一种节能折流立式石灰窑炉的制作方法

1.本发明涉及石灰窑技术领域，具体的，涉及一种节能折流立式石灰窑炉。


背景技术：

2.石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置等组成。石灰窑是将石灰石高温加热变成石灰的装置，石灰石通过上料装置进入石灰窑内，然后通过燃烧装置对石灰石进行加热，将石灰石分解成石灰和二氧化碳。
3.现有技术中，石灰窑都是将石灰石输送到窑体内，通过布料装置均匀布料，然后燃烧装置高温加热，每次都是输送固定量的石灰石，等全部变成石灰之后，将石灰卸出，才能继续添加石灰石。而且燃烧装置产生的烟气和石灰石分解出来的二氧化碳都是高温的，但是不能重复利用这些热量，也不能实现连续生产，能源浪费严重，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明提出一种节能折流立式石灰窑炉，解决了相关技术中的石灰窑产生的高温烟气的热量不能重复利用的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种节能折流立式石灰窑炉，包括：窑体，所述窑体具有内腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述内腔连通；螺旋输送通道，设置在所述内腔内，所述螺旋输送通道具有进口和出口，所述进口与所述进料口连通；筛板，设置在所述内腔内，位于所述螺旋输送通道下方，所述筛板为螺旋状，所述筛板与所述出口连接；密封板，设置在所述内腔内，所述密封板位于所述出口处，所述密封板与所述螺旋输送通道将所述内腔分割成上下两部分，所述筛板位于下部分所述内腔，所述螺旋输送通道位于上部分所述内腔；燃烧部，设置在所述内腔内，位于所述筛板下方，所述燃烧部用于燃烧，所述出料口位于所述燃烧部下方。
6.作为进一步的技术方案，还包括：驱动件，设置在所述内腔内；研磨件，设置在所述驱动件上，所述研磨件位于所述筛板上方，所述研磨件和所述筛板形成研磨空间。
7.作为进一步的技术方案，所述燃烧部为锥形，所述燃烧部截面积较小一端远离所述筛板，还包括：滤板，设置在所述燃烧部上，位于所述燃烧部底部；导料管，设置在所述燃烧部上，位于所述滤板下方，所述导料管与所述出料口连
通。
8.作为进一步的技术方案，还包括：激振器，设置在所述滤板上，所述激振器带动所述滤板振动。
9.作为进一步的技术方案，所述驱动件位于所述导料管下方，还包括：驱动轴，设置在所述驱动件输出端，所述驱动件通过所述驱动轴带动所述研磨件转动；搅拌叶，具有若干个，圆周间隔设置在所述驱动轴上，所述搅拌叶位于所述滤板上方，所述搅拌叶用于搅拌石灰。
10.作为进一步的技术方案，所述研磨件包括：支撑架，设置在所述驱动轴上；研磨板，设置在所述支撑架上，所述研磨板为扇形且倾斜，所述研磨板倾斜方向与所述滤板倾斜方向相同，所述滤板与所述研磨板之间形成所述研磨空间。
11.作为进一步的技术方案，所述研磨板沿远离所述驱动轴方向与所述滤板间距逐渐增大。
12.作为进一步的技术方案，所述窑体顶部为锥形，还包括烟囱，设置在所述窑体顶部，所述烟囱与所述内腔连通。
13.作为进一步的技术方案，还包括导料板，设置在所述内腔内，所述导料板位于螺旋状，所述导料板位于所述进料口与所述进口之间，所述导料板用于石灰石导向。
