗裂性水泥、粉煤灰、再生粗骨料和再生细骨料相混合，并加入适量的水，然后搅拌均匀，制得混合浆；
17.s3：将混合浆倒入组装好的模具内，并且模具内预放置有卡块机构4；
18.s4：混合浆注入模具的型腔，待固化成型后，开模获得再生混凝土模板；
19.s5：在混凝土模板本体表面均匀涂覆防渗层，得到模板本体1。
20.优选的，所述步骤s3还可以为：将混合浆倒入组装好的模具内，待固化成型后，形成凸条2顶部向内凹陷的第一模板，然后将卡块机构4放入到第一模板的凹陷处，并再次倒入混合浆覆盖住凸条2凹陷处。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本发明的模板本体采用粉煤灰、再生细骨料和再生粗骨料的可再生原料并配合抗裂性水泥进行制备，使制备得到的模板本体不仅结构强度大且成本低廉，同时增强剂能够提高模板本体表面的耐久和耐磨性，而减水剂能够改善混凝土拌合物的流动性，减少制造混凝土的单位用水量，进一步提高经济效益；而在模板本体制造过程中两端分别形成相互配合的凸条和凹槽，使得能够实现两个模板本体的快速装配，同时在凸条内预埋能够伸出的卡块机构，使得在两个模板本体装配时能够通过卡块机构和卡槽的相互配合提高装配时的连接强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明模板本体的结构示意图；
25.图2为本发明模板本体的分解结构示意图；
26.图3为本发明卡块机构去除顶部的结构示意图；
27.图4为本发明卡块机构的剖视结构示意图；
28.图5为本发明卡块机构中卡块与滑块的结构示意图；
29.图6为本发明两个模板本体装配后的结构示意图；
30.图7为本发明模板本体的制造方法流程示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、模板本体；2、凸条；21、通槽；22、操作孔；3、凹槽；4、卡块机构；41、外壳；42、丝杆；43、滑块；44、滑槽；45、卡块；46、限位柱；47、条形限位槽；48、十字槽；5、卡槽；6、贯通孔；7、定位块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6，本发明提供的第一种技术方案为：
35.一种预制装配式再生混凝土模板，包括模板本体1，模板本体1的各组分及重量比如下：抗裂性水泥20-40、粉煤灰15-22、再生粗骨料15-25、再生细骨料12-30、减水剂1-3和增强剂1-4；
36.模板本体1的相对两端分别设置有相互卡接配合的凸条2和凹槽3，凸条2的宽度小于模板本体1的宽度，且模板本体1、凸条2和凹槽3之间一体成型，凸条2内部预埋有可伸出凸条2相对两侧壁的卡块机构4，凹槽3相对两侧壁之间贯穿开设有与卡块机构4相互配合的卡槽5。
37.具体的，模板本体1的表面涂覆有防渗层。
38.从上述描述可知：通过在模板本体表面涂覆防渗层能够提高模板本体的防火效果。
39.具体的，减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸4～9份、三乙醇胺1～3份、轻钙粉22～39份、甲基丙烯磺酸钠3～12份、硫铝酸钙3～5份，纤维素1～5份，尾矿粉1～2份，水23～49份。
40.具体的，卡块机构4包括外壳41，外壳41相对两端之间转动连接有丝杆42，丝杆42外壁等距离滑动连接有滑块43，滑块43相对两侧壁中间部位向内凹陷形成滑槽44，且两个滑槽44相互靠近的一侧面均设置有倾斜的角度外壳41的相对两侧壁对称滑动连接有卡块45，两个卡块45相互靠近的一端分别与两侧的滑槽44滑动连接，滑槽44一端的顶部和底部之间设置有限位柱46，卡块45贯穿开设有与限位柱46相互配合的条形限位槽47，且条形限位槽47设置有与滑槽44底部一致的倾斜角度，凸条2相对两侧壁对称开设有与卡块45相互配合的通槽21，且通槽21大小略大于卡块45大小。
41.从上述描述可知：在两个模板本体装配时，操作人员可以通过转动丝杆带动滑块滑动，从而通过滑块两侧的倾斜面推动卡块向外壳的相对两侧壁滑动，使卡块从通槽处穿出，并且卡入到卡槽内，从而实现两个模板本体的稳定装配，提高装配强度。
42.具体的，卡块45与滑槽44相对滑动的一端设置有与滑槽44底部一致的倾斜角度。
43.从上述描述可知：能够避免滑槽与卡块之间产生碰撞，使卡块的滑动更加平稳。
44.具体的，丝杆42一端穿出外壳41一端端部并开设有十字槽48，凸条2端部开设有与丝杆42相互配合的操作孔22。
45.从上述描述可知：通过设置十字槽和相互配合的操作孔，使得能够方便借助外部工具对内部的丝杆进行操作，提高装配效率。
46.具体的，模板本体1相对两侧面之间贯穿开设有若干个贯通孔6。
47.从上述描述可知：通过设置贯通孔能够减轻模板本体本身的重量，且能够减少原料的使用。
48.具体的，模板本体1设置有凸条2的一端端部设置有定位块7，模板本体1一端相对另一端开设有与定位块7相互配合的定位槽。
49.从上述描述可知：通过定位槽和定位块的相互配合能够对两个模板本体进行快速定位，从而提高装配效率。
50.请参照图7所示，本发明提供的第二种技术方案为：
51.一种预制装配式再生混凝土模板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
52.s1：预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：抗裂性水泥20-40、粉煤灰15-22、再生粗骨料15-25、再生细骨料12-30、减水剂1-3和增强剂1-4；
