一种用于好氧发酵堆肥系统的电控箱的制作方法

1.本实用新型涉及电控箱技术领域，尤其涉及一种用于好氧发酵堆肥系统的电控箱。


背景技术：

2.好氧发酵堆肥技术通过堆肥可使动物粪便得到降解、有机物趋于稳定化，并可减少气味、杀灭野草籽和病原菌等，获得品质良好、便于运输和贮存的有机肥料和土壤调节剂。好氧发酵堆肥技术是一种集处理和资源再生利用于一体的动物粪便处理方法，其最终产品具有营养全面、无害化等优点。
3.目前发展较为普遍的好氧发酵堆肥系统主要有条垛式堆肥系统、通气静态垛式堆肥系统、发酵仓式堆肥系统。相较于其它两种方法，强制通风的通气静态垛式堆肥系统在技术复杂性、经济性、设施投资、运行费用等方面具有优势，由于成本低、操作方便、便于维护等优点而被广泛采用。但通气静态垛式堆肥系统也存在较多不足，例如在堆肥过程中需要工作人员经常查看，根据工作人员经验确定堆体是否需要降温、通风，降温、通风的方式为人工翻堆，由此造成人工成本高、自动化程度低、过程监测控制困难，最终导致其粪便发酵效果差，腐熟不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于好氧发酵堆肥系统的电控箱，以解决目前现有好氧发酵堆肥系统自动化程度低的技术问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种用于好氧发酵堆肥系统的电控箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部分为电控室和风机室，电控室内安装有电控柜，风机室内安装有风机，风机用于通过通风管道向好氧发酵堆肥系统的堆体送风；电控柜包括柜体以及安装于柜体内的控制器，控制器的输出端通过变频器与风机相连，控制器的输入端用于与检测好氧发酵堆肥系统堆体内温度的温度传感器相连，电控柜还包括安装在柜体上并且与控制器相连的触摸屏。
6.进一步的：所述风机安装在箱体底部且固定在箱体的基座上，风机与基座之间安装有减震装置。
7.进一步的：所述风机室在一侧开设有进风百叶孔，在与进风百叶孔相对的另一侧开设有出风口。
8.进一步的：所述控制器的输入端还用于与监测堆体内压力的压力传感器相连。
9.进一步的：所述电控柜还包括安装在柜体上并且与变频器相连接的变频器控制面板。
10.进一步的：所述电控柜还包括安装在柜体上的换热风扇。
11.进一步的：所述电控柜还包括安装在柜体上并且与控制器相连接的指示灯。
12.进一步的：所述电控柜还包括安装在柜体内并且为控制器及触摸屏供电的电源模
块，以及安装在柜体内的开关断路器和接线端子。
13.进一步的：所述电控柜的柜体上开设有散热孔。
14.进一步的：所述电控柜还包括安装在柜体内的远程控制终端，所述触摸屏能够通过远程控制终端与云服务器通信连接，云服务器能够与监控终端通信连接。
15.本实用新型用于好氧发酵堆肥系统的电控箱在使用时，将堆肥系统通风管道的一端与本实用新型电控箱的风机相连接、另一端通入堆体中，风机通过通风管道为堆体送风；将在堆体中安装的用于监测堆体温度的温度传感器与电控箱的控制器相连，温度传感器将检测到的温度值发送给控制器，控制器根据接收到的温度信号，自动控制风机的启停及通风量，从而使堆体长时间保持在适宜的温度范围内，满足发酵所需的氧气需求、堆体温度及水汽蒸发，获得高质量腐熟有机肥。本实用新型用于好氧发酵堆肥系统的电控箱实现了好氧发酵堆肥系统堆体通风时间、通风量的自动控制，自动维持微生物发酵不同阶段所需的氧气和温度条件，堆肥发酵过程中无需人工翻堆，节约了人工成本、提升了发酵堆肥的自动化程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1、图2是本实用新型实施例用于好氧发酵堆肥系统的电控箱的结构示意图；