14.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明中石灰石依次通过螺旋输送通道和筛板，可以与高温气体充分接触，从而实现石灰石的预热，而且筛板可以使较小体积的石灰石直接掉落，减少输送时间，可以实现石灰石的分批分解，从而增加石灰石的分解效率，减少了能源的使用；2、本发明中通过研磨件对石灰石进一步粉碎，可以将石灰石分解成更小的颗粒，从而减少了石灰石需要加热的时间，提高分解的速度；3、本发明中通过滤板对石灰石和石灰进行过滤，可以实现石灰石的连续分解，激振器可以使滤板振动，防止滤板堵塞；4、本发明中高温气体最后从烟囱排出，而且高温气体带上来的石灰石粉末会在内腔顶部掉落到导料板上，对石灰石进行预热；导料板的设置可以防止高温气体从进料口排出。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明剖视图；图3为本发明螺旋输送通道和筛板位置关系图；图4为本发明螺旋输送通道和筛板另一视角图；图中：1、窑体，2、内腔，3、进料口，4、出料口，5、螺旋输送通道，6、进口，7、出口，8、筛板，9、密封板，10、燃烧部，11、驱动件，12、研磨件，13、研磨空间，14、滤板，15、导料管，16、
激振器，17、驱动轴，18、搅拌叶，19、支撑架，20、研磨板，21、烟囱，22、导料板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图4所示，本实施例提出了一种节能折流立式石灰窑炉，包括：窑体1，窑体1具有内腔2、进料口3和出料口4，进料口3和出料口4与内腔2连通；螺旋输送通道5，设置在内腔2内，螺旋输送通道5具有进口6和出口7，进口6与进料口3连通；筛板8，设置在内腔2内，位于螺旋输送通道5下方，筛板8为螺旋状，筛板8与出口7连接；密封板9，设置在内腔2内，密封板9位于出口7处，密封板9与螺旋输送通道5将内腔2分割成上下两部分，筛板8位于下部分内腔2，螺旋输送通道5位于上部分内腔2；燃烧部10，设置在内腔2内，位于筛板8下方，燃烧部10用于燃烧，出料口4位于燃烧部10下方。
19.本实施例中，石灰石通过窑体1的进料口3进入螺旋输送通道5，沿着螺旋输送通道5输送，然后经过筛板8筛分，筛板8也是螺旋状，所以小于筛孔直径的石灰石会从筛孔掉落到下方的筛板8上，大于筛孔直径的石灰石沿着筛板8继续输送，然后输送到下方的筛板8上，较大的石灰石会撞击较小的石灰石，然后继续输送，较小的石灰石再次从筛孔掉落，循环往复，直到石灰掉落到燃烧部10内，石灰石在高温环境下分解。燃烧的烟气和高温二氧化碳会沿着内腔2上升，在上升的过程中会对石灰石进行加热，高温气体会先通过筛孔继续往上升，较小的石灰石升温更快，所以在掉落到燃烧部的时候分解更快，较大的石灰石经过沿着筛板8滚动，加热时间长，也会被加热。当高温气体上升到密封板9的位置时，不会继续垂直上升，所以都会聚集到出口7，然后进入螺旋输送通道5，与螺旋输送通道5内的石灰石发生冲撞，高温气体在上升过程中对石灰石进行加热，也就是石灰石在输送过程中预热，减少了石灰石在燃烧部10处的加热时间。通过筛板8可以将不同大小的石灰石进行分离，较小的石灰石下降速度更快，可以先进行分解，也可以为较大的石灰石提供热量。如果全部使用螺旋输送通道5，石灰石的下落速度相同，不同大小的石灰石同时落入燃烧部10，分解效率会降低。通过本装置，可以增加热量的重复利用，因为减少了石灰石加热时间，从而减少了能源的使用。
20.进一步，还包括：驱动件11，设置在内腔2内；研磨件12，设置在驱动件11上，研磨件12位于筛板8上方，研磨件12和筛板8形成研磨空间13；。
21.本实施例中，为了增加石灰石的分解速度，石灰石在筛板8上输送时，研磨件12会对石灰石进行研磨，将石灰石进一步粉碎，石灰石变小，分解速度更快。因为筛板8为螺旋装
置，所以研磨件12只能是在一定角度内进行往复转动，可以防止研磨件12与筛板8发生干涉。而且研磨件12在转动时研磨空间13大小是变化的，可以使研磨后的石灰石下落，避免堵塞。
