高温高压水解污泥在线处置三废生产有机肥的系统及方法与流程

本发明涉及污泥水解制造有机肥的，具体涉及高温高压水解污泥在线处置三废生产有机肥的系统及方法。

背景技术：

1、目前国内广泛采用的城市污水污泥处理方式主要有：卫生填埋、焚烧、堆肥。由于受经济发展水平、自然条件以及传统习惯等因素的影响，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、稳定化、资源化为处理目标；卫生填埋需要占用大量的土地，而且选择合适填埋的场所越来越有限，另外填埋场建设及渗滤液处理费用十分高昂；污泥焚烧包括污泥专用焚烧炉焚烧、污泥制碳棒、污泥烧制砖和水泥回转窑烧制水泥，污泥焚烧过程中会产生各种大气污染物，如氮氧化物、二噁英、硫化物、飞灰等，将造成严重的二次污染，污泥制碳棒工艺是焚烧中的特殊工艺，该工艺是先将污泥进行脱水，后制成具有一定热值的碳棒，但没有改变污泥的特性，特别是有毒有害物质仍然存在的弊端；污泥堆肥对土地面积的需量较大，污泥在堆肥过程中需要进行不断的翻堆，在翻堆时会产生大量的恶臭气体，由于堆肥区域过大，对产生的恶臭气体很难有效地收集，污泥堆肥发酵时，由于温度只能达到60℃，其中病原体、寄生虫卵等有害物质并未被杀灭，无法达到农业部有机肥标准，因此污泥堆肥的产物只能作为营养土和花卉苗木用土来销售，无法体现产物的经济价值，同时市场端很难接受此类产物；目前国内广泛采用的畜禽粪便处理方式主要是传统的有机肥生产方式——堆肥，对土地面积的需量较大，也无法实现大规模处置及生产，畜禽粪便在堆肥过程中需要进行不断的翻堆，在翻堆时会产生大量的恶臭气体，由于堆肥区域过大，对产生的恶臭气体很难有效地收集。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高温高压水解污泥在线处置三废生产有机肥的方法，解决上述现有技术中畜禽粪便和城市污水污泥较难处理，且在处理过程中会排出有害物的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、1高温高压水解污泥在线处置三废生产有机肥的系统，包括收集系统、混料搅拌系统、脱水系统、净化系统（1）和包装系统（13），还包括废气回收处理系统。

4、具体的，所述废气回收处理系统包括依次连接的冷凝脱水装置（18）、废气预热装置（19）、稳压室（20）、导热油燃烧炉（21）、烟气锅炉（22）和烟囱b（23），所述冷凝脱水装置（18）的底部设置有冷凝水箱（181），所述冷凝水箱（181）与收集系统连接，所述导热油炉（21）上设置有导热油出口a（212）和导热油进口a（211），所述烟气锅炉（22）上设置有蒸汽进口a（221）和蒸汽出口a（222）。

5、具体的，所述收集系统包括收集室（2）、污泥料仓（3）、粪便料仓（4）和集水池（5），所述污泥料仓（3）、粪便料仓（4）和集水池（5）均设置在收集室（2）内，所述收集室（2）为密封体，所述收集室（2）上设置有换气装置，所述换气装置的出气口与可燃废气管道（24）连接，所述污泥料仓（3）和粪便料仓（4）的排料口均通过水泵与混料搅拌系统连接，所述污泥料仓（3）和粪便料仓（4）内均设置有用于加热物料的换热器（31），所述换热器（31）的出水口与集水池（5）连接，所述换热器（31）的进水口与蒸汽管道（7）连接，所述集水池（5）的出气口与净化系统（1）连接，所述集水池（5）的排水口通过水泵与液肥母液槽（16）连接。

6、具体的，所述混料搅拌系统包括混料罐（6）、反应釜（8）、闪蒸罐（9）和运输装置（15），所述混料罐（6）上的蒸汽进口b（61）与蒸汽管道（7）连接，所述混料罐（6）上的蒸汽出口b（62）与烟气锅炉（22）上的蒸汽进口a（221）连接，所述污泥料仓（3）和粪便料仓（4）的排料口均通过水泵与混料搅拌系统中的混料罐（6）上的物料进口a（63）连接，所述混料罐（6）的出料口a（64）通过水泵与反应釜（8）上的物料进口b（81）连接，所述混料罐（6）上的废气排气口与可燃废气管道（24）连接，所述反应釜（8）的物料出口b（84）与运输装置（15）上的物料进口连接，所述反应釜（8）上的导热油进口b（82）与废气回收处理系统中的导热油炉（21）上的导热油出口a（212）连接，所述反应釜（8）上的导热油出口b（83）与废气回收处理系统中的导热油炉（21）上的导热油进口a（211）连接，所述反应釜（8）上的排气口与闪蒸罐（9）上的进气口连接，所述闪蒸罐（9）上的出气口与蒸汽管道（7）连接。

