AG蒙砂清洗一条线的制作方法

ag蒙砂清洗一条线
技术领域
1.本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及ag蒙砂清洗一条线。


背景技术：

2.ag玻璃又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃，英文名为anti-glare glass，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面(表面凹凸不平)。ag玻璃多用于触屏、显屏、触板、视窗等系列。化学蚀刻ag是ag玻璃的加工工艺中的一种，常用的生产方法是浸泡法；所谓浸泡法是ag玻璃生产的传统方法，该方法分为两种，分别是垂直浸泡法和水平浸泡法，玻璃经过水洗和酸洗等预处理后，进入蒙砂池中进行蒙砂蚀刻处理，蒙砂后的玻璃经过水洗和抛光减薄工艺，就制成了ag玻璃。
3.水平浸泡法，它又分手工方式和自动方式；现有技术主要使用自动方式，自动线水平浸泡法是将玻璃通过预处理清洗干净后输送到传动带上，通过传动带传送至蚀刻段，蚀刻段的料盘内设有深度在10mm左右的蚀刻液，玻璃浸泡在药水里，被传动带拉着走，反应时间到了以后，用水冲掉玻璃表面的药水，直接进行抛光减薄工艺,蒙砂完成后将药液进行中和处理。
4.采用水平浸泡法往往是对玻璃各个表面进行蚀刻，水平浸泡法一次需要使用较多的蒙砂液，而现有的ag蒙砂自动生产线，在蒙砂段缺少对蒙砂液的回收，每次使用都需要以蒙砂粉重新配置新的蒙砂液，造成蒙砂液的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供ag蒙砂清洗一条线，解决现有蒙砂段缺少对蒙砂液的回收，每次使用都需要将蒙砂粉重新配置新的蒙砂液，造成蒙砂液浪费的问题。
6.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种ag蒙砂清洗一条线，按蒙砂加工流程依次设置上料机、机架、下料机和控制机，机架上安装有传输装置，机架沿加工方向按工作段依次分隔为进料段、蒙砂段、第二清洗段、下料段；所述传输装置按工作段分段设有多个，所述传输装置沿传输方向的两侧中一侧高于另一侧，所述蒙砂段上方设有用于将蒙砂液淋至玻璃加工面的蒙砂槽，蒙砂槽下设有第一回收装置，第一回收装置滑动槽和上端开口的回收箱，所述传输装置设置于蒙砂槽与滑动槽之间；所述滑动槽底部设有阀门，回收箱外部设有与回收箱连通的储液罐，储液罐连通有泵机，泵机与蒙砂槽之间连通有送液管；蒙砂段的传输装置通过调节装置调节传输面的倾斜角度，所述调节装置包括与传输装置一侧铰接固定架和传输装置另一侧铰接的升降机构。
7.本方案产生的技术原理是：使用时将预处理后的平面玻璃通过上料机上料至机架的进料段，进料段通过传输装置运输至蒙砂段，泵机将蒙砂液从储液罐泵入蒙砂槽内，通过蒙砂槽将蒙砂液淋至玻璃待加工面，由于传输装置本身具有一定倾角，蒙砂液会滑落至滑动槽内，淋液时间持续2-3min，淋液完成后通过升降机构调整传输装置倾斜角度，并保持
30-60s，提高倾斜角度使得玻璃加工面的蒙砂液加速流向下方的滑动槽，将蒙砂液收集在滑动槽内；然后升降机构回位使得蒙砂段传送装置的倾斜角度与其他工作段的传送装置倾斜角度一致，然后将玻璃板传输至清洗段进行清洗后至出料段出料。
8.本方案产生的有益效果是：1、采用从上往下淋蒙砂液的方式，使得蒙砂液主要对待加工面进行蚀刻加工，通过倾斜设置的传送带使得玻璃倾斜，从而使得蒙砂液滑落至滑动内经过行回收箱进入储液罐内回收，2、通过调节机构调节蒙砂段的传送装置倾斜角，倾斜角度越大玻璃表面的蒙砂液受到的重力越大，从而加速下落至滑动槽内，减少蒙砂后玻璃表面蒙砂液的残留量，从而减少蒙砂液的浪费。