53.s2：将抗裂性水泥、粉煤灰、再生粗骨料和再生细骨料相混合，并加入适量的水，然后加入减水剂和增强剂并搅拌均匀，制得混合浆；
54.s3：将混合浆倒入组装好的模具内，并且模具内预放置有卡块机构4；
55.s4：混合浆注入模具的型腔，待固化成型后，开模获得再生混凝土模板；
56.s5：在混凝土模板本体表面均匀涂覆防渗层，得到模板本体1。
57.具体的，所述步骤s3还可以为：将混合浆倒入组装好的模具内，待固化成型后，形成凸条2顶部向内凹陷的第一模板，然后将卡块机构4放入到第一模板的凹陷处，并再次倒入混合浆覆盖住凸条2凹陷处。
58.请参照图1-7，本技术的实施例一为：
59.一种预制装配式再生混凝土模板，包括模板本体1，模板本体1的各组分及重量比如下：抗裂性水泥35、粉煤灰18、再生粗骨料20、再生细骨料22、减水剂3和增强剂2，且减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸5份、三乙醇胺2份、轻钙粉30份、甲基丙烯磺酸钠10份、硫铝酸钙5份，纤维素6份，尾矿粉2份，水40份；
60.模板本体1的相对两端分别设置有相互卡接配合的凸条2和凹槽3，凸条2的宽度小于模板本体1的宽度，且模板本体1、凸条2和凹槽3之间一体成型，凸条2内部预埋有可伸出凸条2相对两侧壁的卡块机构4，凹槽3相对两侧壁之间贯穿开设有与卡块机构4相互配合的卡槽5，并且模板本体1的表面涂覆有防渗层，通过在模板本体表面涂覆防渗层能够提高模板本体的防火效果。
61.同时，卡块机构4包括外壳41，外壳41相对两端之间转动连接有丝杆42，丝杆42外壁等距离滑动连接有滑块43，滑块43相对两侧壁中间部位向内凹陷形成滑槽44，且两个滑槽44相互靠近的一侧面均设置有倾斜的角度外壳41的相对两侧壁对称滑动连接有卡块45，两个卡块45相互靠近的一端分别与两侧的滑槽44滑动连接，滑槽44一端的顶部和底部之间设置有限位柱46，卡块45贯穿开设有与限位柱46相互配合的条形限位槽47，且条形限位槽47设置有与滑槽44底部一致的倾斜角度，凸条2相对两侧壁对称开设有与卡块45相互配合的通槽21，且通槽21大小略大于卡块45大小，在两个模板本体装配时，操作人员可以通过转动丝杆带动滑块滑动，从而通过滑块两侧的倾斜面推动卡块向外壳的相对两侧壁滑动，使卡块从通槽处穿出，并且卡入到卡槽内，从而实现两个模板本体的稳定装配，提高装配强度。
62.卡块45与滑槽44相对滑动的一端设置有与滑槽44底部一致的倾斜角度，能够避免滑槽与卡块之间差生碰撞，使卡块的滑动更加平稳。
63.丝杆42一端穿出外壳41一端端部并开设有十字槽48，凸条2端部开设有与丝杆42相互配合的操作孔22，通过设置十字槽和相互配合的操作孔，使得能够方便借助外部工具对内部的丝杆进行操作，提高装配效率。
64.模板本体1相对两侧面之间贯穿开设有若干个贯通孔6，通过设置贯通孔能够减轻模板本体本身的重量，且能够减少原料的使用。
65.模板本体1设置有凸条2的一端端部设置有定位块7，模板本体1一端相对另一端开设有与定位块7相互配合的定位槽，通过定位槽和定位块的相互配合能够对两个模板本体进行快速定位，从而提高装配效率。
66.上述实施例一的本模板本体1在制造时，按照以下步骤进行制造：
67.1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：抗裂性水泥35、粉煤灰18、再生粗骨料20、再生细骨料22、减水剂3和增强剂2；并且减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸5份、三乙醇胺2份、轻钙粉30份、甲基丙烯磺酸钠10份、硫铝酸钙5份，纤维素6份，尾矿粉2份，水40份；
68.2)先将抗裂性水泥、粉煤灰、再生粗骨料和再生细骨料相混合，并加入适量的水，然后加入减水剂和增强剂并搅拌均匀，制得混合浆；
69.3)将混合浆倒入组装好的模具内，模具在组装时，其模板本体1上相应的贯通孔6、操作孔21、定位槽、卡槽5等结构均采用预埋后取出的方式进行加工，使得模板本体1能够整体成型，提高结构强度无需后续加工，并且将卡块机构4预放置在模具内；
70.4)混合浆注入模具的型腔，待固化成型后，开模获得再生混凝土模板；
71.5)在混凝土模板本体表面均匀涂覆防渗层，得到模板本体1。
72.上述模板本体1的装配过程如下：
73.在装配时，将一组模板本体1的凹槽3插入到另一组模板本体1的凸条2内，然后装配人员借助外部工具(如十字螺丝刀等)插入操作孔22内并对准十字槽48，然后转动带动丝杆42转动，从而带动滑块43沿着丝杆42滑动并且限位柱46在条形限位槽47内滑动，进而带动卡块45沿着贯通孔6伸出卡入到卡槽5内，并且通过条形限位槽47能够对限位柱46的滑动距离进行限位，使得当限位柱46从条形限位槽47的一端滑动到另一端后能够限制卡块45继续滑动，从而表明两组模板本体1之间卡紧固定，保证两个模板本体1的安装的牢固性，完成两个模板本体1的装配；
74.本实施例中，当两个模板本体1进行组装时，通过一组模板本体1上的定位块7对准另一组模板本体1上的定位槽并插入，从而能够保证两组模板本体1之间的快速定位，保证贯通孔6和卡槽5之间能够对准。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。