一种玻璃钢化炉的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备，特别涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术：

1、玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的。通过玻璃钢化炉将玻璃加热到软化温度点，使玻璃中粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后再将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。

2、玻璃钢化的基本生产流程是：放片、加热、冷却、取片。在冷却阶段，通过从上、下冷却风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的玻璃上、下表面来完成对玻璃的冷却。但是高温玻璃在吹风骤冷的过程中，由于种种原因会发生自爆，破碎后的玻璃会从传送辊之间掉落到地面，现有技术中通常采用人工对地面的玻璃碎块进行清理，增加了工人的劳动强度，而且清理过程中需要停机，影响生产效率。此外，破碎的玻璃粉末会有部分粘附在传送辊表面，易对后续生产的玻璃外观和质量造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢化炉，可以自动对破碎的玻璃进行清理收集，无需人工清理，降低劳动强度，提高工作效率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化炉，包括送料轨道，所述送料轨道上沿所述送料轨道的输送方向依次设有加热室和冷却室，靠近所述加热室进料端的所述送料轨道上设有若干个进料传送辊，靠近所述冷却室出料端的所述送料轨道上设有若干个出料传送辊，所述出料传送辊的下方设有输送带，所述输送带沿所述送料轨道的输送方向设置，所述输送带的出料端设有收集箱，所述出料传送辊的底部设有清理机构一，所述清理机构一位于所述输送带的上方，所述清理机构一用于对所述出料传送辊进行清理以使所述出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒掉落至所述输送带上，所述输送带的出料端设有清理机构二，所述清理机构二用于对所述输送带进行清理以使所述输送带上粘附的玻璃碎颗粒落入所述收集箱内。

3、通过采用上述技术方案，进料时将玻璃放置在进料传送辊上，在进料传送辊的输送作用下，将玻璃运输至加热室和冷却室内进行钢化，当玻璃急冷后出现破碎时，破碎的玻璃碎块从出料传送辊的间隙之间掉落在输送带上，通过输送带将碎玻璃输送至收集箱内进行收集，无需人工进行清理，省时省力，由于钢化玻璃发生自爆后会形成细小的玻璃碎颗粒粘附在出料传送辊上，通过清理机构一沿送料轨道往复运动，同时在出料传送辊的转动作用下，可以对出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒进行清理，从而避免了后续玻璃表面出现麻点的现象。玻璃碎颗粒在清理机构一的清理作用下，被刮除至输送带上，通过输送带运输至收集箱内进行收集，但细小的玻璃碎颗粒也容易粘附在输送带上，不易掉落至收集箱内，而随着输送带的运动，玻璃碎颗粒可能会到达输送带底部从而掉落在地面上，需要人工清理清理，不仅清理不便，还存在一定的安全隐患，通过在输送带的出料端设置清理机构二，可以对输送带上粘附的玻璃碎颗粒进行清理，确保破碎后的玻璃块和玻璃碎颗粒均能被清理至收集箱内进行统一收集，清理更加干净彻底，大大降低了工人的劳动强度，清理过程中无需停机，提高了工作效率。

4、本发明的进一步设置为：所述清理机构一包括清理杆和驱动机构一，所述清理杆与所述出料传送辊平行设置，所述驱动机构一设置在所述送料轨道上，所述驱动机构一用于驱动所述清理杆沿所述送料轨道往复运动。

5、通过采用上述技术方案，当需要对出料传送辊进行清理时，通过驱动机构一驱动清理杆沿送料轨道往复运动，随着出料传送辊的旋转，清理杆对出料传送辊进行清理，将粘附在出料传送辊上的玻璃碎颗粒刷除，结构简单实用。

6、本发明的进一步设置为：所述驱动机构一包括驱动电机一、丝杆和导杆，所述丝杆和所述导杆分别转动连接在所述出料传送辊两侧的所述送料轨道上，所述驱动电机一固定在所述出料传送辊底部的所述送料轨道上，所述驱动电机一的输出轴与所述丝杆的一端传动连接，所述清理杆的一端通过螺母座螺纹连接在所述丝杆上，所述清理杆的另一端通过滑块滑动套设在所述导杆上。

7、通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动丝杆转动，丝杆通过螺母座带动清理杆沿丝杆往复移动，清理杆的另一端沿导杆同步往复移动，从而实现对出料传送辊的清理。

8、本发明的进一步设置为：所述清理杆的顶部设有清理刷。

9、通过采用上述技术方案，通过清理刷对出料传送辊进行清理，可以将粘附在出料传送辊表面的玻璃碎颗粒刷除，使玻璃碎颗粒掉落在输送带上，同时不会对出料传送辊的外表面造成磨损。

10、本发明的进一步设置为：所述清理机构二包括固定刮板、支撑板、支撑柱以及侧板架，所述支撑柱沿所述出料传送辊的轴向方向设置在所述输送带的出料端，所述支撑柱的两端均通过所述侧板架固定在所述送料轨道两侧的侧壁上，所述支撑板竖直固定在所述支撑柱的顶端，所述固定刮板竖直设置在所述支撑板上，所述固定刮板通过若干个螺栓与所述支撑板固定连接，所述固定刮板的尺寸与所述输送带的宽度相匹配。

