环保生石灰消化机的制作方法

1.本发明属于生石灰消化技术领域，尤其涉及一种环保生石灰消化机。


背景技术：

2.生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，广泛用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等领域。
3.消化作为石灰生产的重要一环，现有的生石灰在消化时，消化的石灰由滚筒进行筛选，并加入筒中与水流混合，但在实际使用时，存在灰尘溢散的情况，石灰块混在其中不能与水流充分接触，难以进行有效消化，不仅造成资源的浪费，而且较为耗能。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种环保生石灰消化机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种环保生石灰消化机，包括底板、安装在底板上的机体以及设置在机体顶端的进料口，还包括：自闭合进料机构，所述自闭合进料机构安装于机体的顶端，所述自闭合进料机构覆盖进料口，以便于向机体内部添加石灰材料；混合调节机构，所述混合调节机构设置于机体内部，所述混合调节机构位于自闭合进料机构的底端，所述混合调节机构包括研磨单元以及混合单元，其中，所述研磨单元的两端与机体的内壁连接，所述混合单元的一端安装于混合调节机构的驱动端，所述混合单元的另一端设置在研磨单元上，其随所述混合单元同步运动，对经过自闭合进料机构进入机体内的石灰材料进行混合；除尘机构，所述除尘机构设置有多个，所述除尘机构均匀分布在机体的外侧，所述自闭合进料机构的顶端与机体连接，用于收集注入以及混合中产生的灰尘；所述除尘机构的底端还与自闭合进料机构连接，并在其上设置有电磁阀。
6.优选地，所述自闭合进料机构包括对应进料口安装在机体顶端的进料管、铰接在进料管内侧的挡板；所述进料管上还铰接有套筒，所述套筒上滑动安装有活动杆；所述套筒的内侧设置有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与活动杆连接；所述套筒的侧面还安装有弹性支撑件二，所述弹性支撑件二的自由端安装在机体上。
7.优选地，所述研磨单元包括转动安装在机体上的纵向转轴、对称布置在纵向转轴上的横杆以及多个安装在横杆上的研磨辊；所述横杆上还安装有挡环，所述挡环与内侧的研磨辊抵接，以便于对研磨辊进行限位；
所述机体的内壁上还安装有横板，所述横板与转动中的研磨辊配合，对落在横板上的石灰材料进行研磨。
8.优选地，所述混合单元包括多个安装在横杆上的纵向杆；其中，所述纵向杆位于相邻的研磨辊之间，且所述纵向杆的长度线性变化；所述横板上还设置有供纵向杆摆动的落料槽，以便于对穿过落料槽进入机体底端的石灰材料进行混合。
9.优选地，所述混合组件还包括多个安装在纵向转轴底端的搅拌杆；其中，所述搅拌杆的长度自上向下梯次增加，其随纵向转轴同步转动；所述搅拌杆与两侧设置的纵向杆错位布置，以避免发生运动干涉。
10.优选地，所述除尘机构包括多个安装在机体外侧的均液桶、连接相邻均液桶的衔接管一和衔接管二；所述均液桶的顶端还安装有集尘管，所述集尘管的一端深入机体内，用于收集灰尘；所述均液桶的底端还安装有回流管，所述回流管与机体相通，并在回流管上布置有电磁阀。
11.优选地，所述均液桶的底部内侧安装有浓度检测仪，其与底板上安装的支撑架电性连接，用于实时对溶液中灰尘的浓度进行监测。
12.本发明实施例提供的一种环保生石灰消化机，本技术在实际使用时，能够有效避免灰尘外溢，并对进入的石灰进行充分混合，且各机构相互配合，无需多级供能，还对研磨或混合过程中溢出的灰尘进行收集，并在检测到灰浆达到一定浓度后，将之重新导入机体内，可避免灰尘浪费，对其进行利用，提高材料的利用效率，并保护环境。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种环保生石灰消化机的结构示意图；图2为图1中b处局部放大图；图3为图1中c处局部放大图；图4为本发明实施例提供的一种环保生石灰消化机中混合单元的局部立体结构图；图5为图1中a-a剖视图。