18.图3、图4是本实用新型实施例用于好氧发酵堆肥系统的电控箱的电控柜的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例用于好氧发酵堆肥系统的电控箱的电控柜的后视图；
20.图6是本实用新型实施例好氧发酵堆肥系统的电控箱连接至好氧发酵堆肥系统时的状态图；
21.图7是本实用新型实施例好氧发酵堆肥系统的电控箱的控制框图；
22.主要标件与标号：
23.电控箱：100；
24.箱体：110；电控室：111；风机室：112；进风百叶孔：1121；出风口：1122；
25.电控柜：120；柜体：121；控制器：122；变频器：123；触摸屏：124；变频器控制面板： 125；换热风扇：126；指示灯：127；电源模块：128；开关断路器：129；接线端子：1210；散热孔：1211；远程控制终端：1212；
26.风机：130；
27.好氧发酵堆肥系统：200；
28.通风管道：210；堆体：220；温度传感器：230；压力传感器：240；选择性透气膜：250；
29.云服务器：300；
30.监控终端：400。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
32.实施例
33.图1、图2为本实施例用于好氧发酵堆肥系统的电控箱的结构图，如图1、2所示，电控箱 100包括箱体110，所述箱体110内部分为电控室111和风机室112，电控室111内安装有电控柜 120(电控柜的结构示出在图3至图5中)，风机室112内安装有风机130；本实施例将电控柜和风机集成为一体，便于运输、安装和使用，节约了成本。
34.图6为本实施例电控箱连接至好氧发酵堆肥系统时的状态图，如图6所示，风机130用于通过通风管道210向好氧发酵堆肥系统200的堆体220送风；
35.如图4、5所示，电控柜120包括柜体121以及安装于柜体121内的控制器122，如图7所示，控制器122的输出端通过变频器123与风机130相连，通过使用变频器，对风机的电动机进行变频调速，从而调节风机的通风量使其满足堆肥过程中不同发酵阶段的通风需求。控制器122 的输入端用于与检测好氧发酵堆肥系统堆体220内温度的温度传感器230相连。
36.如图3、7所示，电控柜120还包括安装在柜体121上并且与控制器122相连的触摸屏124。将触摸屏作为下位机，通过触摸屏对电控过程进行管理，可以在触摸屏上集成客户登陆管理、运行参数显示(如温度传感器检测到的堆体温度)、状态监测(如风机速率显示、风机启停状态显示等)、参数设置(如设定最高温度值、最低温度值)、历史数据记录等功能。
37.使用本实施例的电控箱对好氧发酵堆肥系统进行智能控制时，温度传感器将检测到的堆体内的温度值发送给控制器，控制器根据接收到的温度信号控制风机的启停，或者通过变频器控制风机速率，以使通风次数、时间、通风量能够满足堆体发酵不同阶段的通风需求，以维持堆体温度在设定温度的附近，实现好氧发酵通风的自动化控制。
38.根据好氧发酵堆肥的特点及规律，具体控制过程如下：在堆肥初期，由控制器控制时间，允许堆体温度上升，当温度传感器检测到温度升高至高温设定点时，控制器控制风机持续开启，以降低堆体温度；当温度传感器检测到温度降低至低温设定点时，减小风机的通风速率。该控制方式可以使堆体长时间保持在适宜的温度范围内，保障发酵、腐熟效果。
39.对于风机的安装位置，进一步的，如图1所示，所述风机130安装在箱体110底部且固定在箱体110的基座上，风机130与基座之间安装有减震装置。进一步的，电控室位于电控箱的上方，风机室位于电控箱的下方。
40.进一步的，如图1所示，所述风机室112在一侧开设有进风百叶孔1121，在与进风百叶孔相对的另一侧开设有出风口1122。通风管道210通过出风口1122与风机相连接。
41.进一步的，所述控制器122采用plc控制器；进一步的，所述风机130采用离心风机。
