一种控失肥、加工工艺及其包膜装置的制作方法

本发明涉及化肥生产，更具体地说，涉及一种控失肥、加工工艺及其包膜装置。

背景技术：

1、化肥对于农业生产具有十分重要的作用，可以有效地提高粮食和经济作物的产量和品质。随着世界人口数量的持续增加，人类对于粮食产量的需求也不断增加，化肥的用量也呈不断增加的趋势。我国是世界人口大国，也是化肥消费大国。目前我国的化肥利用率较低,不仅会造成大量肥料资源的浪费，而且还会导致一系列环境问题，造成土壤理化性质变差，地下水及地表水体被污染，以及产生大量温室气体，对臭氧层造成破坏等。控释肥料在提高化肥利用率、减少化肥用量，降低劳动成本方面具有显著的效果。但是当前市售的控释肥料价格较高，一方面因为其包膜材料多来源于石油等不可再生资源且在土壤中不可降解，在达到缓释养分目的的同时也对土壤造成了一定程度的污染。另一方面因为其生产技术含量高、工艺复杂、设备昂贵，因此导致控释肥料价格相对较贵。目前生物基材料作为包膜材料制备控释肥料已成为热点，但其生产工艺仍为传统的加热固化，不仅能耗过高增加成本，且固化的时间较长，因此，为促进农业的可持续发展，应该发明一种新的方法，充分利用一些工业、农业废弃物作为包膜原料，变废为宝，同时采用一种免加热的新型的包膜工艺，降低膜材固化时间，减少肥料之间的黏结及包膜液的喷涂次数且可一次成膜，以生产出成本低、工艺简单、环境友好的的新型控释肥料。

2、我国是水果生产和消费大国，果农为使果树生长旺盛及果实品质更优，常在秋冬季节对果树进行修剪，剪下的果枝数量较多且果树废枝较为干燥不需脱水。果树枝条是一种天然高分子复合体，主要由纤维素、半纤维素、木质素等物质组成。因此，通过液化果树废枝并改性，作为制备包膜控释肥料膜材的原料，变废为宝，既能解决果树废枝利用难的问题，又降低了控释包膜肥料的生产成本，促进工业和农业的共同发展。

技术实现思路

1、本发明提供了一种控失肥、加工工艺及其包膜装置，旨在解决现有技术中现有的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

3、提供一种控失肥，包括如下重量份数的组分：尿素35～42份、氯化铵5～20份、磷酸一铵13～31份、氯化钾10～20份、控失包膜剂5份、棒土2份、98硫酸1份、合成氨1份；

4、其中，氮磷钾有效成分含量为：n 22～28份、p2o56～15份、k2o 6～12份；

5、其中，控失包膜剂5份由控失剂2份和防结块剂3份组成。

6、上述防结块剂制备方法参考发明授权专利号zl201711106505.6中制备防结块剂。

7、作为本发明的一种优选方案，一种控失肥的加工工艺，包括以下步骤：

8、步骤一：将控失剂和防结块剂按比例充分混合成控失包膜剂后待用；

9、步骤二：将固体原料尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾混合加入到粉碎设备中进行充分的粉碎和混料，并通过提升机到造粒机中，添加硫酸和合成氨进行造粒，得粗颗粒；

10、步骤三：将步骤二粗颗粒经过筛分、烘干、冷却后进入包膜装置进行包膜，所述的包膜原料为步骤一种控失包膜剂，即得到控失肥。

11、作为本发明的一种优选方案，所述控失肥加工工艺的包膜装置，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴的一侧通过传送带传动连接有第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴均与支撑架转动连接，所述支撑架的表面固定连接有固化罩，所述固化罩的一侧开有进料槽，所述固化罩的另一侧开有出料槽，所述固化罩的表面安装有吹风机，所述吹风机的出口端固定连接有出风管，所述出风管内腔与固化罩内腔相互连通，所述固化罩的内顶壁安装有第一紫外线灯具。

12、作为本发明的一种优选方案，所述固化罩的内壁对称转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第二紫外线灯具，所述第一转杆的外壁设置有扭簧。

13、通过采用上述技术方案，方便使第二紫外线灯具可以调节角度，使第二紫外线灯具照射的范围更广。

14、作为本发明的一种优选方案，所述传送带的表面对称固定连接有驱动块，所述固化罩的内壁对称开有轨迹槽，所述轨迹槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面设置有衔接板，所述衔接板的表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有衔接盘，所述衔接盘远离气缸的一端转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有夹板，所述衔接板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有第一从动块，所述第一从动块与驱动块抵触，所述滑杆的外壁滑动连接有第二从动块，所述支撑架的表面对称开有第三滑槽，所述第二从动块滑动连接在第三滑槽内。

