一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法与流程

1.本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉底渣是垃圾焚烧产生的主要残留物，其占比高达80%~ 90%，主要是由熔渣（60 %~62%）、陶瓷（10%~12%）、砖石（7%~9%）、金属制品（4%~6%）和玻璃（2%~5%）构成，还含有少量的塑料、纸张、木头等有机物。焚烧炉底渣经过除铁、除有色金属、破碎、筛分、水洗等一系列预处理工艺后，颗粒特点是粒径偏大（0.60~4.75 mm），细粉含量较低（0.075mm以下颗粒《5%），主要化学成分为 sio2、al2o3等，其成分特点有助于提高部分建筑材料的力学性能，使其在建材领域具有资源化利用潜力。在建材领域，水泥工业在促进经济发展的同时也消耗了大量的资源和能源。
3.lc3低碳胶凝材料即石灰石煅烧黏土胶凝材料，付立娟在发表的《新型低碳水泥lc3的应用前景》论文中指出通过火山灰反应和石灰石-黏土的相互作用增强了胶凝材料的性能，可减少30%的co2排放和水泥生产中15%～20%的能耗。lc3低碳胶凝材料为大规模生产低碳水泥提供了一种可行的解决方案，是一种有前景、具有与普通硅酸盐水泥强度发展相当的低熟料水泥，也为大体积混凝土构件用低热、低成本胶凝材料提供了一种方法，为开发区创造了更为经济可行的材料。
4.垃圾焚烧炉底渣无害化处置存在着效率低、成本高、能耗高、工艺流程长、可操作性差等问题。因此，急需研发一种绿色环保、工艺简单、可操作性强、高附加值的垃圾焚烧炉底渣无害化、高值化处理方法。


技术实现要素：

5.解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，不仅可以提取有价金属，还能将垃圾焚烧炉底渣利用于lc3低碳胶凝材料、透水砖、保温砌块和混凝土，工艺简单，成本低廉，可操作性强。
6.技术方案：一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，将垃圾焚烧炉底渣经过磁选、涡流分选处理，提取垃圾焚烧炉底渣中的有价金属，实现金属相与渣相分离；渣相经筛分获得细集料和粗集料，细集料经球磨活化后复配水泥熟料、石灰石和石膏得到lc3低碳胶凝材料，粗集料与lc3低碳胶凝材料复配得到透水砖、保温砌块或混凝土。
7.优选的，所述方法具体包括步骤如下：步骤1.磁选和涡流分选：分选垃圾焚烧炉底渣中的有价金属；步骤2.筛分：筛分粒径≤0.16mm的细集料s1、0.16mm 《粒径《2mm的粗集料s2和粒径≥2mm的粗集料s3；步骤3. 将细集料s1球磨后与水泥熟料、石灰石和石膏复配得到lc3低碳胶凝材料；
步骤4.将所述lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配得到混凝土或保温砌块；将所述lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配得到透水砖。
8.优选的，所述步骤3中球磨后的细集料s1与水泥熟料、石灰石和石膏的质量比为（20~40）：（40~60）：（10~20）：（5~15）。
9.优选的，所述步骤1中采用磁选机进行磁选，金属铁去除率≥95％。
10.优选的，所述步骤1中采用涡流分选机进行涡流分选，有色金属去除率≥95％。
11.优选的，所述步骤3中采用球磨机进行球磨活化，球磨后粒径≤0.04mm。
12.优选的，所述步骤3中采用干磨15min～120min，球料比为1:1～3:1。
13.本发明的有益技术效果：（1）本发明实现了垃圾焚烧炉底渣全组分高值化利用，具有流程短、无污染、易于产业化的优点，实现了垃圾焚烧炉底渣资源化、高值化利用。
14.（2）通过磁选和涡流分选提取垃圾焚烧炉底渣有价金属，增加了垃圾焚烧炉底渣的附加值。
15.（3）垃圾焚烧炉底渣的成分煅烧黏土成分相似，含具有胶凝性质的al2o3和sio2，通过球磨实现物理活化激发垃圾焚烧炉底渣的胶凝活性。垃圾焚烧炉底渣协同水泥熟料、石灰石和石膏发生水化作用，使lc3低碳胶凝材料具有优异的机械性能和耐久性。
16.（4）lc3低碳胶凝材料可以减少30%的co2碳排放和水泥生产中15~20%的能耗，具有可持续性、高性能和低成本的优点。
附图说明
17.图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
19.实施案例1一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为100%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨15min，球料比为1:1球磨至粒径0.04mm，经球磨活化处理后的30 wt.%细集料与40wt.%水泥熟料、20wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为3.5mpa、6.5mpa，抗压强度分别为17mpa、42.5mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
20.实施案例2一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金
属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨19min，球料比为1:2球磨至粒径0.039mm，经球磨活化处理后的31 wt.%细集料与41wt.%水泥熟料、19wt.%石灰石和9wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为3.7mpa、6. 6mpa，抗压强度分别为17.3mpa、42.5mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于混凝土，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
21.实施案例3一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨23min，球料比为1:3球磨至粒径0.038mm，经球磨活化处理后的32 wt.%细集料与42wt.%水泥熟料、18wt.%石灰石和8wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为3.9mpa、6.7mpa，抗压强度分别为17.6mpa、42.8mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于混凝土，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
22.实施案例4一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨27min，球料比为1:1球磨至粒径0.037mm，经球磨活化处理后的33 wt.%细集料与43wt.%水泥熟料、17wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.1mpa、6.8mpa，抗压强度分别为17.9mpa、43.1mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
23.实施案例5一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.4%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨31min，球料比为1:2球磨至粒径0.036mm，经球磨活化处理后的34 wt.%细集料与44wt.%水泥熟料、16wt.%石灰石和6wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.3mpa、6.9pa，抗压强度分别为18.2mpa、43.4mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与
粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
24.实施案例6一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为100%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.7%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨35min，球料比为1:3球磨至粒径0.035mm，经球磨活化处理后的35 wt.%细集料与45wt.%水泥熟料、15wt.%石灰石和5wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.5mpa、7mpa，抗压强度分别为18.5mpa、43.7mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
25.实施案例7一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.5%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨39min，球料比为1:1球磨至粒径0.034mm，经球磨活化处理后的26wt.%细集料与46wt.%水泥熟料、14wt.%石灰石和14wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.7mpa、7.1mpa，抗压强度分别为18.8mpa、44mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