11、通过采用上述技术方案，输送带在转动过程中，当运动至出料端时，输送带上的玻璃碎块在固定刮板的作用下被刮除至收集箱内进行收集，固定刮板的尺寸与输送带的宽度相匹配，可以确保将输送带上的玻璃碎块都刮除，避免遗漏，固定刮板通过螺栓固定在支撑板上，使得固定刮板与支撑板可拆卸连接，经过长时间使用，当固定刮板出现磨损或刮除效果较差时，可以将固定刮板拆下，更换新的固定刮板。

12、本发明的进一步设置为：所述固定刮板的外壁呈弧形设置，所述固定刮板的厚度从上至下逐渐增加，所述固定刮板的顶端与所述输送带的出料端抵接。

13、通过采用上述技术方案，固定刮板的外壁呈弧形，可以起到一定的引导作用，使得输送带上的玻璃碎块能沿着固定刮板的外壁顺利掉落至收集箱内，避免玻璃碎块掉落到地面上影响车间环境，固定刮板的顶端与输送带接触，可以将输送带上粘附的细小玻璃碎颗粒刮除至收集箱内，避免玻璃碎颗粒粘附在输送带上而掉落在地面。

14、本发明的进一步设置为：所述清理机构二还包括活动刮板和驱动机构二，所述活动刮板设置在所述固定刮板的外侧，所述驱动机构二设置在所述侧板架上，所述驱动机构二用于驱动所述活动刮板沿所述支撑柱的轴向方向往复运动。

15、通过采用上述技术方案，活动刮板的设置，可以进一步对输送带上粘附的细小玻璃碎颗粒进行清理刮除，同时当有部分玻璃碎颗粒粘附在固定刮板上端时，时间长了就会导致固定刮板上端堆积玻璃碎颗粒，导致刮除效果受到影响，通过驱动机构二驱动活动刮板往复运动，可以将固定刮板上端粘附的玻璃碎颗粒刮除，确保对碎玻璃的清理刮除效果。

16、本发明的进一步设置为：所述驱动机构二包括驱动电机二、驱动转盘、连杆、支撑杆、滑杆以及固定杆，所述支撑柱内部沿所述支撑柱的轴向贯穿开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内，所述滑杆的两端均伸出所述滑槽，所述滑杆和所述滑槽相匹配且截面均呈方形设置，所述支撑杆设有两个且分别设置在所述滑杆的两端，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底端与所述滑杆固定连接，所述活动刮板通过所述固定杆固定在所述支撑杆顶端，所述固定杆穿过所述活动刮板并与所述活动刮板固定连接，所述驱动电机二通过支撑座固定在所述支撑柱一端的所述侧板架上，所述驱动电机二的输出轴与所述驱动转盘的中部连接，所述连杆的一端与所述驱动转盘远离所述驱动电机二一侧的端面边缘铰接，所述连杆的另一端与靠近所述驱动电机二一侧的所述支撑杆下端铰接。

17、通过采用上述技术方案，在对输送带上和固定刮板上的碎玻璃进行清理时，通过驱动电机二驱动驱动转盘旋转，驱动转盘通过连杆带动滑杆沿滑槽往复移动，从而带动滑杆两侧的支撑杆同步移动，支撑杆通过固定杆带动活动刮板沿固定刮板的长度方向来回清理刮除，避免玻璃碎颗粒粘附在固定刮板上，同时活动刮板不停运动，也可以避免玻璃碎颗粒粘附在活动刮板的外壁上，滑槽的设置，可以对滑杆的移动起到一定的限位作用，从而确保活动刮板的运动轨迹，提高活动刮板的清理刮除效果，同时避免滑杆旋转影响活动刮板的清理效果。

18、本发明的进一步设置为：所述活动刮板呈弧形设置且与所述固定刮板上部的弧形外壁形状相匹配，所述活动刮板的内壁与所述固定刮板的外壁接触，所述活动刮板的顶端与所述固定刮板的顶端平齐。

19、通过采用上述技术方案，活动刮板呈弧形设置，可以起到一定的引导作用，使玻璃碎块和玻璃碎颗粒沿着活动刮板外壁顺利滑落到收集箱内进行收集。

20、本发明的进一步设置为：所述出料传送辊底部的两侧均倾斜设置有挡板，所述挡板的倾斜上端固定在所述出料传送辊一端的所述送料轨道上，所述挡板的倾斜下端位于所述输送带上方。

21、通过采用上述技术方案，挡板的设置，可以起到一定的阻挡作用和引导作用，使玻璃碎块沿着挡板滑落至输送带上，避免玻璃碎块掉落到地面上。

22、本发明的有益效果是：本发明的玻璃钢化炉，通过在出料传送辊的下方设置输送带，可以承接掉落的玻璃碎块并将碎玻璃输送至收集箱内进行收集，无需人工进行清理收集，省时省力，通过设置清理机构一，可以将出料传送辊上粘附的玻璃碎颗粒清理刷除至输送带上，避免玻璃碎颗粒粘附在出料传送辊上划伤后续玻璃的外表面，对玻璃外观和质量产生影响，通过设置清理机构二，可以对输送带上粘附的玻璃碎颗粒进行清理刮除，确保破碎后的玻璃块和玻璃碎颗粒均能被清理至收集箱内进行统一收集，清理更加干净彻底，大大降低了工人的劳动强度，清理过程中无需停机，提高了工作效率。