9.进一步，所述回收箱侧壁向上延伸并与滑动槽滑动连接，所述升降机构包括升降杆和移动杆升降杆一端与回收下侧壁下部分固定连接，另一端与滑动槽固定连接，滑动槽一侧壁与回收箱一侧壁之间和延伸出的滑动槽底板组成从移动腔，移动杆一端与移动腔底板固定连接，另一端与传输装置铰接；所述滑动槽内设有过滤层，所述回收箱与储液罐的连通处设有仅供流体从回收箱流向储液罐的单向阀。
10.当玻璃板淋完蒙砂液后将升降杆向上移动同时带动滑动槽向上移动，从而使得滑动槽与回收箱底部之间的空间变大，由于回收箱底部为单向阀，从而储液罐管内的液体无法进入回收箱内，且滑动槽内的存有蒙砂液使得气体无法经过滑动槽的阀门进入回收箱内，从而使得滑动槽与回收箱底部之间的空间形成负压；当升降杆升至设定位置后打开滑动槽的阀门，由于滑动槽内设有过滤层会减缓蒙砂液落入回收箱内的速度，通过过滤层过滤蒙砂液与玻璃反应后形成的沉淀物，此时由于滑动槽底部与回收箱内空间形成负压，从而可对过滤层上方的蒙砂液形成负压抽滤的效果，使得蒙砂液可加速经过过滤层落入回收箱内；直到滑动槽内的蒙砂液剩余量不足以淹没过滤层时，外部气体可经过过滤层和滑动槽的阀门进入回收箱内，使得回收箱内恢复正常大气压，然后将升降杆回位同时关闭阀，当升降杆向下移动时压缩滑动槽与回收箱底部之间的空间，从而使得滑动槽与回收箱之间的气压增大，回收箱底部的蒙砂液在气压的作用下将蒙砂液经过单向阀压入储液罐内回收。
11.从而实现了在调整传输装置倾斜角时，同时对回收箱内形成负压环境，加速蒙砂液经过过滤层的过滤速度；并且可在玻璃板倾斜回收蒙砂液的同时对滑动槽内的蒙砂液进行回收，进而避免蒙砂液在滑动槽内累积溢出，同时可减少升降杆每次需要推动的负载量，进而减少升降杆的能耗。
12.进一步，所述蒙砂段和第二清洗段之间还依次设有第一清洗段、抛光段，所述抛光段包括用于将抛光液淋至玻璃加工面的抛光槽，抛光槽下第二回收装置，第二回收装置结构与第一回收装置一致。通过设置抛光段，对蒙砂清洗后的玻璃板进行抛光，实现一体化加工，无需人员将蒙砂后的玻璃运转至抛光设备进行抛光。
13.进一步，所述第二清洗段高于第一清洗段，第二清洗段与第一清洗段分别设有第二水槽和第一水槽，第一水槽与第二水槽之间连接有溢流管。通过第二水槽可将多余清水经溢流管溢流至第一水槽回收循环利用。
14.进一步，所述回收箱内沿竖直方向设有用于放置升降杆的杆仓，杆仓的外侧壁包裹有塑料层，杆仓的顶端与滑动槽的底部之间固定连有可伸缩波纹塑料板。通过杆仓和塑料层将升降杆保护起来，防止蒙砂液腐蚀升降杆，通过杆仓和可伸缩波纹塑料板提高回收箱内的气密性。
15.进一步，所述传输装置包括两条平行的传送架，两条传送架之间转动连接有多个胶辊，每个胶辊之间通过齿形皮带将胶辊一端的齿轮连接起来，一条传送架转动连接有电机，电机通过齿形皮带将胶辊一端的齿轮连接。采用胶辊可提高玻璃板与传送装置之间摩擦力，通过齿条和齿轮的配合是，利用单个电机带动多个胶辊转动。
附图说明
16.图1为本发明生产线示意图。
17.图2为本发明蒙砂段的侧面剖视图。
18.图3为图2中升降杆下放后示意图。
19.图4为图2中传送装置俯视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：上料机1、机架2、进料段21、蒙砂段22、第一清洗段23、抛光段24、第二清洗段25、下料段26、蒙砂槽3、溢流口31、回收箱4、滑动槽41、电控阀门411、升降杆42、启动开关421、杆仓422、波纹塑料板423、移动杆43、连杆431、固定板架44、单向阀45、储液罐5、循环泵51、下料机6、传输装置7、传送架71、胶辊72、电机73。