26.实施案例8一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.8%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97.3%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨43min，球料比为1:2球磨至粒径0.033mm，经球磨活化处理后的27 wt.%细集料与47wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和13wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.9mpa、7.2mpa，抗压强度分别为19. 1mpa、44.3mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
27.实施案例9一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.1%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97.6%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒
径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨47min，球料比为1:3球磨至粒径0.032mm，经球磨活化处理后的28 wt.%细集料与48wt.%水泥熟料、12wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.1mpa、7.3mpa，抗压强度分别为19.4mpa、44.6mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
28.实施案例10一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.4%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97.9%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨51min，球料比为1:1球磨至粒径0.031mm，经球磨活化处理后的29 wt.%细集料与49wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和11wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.3mpa、7.4mpa，抗压强度分别为19.7mpa、44.9mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
29.实施案例11一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.7%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.2%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨55min，球料比为1:2球磨至粒径0.03mm，经球磨活化处理后的30 wt.%细集料与50wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.5mpa、7.5mpa，抗压强度分别为20mpa、45.2mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
30.实施案例12一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨59min，球料比为1:3球磨至粒径0.02 9mm，经球磨活化处理后的31 wt.%细集料与51wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和8wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.7mpa、7.6mpa，抗压强度分别为20.3mpa、45.5mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
31.实施案例13一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97.3%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨63min，球料比为1:1球磨至粒径0.028mm，经球磨活化处理后的32 wt.%细集料与46wt.%水泥熟料、15wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为5.9mpa、7.7mpa，抗压强度分别为20.6mpa、45.8mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
32.实施案例14一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97.6%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨67min，球料比为1:2球磨至粒径0.027mm，经球磨活化处理后的33 wt.%细集料与41wt.%水泥熟料、14wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.1mpa、7.8mpa，抗压强度分别为20.9mpa、50mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
33.实施案例15一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为97.9%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.4%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨71min，球料比为1:3球磨至粒径0.026mm，经球磨活化处理后的34 wt.%细集料与43wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.3mpa、7.9mpa，抗压强度分别为21.2mpa、51mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
34.实施案例16一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98.2%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨75min，球料比为1:1
球磨至粒径0.025mm，经球磨活化处理后的35 wt.%细集料与41wt.%水泥熟料、12wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.5mpa、8mpa，抗压强度分别为23mpa、52mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
35.实施案例17一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98.5%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨79min，球料比为1:2球磨至粒径0.024mm，经球磨活化处理后的36 wt.%细集料与45wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和8wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.70mpa、8.1mpa，抗压强度分别为24.80mpa、53mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
36.实施案例18一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98.8%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为97%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨83min，球料比为1:3球磨至粒径0.023mm，经球磨活化处理后的37 wt.%细集料与46wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为6.9mpa、8.2mpa，抗压强度分别为26.6mpa、54mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
37.实施案例19一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99.1%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨87min，球料比为1:1球磨至粒径0.022mm，经球磨活化处理后的20 wt.%细集料与60wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和7wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.1mpa、8.3mpa，抗压强度分别为28.4mpa、55mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