14.附图中：1-机体；2-进料口；3-进料筒；4-挡板；5-套筒；6-活动杆；7-弹性支撑件一；8-弹性支撑件二；9-横板；10-落料槽；11-纵向转轴；12-横杆；13-挡环；14-研磨辊；15-纵向杆；16-搅拌杆；17-均液桶；18-集尘管；19-衔接管一；20-衔接管二；21-回流管；22-电磁阀；23-底板；24-支撑架；25-车轮；26-控制器；100-自闭合进料机构；200-混合调节机构；300-除尘机构。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种环保生石灰消化机的结构图，包括底板23、机体1、进料口2、自闭合进料机构100、混合调节机构200和除尘机构300，所述自闭合进料机构100安装于机体1的顶端，所述自闭合进料机构100覆盖进料口2，以便于向机体1内部添加石灰材料；所述混合调节机构200设置于机体1内部，所述混合调节机构200位于自闭合进料机构100的底端，所述混合调节机构200包括研磨单元以及混合单元，其中，所述研磨单元的两端与机体1的内壁连接，所述混合单元的一端安装于混合调节机构200的驱动端，所述混合单元的另一端设置在研磨单元上，其随所述混合单元同步运动，对经过自闭合进料机构100进入机体1内的石灰材料进行混合；所述除尘机构300设置有多个，所述除尘机构300均匀分布在机体1的外侧，所述自闭合进料机构100的顶端与机体1连接，用于收集注入以及混合中产生的灰尘；所述除尘机构300的底端还与自闭合进料机构100连接，并在其上设置有电磁阀22。
18.在本实施例具体实施的过程中，本技术在实际使用时，能够有效避免灰尘外溢，并对进入的石灰进行充分混合，且各机构相互配合，无需多级供能，还对研磨或混合过程中溢出的灰尘进行收集，并在检测到灰浆达到一定浓度后，将之重新导入机体1内，可避免灰尘浪费，对其进行利用，提高材料的利用效率，并保护环境。
19.在本发明的一个实例中，本实施例中所述机体1的底端对称安装有支撑架24，所述支撑架24上转动安装有车轮25，且所述支撑架24的侧面安装有制动踏板，用于在踩动制动踏板的情况下实现对车轮25的锁定，在经过自闭合进料机构100加料后经过混合调节机构200对其进行研磨和搅拌，且研磨或搅拌的过程中，由外侧设置的除尘机构300实现对溢出灰尘的收集，并将之送入机体1内。
20.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自闭合进料机构100包括对应进料口2安装在机体1顶端的进料管3、铰接在进料管3内侧的挡板4；所述进料管3上还铰接有套筒5，所述套筒5上滑动安装有活动杆6；所述套筒5的内侧设置有弹性支撑件一7，所述弹性支撑件一7的一端与活动杆6连接；所述套筒5的侧面还安装有弹性支撑件二8，所述弹性支撑件二8的自由端安装在机体1上。
21.在本实施例具体实施的过程中，在使用时石灰材料落在进料管3内，石灰材料在重力的作用下使得挡板4沿进料管3的内侧摆动，挡板4摆动时推动活动杆6沿套筒5滑动，且所述套筒5沿进料管3摆动，同时，所述弹性支撑件一7和弹性支撑件二8受力发生弹性变形，当加料结束后，所述弹性支撑件一7和弹性支撑件二8逐渐恢复变形推动挡板4、套筒5和活动杆6反向摆动，使得挡板4处于抵接状态，避免灰尘向外溢散。
22.如图1、图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述研磨单元包括转动安装在机体1上的纵向转轴11、对称布置在纵向转轴11上的横杆12以及多个安装在横杆12上的研磨辊14；所述横杆12上还安装有挡环13，所述挡环13与内侧的研磨辊14抵接，以便于对研磨辊14进行限位；所述机体1的内壁上还安装有横板9，所述横板9与转动中的研磨辊14配合，对落在
横板9上的石灰材料进行研磨。
23.在本实施例具体实施的过程中，经过进料管3进入机体1内的石灰材料落在横板9的表面，所述纵向转轴11在外置电机的带动下转动，所述横杆12以及其上安装的研磨辊14随之同步转动，对落在横板9表面的材料进行研磨。
24.如图1、图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述混合单元包括多个安装在横杆12上的纵向杆15；其中，所述纵向杆15位于相邻的研磨辊14之间，且所述纵向杆15的长度线性变化；所述横板9上还设置有供纵向杆15摆动的落料槽10，以便于对穿过落料槽10进入机体1底端的石灰材料进行混合。