22.进一步的技术方案，燃烧部10为锥形，燃烧部10截面积较小一端远离筛板8，还包括：滤板14，设置在燃烧部10上，位于燃烧部10底部；导料管15，设置在燃烧部10上，位于滤板14下方，导料管15与出料口4连通。
23.本实施例中，为了实现石灰窑炉连续生产，在燃烧部10底部设置滤板14，石灰石分解为石灰之后会通过滤板14下落到导料管15内，但是没有分解的石灰石会在滤板14上方继续分解，燃烧部10为锥形可以使所有分解的石灰落到滤板14上。优选的，滤板14和筛板8之间具有间距，控制好石灰石上料速度，可以使滤板14上的石灰石分解后，刚落下来的石灰石撞击滤板14，使石灰掉落到导料管15内，防止滤板14堵塞。
24.进一步，还包括：激振器16，设置在滤板14上，激振器16带动滤板14振动。
25.本实施例中，为了进一步防止滤板14堵塞，在滤板14上设置激振器16，激振器16带动滤板14振动，可以使滤板14上的石灰掉落，从而可以增加石灰石上料速度，即使滤板14上积攒有石灰，也不会发生堵塞，从而增加了石灰石的分解速度。
26.进一步，驱动件11于导料管15下方，还包括：驱动轴17，设置在驱动件11输出端，驱动件11通过驱动轴17带动研磨件12转动；搅拌叶18，具有若干个，圆周间隔设置在驱动轴17上，搅拌叶18位于滤板14上方，搅拌叶18用于搅拌石灰。
27.本实施例中，为了使石灰石加热均匀，将研磨件12的驱动件11设置在导料管15的下方，然后通过驱动轴17驱动驱研磨件12转动，也就是驱动轴17会穿过导料管15、滤板14和筛板8，在驱动轴17上设置搅拌叶18，通过搅拌18对燃烧部10上的石灰和石灰石进行搅拌。
28.进一步，研磨件12包括：支撑架19，设置在驱动轴17上；研磨板20，设置在支撑架19上，研磨板20为扇形且倾斜，研磨板20倾斜方向与滤板14倾斜方向相同，滤板14与研磨板20之间形成研磨空间13。
29.本实施例中，因为筛板8是螺旋状，所以需要研磨板20与筛板8形状相似或者相同，研磨板20转动时远离或者靠近筛板8。远离筛板8时，研磨空间13增大，石灰石掉落；研磨板20靠近筛板8时，研磨空间13变小，可以将石灰石挤碎，从而减小石灰石的体积。
30.进一步，研磨板20沿远离驱动轴17方向与滤板14间距逐渐增大。
31.本实施例中，石灰石在沿着螺旋输送通道5和筛板8输送时，较大的石灰石在离心力的作用下会靠近窑体1内壁，较小的石灰石远离窑体1内壁，所以不同位置的研磨板20与筛板8之间的间距是不同的，可以将较小的石灰石研磨的更小，加快石灰石受热时温度上升速度，从而加快石灰石分解速度。
32.进一步，窑体1顶部为锥形，还包括烟囱21，设置在窑体1顶部，烟囱21与内腔2连通。
33.本实施例中，高温气体最终从烟囱21排出，烟囱21可以连接气体净化装置，防止烟
气和二氧化碳污染环境。因为高温气体在上升过程中，会将石灰石粉末带到内腔2顶部，锥形的窑体1既可以阻挡一部分石灰石粉末上升，也可以对高温气体实现聚拢作用。掉落下来的石灰石粉末会对石灰石进行加热。优选的，可以在烟囱21与窑体1连接的地方设置过滤件，通过过滤件对石灰石粉末进行过滤。
34.进一步，还包括导料板22，设置在内腔2内，导料板22位于螺旋状，导料板22位于进料口3与进口6之间，导料板22用于石灰石导向。
35.本实施例中，为了防止高温气体从进料口2排出，在螺旋输送通道5和进料口3之间设置导料板22，螺旋输送通道5只有进口6和出口7是与外界连通的，但是导料板22是敞开的，所以高温气体沿着螺旋输送通道5上升到进口6时，会从导料板22上升，不会输送到进料口2处，从而避免了高温气体外溢。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。