38.实施案例20
一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99.4%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨91min，球料比为1:2球磨至粒径0.021mm，经球磨活化处理后的39 wt.%细集料与40wt.%水泥熟料、15wt.%石灰石和6wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.3mpa、8.4mpa，抗压强度分别为30.2mpa、56mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
39.实施案例21一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99.7%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为100%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨95min，球料比为1:3球磨至粒径0.02mm，经球磨活化处理后的33 wt.%细集料与43wt.%水泥熟料、14wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.5mpa、8.5mpa，抗压强度分别为32mpa、57mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
40.实施案例22一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为100%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨99min，球料比为1:1球磨至粒径0.019mm，经球磨活化处理后的22 wt.%细集料与50wt.%水泥熟料、13wt.%石灰石和15wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.7mpa、8.6mpa，抗压强度分别为33.8mpa、58mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
41.实施案例23一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为98%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为95.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨103min，球料比为1:2球磨至粒径0.018mm，经球磨活化处理后的24 wt.%细集料与51wt.%水泥熟料、12wt.%石灰
石和13wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为7.9mpa、8.7mpa，抗压强度分别为35.6mpa、59mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
42.实施案例24一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为99%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为96.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨107min，球料比为1:3球磨至粒径0.017mm，经球磨活化处理后的25 wt.%细集料与52wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和12wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为8.1mpa、8.80mpa，抗压强度分别为37.4mpa、60mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
43.实施案例25一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为100%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.2%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨111min，球料比为1:1球磨至粒径0.016mm，经球磨活化处理后的26 wt.%细集料与53wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和11wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为8. 3mpa、8.9mpa，抗压强度分别为39.2mpa、61mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于混凝土，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
44.实施案例26一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.5%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.5%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨115min，球料比为1:2球磨至粒径0.034mm，经球磨活化处理后的27 wt.%细集料与47wt.%水泥熟料、20wt.%石灰石和6wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.3mpa、7.7mpa，抗压强度分别为18.2mpa、45.2mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
45.实施案例27一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选
垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为95.8%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为98.8%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨119min，球料比为1:3球磨至粒径0.033mm，经球磨活化处理后的28 wt.%细集料与48wt.%水泥熟料、19wt.%石灰石和5wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.5mpa、7.8mpa，抗压强度分别为18.5mpa、45.5mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于混凝土，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
46.实施案例28一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.1%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.1%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨120min，球料比为1:1球磨至粒径0.032mm，经球磨活化处理后的29 wt.%细集料与49wt.%水泥熟料、11wt.%石灰石和11wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.7mpa、7.9mpa，抗压强度分别为18.8mpa、45.8mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于混凝土，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。
47.实施案例29一种垃圾焚烧炉底渣全量化再生利用方法，包括步骤如下：首先采用磁选机磁选垃圾焚烧炉底渣中的金属铁，金属铁去除率为96.4%；采用涡流分选机分选垃圾焚烧炉底渣中的有色金属，有色金属去除率为99.4%，经磁选和涡流分选得到的有价金属可回收利用。金属相分离后，将渣相采用振动筛分离为细集料s1（粒径≤0.16mm）、粗集料s2（0.16mm 《粒径《2mm）和粗集料s3（粒径≥2mm），其中得到的细集料s1采用球磨机干磨15min，球料比为1:2球磨至粒径0.031mm，经球磨活化处理后的40 wt.%细集料与40wt.%水泥熟料、10wt.%石灰石和10wt.%石膏混合均匀后得到lc3低碳胶凝材料，按照gb 175-2007 通用硅酸盐水泥标准检测，3天、28天抗折强度分别为4.9mpa、8mpa，抗压强度分别为19.1mpa、50mpa。将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s2复配高值化利用于保温砌块，将得到的lc3低碳胶凝材料与粗集料s3复配高值化利用于透水砖。