25.在本实施例具体实施的过程中，经过研磨后的材料向下运动，其经过横板9上设置的落料槽10向下运动，同时，所述横杆12在摆动的过程中还带动多个位置的纵向杆15随之沿落料槽10同步摆动，避免石灰材料堵塞在落料槽10上，并对下落的石灰材料进行搅拌。
26.如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述混合组件还包括多个安装在纵向转轴11底端的搅拌杆16；其中，所述搅拌杆16的长度自上向下梯次增加，其随纵向转轴11同步转动；所述搅拌杆16与两侧设置的纵向杆15错位布置，以避免发生运动干涉。
27.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述搅拌杆16还可选用l型杆，所述搅拌杆16与纵向杆15形成运动交叉，在所述搅拌杆16随纵向转轴11转动的过程中对石灰材料进行搅拌，并配合侧面设置的纵向杆15对进入机体1内的石灰材料进行充分搅拌，能有效提高混合的效率。
28.如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述除尘机构300包括多个安装在机体1外侧的均液桶17、连接相邻均液桶17的衔接管一19和衔接管二20；所述均液桶17的顶端还安装有集尘管18，所述集尘管18的一端深入机体1内，并根据需要在机体1上位于集尘管18处安装吸尘器，用于收集灰尘；所述均液桶17的底端还安装有回流管21，所述回流管21与机体1相通，并在回流管21上布置有电磁阀22；所述均液桶17的底部内侧安装有浓度检测仪，其与底板23上安装的支撑架24电性连接，用于实时对溶液中灰尘的浓度进行监测。
29.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述均液桶17的内部存储有水流，经过吸尘器将机体1内溢出的灰尘经过集尘管18导入均液桶17内存储的水流中，在均液桶17中内置的浓度检测仪检测到静置沉淀的灰尘达到一定浓度后，将结果以电信号的形式传递给控制器26，从而控制电磁阀22的开启，在不影响机体1内混合液浓度的情况下，使得均液桶17底端的混合液直接经过回流管21重新导入机体1内。
30.综上所述，实际使用时石灰材料落在进料管3内，石灰材料在重力的作用下使得挡板4沿进料管3的内侧摆动，挡板4摆动时推动活动杆6沿套筒5滑动，且所述套筒5沿进料管3摆动，同时，所述弹性支撑件一7和弹性支撑件二8受力发生弹性变形，当加料结束后，所述弹性支撑件一7和弹性支撑件二8逐渐恢复变形推动挡板4、套筒5和活动杆6反向摆动，使得挡板4处于抵接状态，避免灰尘向外溢散，使用时石灰材料落在进料管3内，石灰材料在重力的作用下使得挡板4沿进料管3的内侧摆动，挡板4摆动时推动活动杆6沿套筒5滑动，且所述
套筒5沿进料管3摆动，同时，所述弹性支撑件一7和弹性支撑件二8受力发生弹性变形，当加料结束后，所述弹性支撑件一7和弹性支撑件二8逐渐恢复变形推动挡板4、套筒5和活动杆6反向摆动，使得挡板4处于抵接状态，避免灰尘向外溢散，经过研磨后的材料向下运动，其经过横板9上设置的落料槽10向下运动，同时，所述横杆12在摆动的过程中还带动多个位置的纵向杆15随之沿落料槽10同步摆动，避免石灰材料堵塞在落料槽10上，并对下落的石灰材料进行搅拌，所述搅拌杆16随纵向转轴11转动的过程中对石灰材料进行搅拌，并配合侧面设置的纵向杆15对进入机体1内的石灰材料进行充分搅拌，能有效提高混合的效率，在均液桶17中内置的浓度检测仪检测到静置沉淀的灰尘达到一定浓度后，将结果以电信号的形式传递给控制器26，从而控制电磁阀22的开启，在不影响机体1内混合液浓度的情况下，使得均液桶17底端的混合液直接经过回流管21重新导入机体1内，本技术在实际使用时，能够有效避免灰尘外溢，并对进入的石灰进行充分混合，且各机构相互配合，无需多级供能，还对研磨或混合过程中溢出的灰尘进行收集，并在检测到灰浆达到一定浓度后，将之重新导入机体1内，可避免灰尘浪费，对其进行利用，提高材料的利用效率，并保护环境。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。