22.实施例1本如附图1、图2所示：一种ag蒙砂清洗一条线，按蒙砂加工流程依次设置上料机1、机架2、下料机6和用于控制内部机械工作的控制机，机架2上沿安装有传输装置7，机架2沿加工方向按工作段从左至右依次分隔为进料段21、蒙砂段22、第二清洗段25、下料段26，上料机1、下料机6和第二清洗段25的清洗设备均采用现有设备；传输装置7沿传输方向的两侧向下倾斜设置，倾斜角度为15
°
；蒙砂段22上方设有用于将蒙砂液淋至玻璃加工面的蒙砂槽3，蒙砂槽3下设有第一回收装置，第一回收装置包括滑动槽41和上端开口的回收箱4，传输装置7设置于蒙砂槽3与滑动槽41之间；如图2所示，蒙砂槽3的侧壁设有条形溢流口31，使得蒙砂液可以通过溢流口31均匀流至玻璃的待加工面。滑动槽41底部设有电控阀门411，电控阀门411设有多个，电控阀门411与控制机电连接，回收箱4侧壁向上延伸并与滑动槽41侧壁外部滑动连接，回收箱4外部设有与回收箱4连通的储液罐5，储液罐5连通有循环泵51，循环泵51与蒙砂槽3之间连通有送液管；蒙砂段22的传输装置7通过调节装置调节传输面的倾斜角度，调节装置包括与传输装置7一侧铰接的固定架和传输装置7另一侧铰接的升降机构。
23.如图2所示，升降机构包括升降杆42和移动杆43，升降杆42一端与回收箱4下侧壁下部分螺栓固定连接，升降杆42另一端与滑动槽41延长出的底板螺栓固定连接，回收箱4左侧内壁、滑动槽4左侧外壁之间和延伸出的滑动槽41底板组成上端开口的移动腔，移动杆43一端与移动腔的底板螺栓固定连接，移动杆43另一端铰接有连杆431，连杆431一端与传输装置7铰接；滑动槽41内设有过滤层，通过过滤层过滤蒙砂液与玻璃反应后形成的沉淀物，回收箱4与储液罐5通过管道连接，回收箱4左侧壁底部与管道的连通处设有仅供流体从回收箱4流向储液罐5的单向阀45。升降杆42采用电控液压缸，升降杆42与控制及电连接，蒙砂段22的机架2设有红外传感器，由于光通过玻璃后产生的折射角发生变化可检测待加工玻璃是否到位，通过传感器将检测数据发送至控制机，传感器与控制机电连接，储液罐5的循
环泵51与控制机电连接。
24.如图4所示，传输装置7包括两条平行的传送架71，两条传送架71之间转动连接有多个胶辊72，每个胶辊72之间通过齿形皮带将胶辊72一端的齿轮连接起来，一条传送架71转动连接有电机73，电机73采用循环电机73，电机73通过齿形皮带将胶辊72一端的齿轮连接。传输装置7按工作段分段设有4个，第二清洗段25和下料段26也可合并使用一个传送装置，即总设置3个传输装置7。
25.如图2所示，蒙砂段22的传送装置的右下的传送架71两端与固定架铰接，固定架与机架2焊接或螺栓固定连接；蒙砂段22的传送装置的左上的传送架71两端与升降机构的连杆431铰接，连杆431与移动杆43铰接；从而使得蒙砂段22的传送装置的左上的传送架71可弧形运动，进而调整传输装置7的倾斜角度。
26.第二清洗段25包括设置在传输装置7上方并与机架2通过螺栓固定的喷淋管，喷淋管用于将清洗水喷淋至玻璃表面；传输装置7下方设有第二水槽，用于收集喷淋后的废水，喷淋管连接有循环水泵和循环水箱。
27.上料机1采用现有常用的带旋转架的玻璃上片机，下料机6采用现有常用的带旋转架的下片机，使用时，将旋转架转动至竖直方向，然后将待加工玻璃片放置在旋转架上，然后转动旋转架旋转至与上片机水平，然后通过上片机上料，上片；下料机6同理。
28.使用时，将预处理后的平面玻璃通过上料机1上料至机架2的进料段21，进料段21通过传输装置7运输至蒙砂段22，控制机启动循环泵51，循环泵51将蒙砂液从储液罐5泵入蒙砂槽3内，通过蒙砂槽3的溢流口31将蒙砂液淋至玻璃待加工面，由于传输装置7本身倾斜角度为15
°
，蒙砂液会滑落至滑动槽41内，淋液时间持续120-180s，淋液完成后通过升降机构调整传输装置7倾斜角度至45
°