7、具体的，脱水系统包括依次连接的运输装置（15）、缓存罐（26）、机械脱水装置（10）、打散机（14）和中间料仓（11），所述机械脱水装置（10）和打散机（14）设置于脱水室（25）内，所述脱水室（25）为密封结构，所述脱水室（25）上的排风口与可燃废气管道（24）连接，所述机械脱水装置（10）的排水口通过水泵与液肥母液槽（16）进水口连接，所述液肥母液槽（16）排水口通过水泵与调配灌装装置（17）连接。

8、具体的，所述包装系统（13）包括依次连接的烘干机（12）、干肥半成品仓（131）、喷浆造粒装置（133）、包膜装置（134）和计量包装装置（135），所述烘干机（12）的进料口与中间料仓（11）的出料口连接，所述烘干机（12）上的导热油进口c（121）和导热油出口c（122）分别与导热油炉（21）上的导热油出口a（211）和导热油进口a（212）连接，所述喷浆造粒装置（133）的内腔顶部设置有多个喷头，所述喷头与溶解槽（132）连接，所述溶解槽（132）上的蒸汽进口c（1321）和蒸汽出口c（1322）分别与烟气锅炉（22）上的蒸汽出口a（222）和蒸汽进口a（221）连接。

9、具体的，所述废气回收处理系统中的冷凝脱水装置（18）底部设置有冷凝水箱（181），所述冷凝水箱（181）的出水口与污泥料仓（3）和粪便料仓（4）的进水口连接。

10、具体的，高温高压水解污泥在线处置三废生产有机肥的方法包括以下步骤：

11、s1.将粪便和污泥分别集中倒于粪便仓（4）和污泥料仓（3）中，通过蒸汽管道（7）内的热蒸汽输送至换热器（31）内，进而对粪便仓（4）和污泥料仓（3）中的粪便和污泥进行预热；

12、s2.经预热后的粪便和污泥经混料罐（6）混合，同时进行二次加热反应；

13、s3.经混合和二次加热后的粪便和污泥的混合物通过水泵抽置反应釜（8）内进行高温高压水解制得有机肥原料，在进行高温高压水解时反应釜（8）内的反应温度为150℃-190℃，压力设置为0.6-0.9mpa，升温以及反应时间为230 min；

14、s4.将步骤s3中制得的有机肥原料通过运输装置（15）运至缓存罐（26）进行临时存储；

15、s5.将缓存罐（26）内的有机肥原料运至机械脱水装置（10）进行脱水；

16、s6.将步骤s5中经机械脱水后的有机肥原料的固态部分经打散机（14）进行打散然后存储于中间仓料（11）中；

17、s7.将步骤s5中经机械脱水后的有机肥原料的液态部分经水泵抽置液肥母液槽（16）内；

18、s8.将中间仓料（11）中的固态有机肥原料经烘干机（12）烘干后进入包装系统进行成品包装处理，制成固态袋装成品；

19、s9.将液肥母液槽（16）内的液态有机肥原料经调配灌装装置（17）制得灌装液态肥成品。

20、具体的，所述步骤s1-s6中产生的可燃烧废气均通过可燃废气管道收集并通入废气回收处理系统进行燃烧。

21、具体的，所述步骤s3中的反应釜（8）内的高温高压蒸汽通过闪蒸罐（9）降压然后排放至蒸汽管道（7）内。

22、具体的，所述废气回收处理系统中的冷凝脱水装置（18）底部设置有冷凝水箱（181），所述冷凝水箱（181）的出水口与污泥料仓（3）和粪便料仓（4）的进水口连接。

23、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

24、本发明所述的高温高压水解污泥在线处置三废生产有机肥的系统及方法，通过设置可燃废气管道集中收集整个高温高压水解污泥生产有机肥系统中收集室、混料罐和脱水室内产生的可燃废气，经冷凝脱水后燃烧处理，实现在水解污泥生产有机肥的过程中对在线产生的有害气体直接在线进行无害化处理实现降低污染排放的目的。