15、通过采用上述技术方案，方便使气缸可以同步移动，便于进行光固化作业。

16、作为本发明的一种优选方案，所述滑杆的下端固定连接有限位板，所述第一从动块与衔接板之间固定连接有弹簧，所述支撑架的表面对称开有第四滑槽，所述第一从动块的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在对应的第四滑槽内，所述第二滑块呈t形。

17、通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧，方便衔接板能够根据轨迹槽的形状进行自动调节位置。

18、作为本发明的一种优选方案，所述轨迹槽包括第一水平段，所述第一水平段的一侧通过第一弧形段连通有第二水平段，所述第二水平段的一端通过第二弧形段连通有第三水平段，所述第一弧形段与第二弧形段呈镜像对称，所述第一水平段与第三水平段位于同一水平面上，所述第二水平段位于第一水平段所在水平面上方。

19、通过采用上述技术方案，在进行夹持时，可以加持在桶体的底部，使桶体悬空，在桶体的重心作用下，桶体以转盘为中心进行偏转，从而方便对桶体的底面化肥进行光固化处理。

20、作为本发明的一种优选方案，所述衔接板的表面设置有齿条，所述第二紫外线灯具的底部通过支撑杆固定连接有支撑盘，所述支撑盘的表面圆周阵列有齿牙，所述固化罩的内壁对称固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙相互啮合，所述第二转杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相互对应。

21、通过采用上述技术方案，方便带动第二紫外线灯具的转动，从而增加了第二紫外线灯具照射在桶体表面的面积，提高了固化效率。

22、作为本发明的一种优选方案，所述衔接盘远离气缸的一端开有第一滑槽，所述第一滑槽的内径与转盘的外径一致，所述转盘滑动连接在第一滑槽内，所述转盘的外壁对称固定连接有第一滑块，所述衔接盘内壁开有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相互连通，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内。

23、通过采用上述技术方案，方便转盘与衔接盘之间发生相对转动，使桶体可以翻转。

24、作为本发明的一种优选方案，所述固化罩靠近出料槽的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有刷毛。

25、通过采用上述技术方案，方便清理传送带表面的涂料，保证了传送带表面的整洁。

26、相比于现有技术，本发明的优点在于：

27、(1)启动电机驱动第一辊轴进行旋转，在传送带的传动作用下，第一辊轴的转动带动第二辊轴进行旋转，而第一辊轴与第二辊轴的转动能够输送桶体，启动吹风机使气流从出风管吹入固化罩内，加速散热，提高了本设备的使用寿命，通过对第二紫外线灯具的设计，提高了紫外线的照射面积，提高了固化效率，通过对第一转杆的设计，方便第二紫外线灯具的偏转，通过对扭簧的设计，方便限制第二紫外线灯具的偏转角度与自动复位。

28、(2)通过对限位板的设计，方便限制滑杆的移动距离，防止滑杆在根据轨迹槽的形状进行移动时完全脱离第二从动块，通过对弹簧的设计，方便衔接板能够根据轨迹槽的形状进行自动调节位置，通过对第四滑槽、第二滑块的设计，能够限制第一从动块只能在水平方向上移动，当滑柱在第一水平段、第三水平段上移动时，桶体均在传送带表面，当滑柱从第一弧形段移动至第二水平段时，由于桶体的重心高于夹板对桶体的夹持点，因此，当桶体脱离传送带时，通过对第一滑槽、第二滑槽、第一滑块的设计，在桶体的重力作用下，桶体以转盘为中心进行偏转，从而方便对桶体的底面进行固化处理，通过对第二从动块的设计，方便当驱动块移动至传送带底部时，驱动块与第二从动块抵触，能够将第一从动块移动至初始位置。

29、(3)当滑柱在第二水平段内滑动时，齿条与第二齿轮啮合，同时，滑柱在第二水平段内的滑动带动齿条进行移动，从而使第二齿轮进行旋转，第二齿轮的转动带动第二转杆进行旋转，第二转杆的转动带动第一齿轮进行旋转，通过对齿牙的设计，第一齿轮的转动带动支撑盘进行旋转，从而使第二紫外线灯具进行偏转，从而增加了第二紫外线灯具照射在桶体表面的面积，提高了固化效率。