，并保持30-120s，提高倾斜角度使得玻璃加工面的蒙砂液加速流向下方的滑动槽41，将蒙砂液收集在滑动槽41内；然后升降机构回位使得蒙砂段22传输装置7的倾斜角度回到15
°
，从而与其他工作段的传送装置倾斜角度一致，然后传输装置将玻璃板传输至第二清洗段加水进行清洗后，然后通过传输装置传输至出料段出料，由于传输装置的传输面为向下倾斜15
°
的斜面，在清洗时水流可顺着玻璃板落下至第二清洗段的设置的第二水槽内。
29.当玻璃板淋完蒙砂液后将升降杆42向上移动时，同时推动滑动槽的底板上移，从而带动滑动槽41向上移动，使得滑动槽41与回收箱4底部之间的空间变大，由于回收箱4底部为单向阀45，从而储液罐5管内的液体无法进入回收箱4内，且滑动槽41内的电控阀门411关闭，从而使得滑动槽41与回收箱4底部之间的空间形成负压；当升降杆42升至设定位置后，即使得传输装置7的倾斜角为45
°
；打开滑动槽41的电控阀门411，由于此时滑动槽41内存有蒙砂液使得气体无法经过滑动槽41的电控阀门411进入回收箱4内，因而此时滑动槽底部与回收箱底部之间的空间仍然保持负压；由于滑动槽41内设有过滤层会减缓蒙砂液落入回收箱4内的速度，此时由于滑动槽41底部与回收箱4内空间形成负压，从而可对过滤层上方的蒙砂液形成负压抽滤的效果，使得蒙砂液可加速经过过滤层落入回收箱4内；当滑动槽41内的蒙砂液剩余量不足以淹没过滤层时，外部气体可经过过滤层和滑动槽41的阀门进入回收箱4内，使得回收箱4内恢复正常大气压，然后控制机启动升降杆42回位同时关闭电控阀门411，当升降杆42向下移动时压缩滑动槽41与回收箱4底部之间的空间，从而使得滑动槽41与回收箱4之间的气压增大，回收箱4底部的蒙砂液在气压的作用下将蒙砂液经过单向
阀45压入储液罐5内回收。
30.从而实现了在调整传输装置7倾斜角至45
°
时，同时对回收箱4内形成负压环境，加速蒙砂液经过过滤层的过滤速度；并且可在玻璃板倾斜回收蒙砂液的同时对滑动槽41内的蒙砂液进行回收，进而避免蒙砂液在滑动槽41内累积溢出，同时可减少升降杆42每次需要推动的负载量，进而减少升降杆42的能耗。
31.实施例2基本如附图1、图3所示，与实施例1不同之处在于，蒙砂段22和第二清洗段25之间还依次设有第一清洗段23、抛光段24，抛光段24包括用于将抛光液淋至玻璃加工面的抛光槽，抛光槽下第二回收装置，第二回收装置结构与第一回收装置一致。通过设置抛光段24，对蒙砂清洗后的玻璃板进行抛光，实现一体化加工，无需人员将蒙砂后的玻璃运转至抛光设备进行抛光。第二清洗段25高于第一清洗段23，第一清洗段23设有第一水槽，第一水槽与第二水槽之间连接有溢流管。通过第二水槽可将多余清水经溢流管溢流至第一水槽回收循环利用。传输装置7按工作段分段设有6个，第二清洗段25和下料段26也可合并使用一个传送装置，即时总设置5个.
32.如图3所示回收箱4的上部的左内侧壁设有用于控制电控阀门411的电控阀门411开关，当升降杆42上升至设定高度时，滑动槽41延伸出的底板可刚好压下电控阀门411开关，从而打开电控阀门411；当升降杆42回位时，滑动槽41延伸出的底板离开电控阀门411开关，从而关闭电控阀门411。
33.回收箱4内沿竖直方向设有用于放置升降杆42的杆仓422，杆仓422的外侧壁包裹有塑料层，杆仓422的顶端与滑动槽41的底部之间固定连有可伸缩波纹塑料板423。通过杆仓422和塑料层将升降杆42保护起来，防止蒙砂液腐蚀升降杆42，通过杆仓422和可伸缩波纹塑料板423提高回收箱4内的气密性。
34.蒙砂段22、第一清洗段23、抛光段24、第二清洗段25的机架2上设有可将加工设备封闭保护的盖板，盖板中部采用透明塑料板制成，便于操作人员观察。
35.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。