42.为了能根据堆体内压力控制通风量和通风时间，进一步的，如图6、7所示，所述控制器 122的输入端还用于与监测堆体220内压力的压力传感器240相连。堆肥过程中压力传感器将检测到的堆体内的压力值发送给控制器，控制器根据接收到的温度信号控制风机的启停，或者通过变频器控制风机速率，以使通风次数、时间、通风量能够满足堆体发酵不同阶段的通风需求，实现好氧发酵通风的自动化控制。设置压力传感器能够通过通风管道的沿程压力损失和局部压力损失以及生物发酵所需的氧气量，确定好氧发酵堆肥系统所需风量、风机压力。
43.对于电控柜的具体结构，进一步的，如图3所示，所述电控柜120还包括安装在柜体121 上并且与变频器123相连接的变频器控制面板125。变频器控制面板能够显示变频器的各项参数，且能够通过控制面板调节变频器的各项参数。
44.为了方便电控柜的换热，进一步的，如图3-5所示，所述电控柜120还包括安装在柜体121 上的换热风扇126。
45.进一步的，如图3所示，所述电控柜120还包括安装在柜体121上并且与控制器122相连接的指示灯127。使用指示灯能够起到工作状态指示、故障指示等作用，例如当电控柜处于工作状态时由控制器控制指示灯开启，当出现运行故障时由控制器控制指示灯开启。
46.进一步的，如图4、5所示，所述电控柜120还包括安装在柜体121内并且为控制器22及触摸屏124供电的电源模块128，以及安装在柜体121内的开关断路器129和接线端子1210。
47.为了方便电控柜的散热，进一步的，所述电控柜120的柜体121上开设有散热孔1211。
48.为了实现电控箱的远程监控和控制，进一步的，如图4、5所示，所述电控柜120还包括安装在柜体121内的远程控制终端1212。如图7所示，所述触摸屏124能够通过远程控制终端1212 与云服务器300通信连接，云服务300能够与监控终端500通信连接。进一步的，触摸屏124、云服务器300、以及监控终端400之间通过4g或5g通信模块进行通信连接。监控终端400可以为手机或者pc机。进一步的，电源模块128还为远程控制终端1212供电。
49.由触摸屏将电控箱运行状态(如风机速率、风机启停状态、风机工作时间、变频器特性)、运行参数(如堆体温度值、压力值)、故障信号、历史数据等通过云服务器发送给电脑端、手机端等监控终端，实现电控箱的远程监控，并且可以通过监控终端设定各项参数(温度阈值、压力阈值等)、实现故障实时报警及远程操控风机启停。
50.进一步的，电控柜120采用镀锌冷板材质，电控柜120的外表面具有经静电喷涂的涂层。
51.如图6所示，本实施例将电控箱运用到选择性透气膜好氧发酵堆肥系统中，选择性透气膜好氧发酵堆肥系统将选择性透气膜250覆盖于堆体220上，通风管道210的一端与本实施例电控箱的风机相连接，另一端通入堆体220中，风机通过通风管道为堆体送风，在堆体中安装监测堆体温度的温度传感器及监测堆体压力的压力传感器，并将温度传感器及压力传感器与本实施例电控箱的控制器相连，控制器根据其接收到的由传感器发送的温度及压力信号，自动控制风机的启停及通风量，以满足堆体发酵所需的氧气需求、堆体温度及水汽蒸发，从而获得高质量腐熟有机肥。
52.选择性透气膜250选用膨体聚四氟乙烯膜(e-ptfe)。该膜上均布200nm左右的微孔，能够允许气体穿透，但是会阻止堆肥过程中产生的水滴、病原菌、灰尘以及臭气等大分子物质透过膜排放至外界环境，并避免外界环境变化(如雨、雪)对堆肥过程的影响。另一方面，堆体内部的部分高温水蒸气在膜下冷凝形成一层液膜，能够有效阻止甲烷、氧化亚氮等气体排放至外界环境实现温室气体减排，同时能够溶解氨气并回流至堆体，减少堆肥过程氮损失，实现氨减排，有防水、透湿、杀菌、除臭等功能。选择性透气膜作为堆体的覆盖结构，起到隔热、隔味、隔水、隔大分子气体的作用，是快速、环保实现生物发酵的保障。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。