制瓶机脱模剂自动喷涂系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动喷涂系统，具体涉及一种制瓶机脱模剂自动喷涂系统，属于自动喷涂设备技术领域。


背景技术：

2.制瓶机是制作玻璃瓶的生产设备，玻璃瓶在生产过程中需要对模具进行脱模剂（模具油）的涂抹。
3.但是现有的涂抹方式普遍是采用人工来完成，采用人工涂抹普遍存在以下问题：1、每次打油量不同，造成涂抹不均匀；2、玻璃瓶生产过程中会产生油烟，对工作人员身体有一定的伤害；3、存在安全隐患，对操作工身体有伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够替代人工进行涂油的制瓶机脱模剂自动喷涂系统。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：制瓶机脱模剂自动喷涂系统，包括驱动杆，驱动杆上设置有用于喷涂脱模剂的喷枪，喷枪通过联动机构与驱动杆连接，喷枪和联动机构由控制器控制。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述联动机构包括同轴安装在驱动杆上的锁紧套，锁紧套上套装有支架，支架与锁紧套之间转动连接。
7.进一步优化：所述支架上安装有锁紧气缸，锁紧气缸上设置有活塞轴。
8.进一步优化：所述锁紧套上开设有容纳活塞轴的锁紧槽。
9.进一步优化：所述支架上连接有定位机构，定位机构与控制器连接。
10.进一步优化：所述定位机构包括定位杆，定位杆由定位气缸带动移动。
11.进一步优化：所述支架上开设有容纳定位杆的定位孔。
12.进一步优化：所述喷枪上安装有调整支架，调整支架通过角度调整机构与调整支架连接。
13.进一步优化：所述角度调整机构包括用于连接调整支架和支架的第一螺栓和第二螺栓。
14.进一步优化：所述调整支架上开设有与第二螺栓配合使用的长孔，支架上开设有与第一螺栓和第二螺栓配合使用的螺孔。
15.使用时，控制器（现有的plc控制器）控制定位气缸带动定位杆插入定位孔内，活塞轴处于收缩状态，漏斗机构总成带动驱动杆上下移动并旋转九十度，并带动锁紧套和支架上下移动，锁紧套跟随驱动杆旋转，同时定位气缸带动定位杆伸长，防止定位杆与定位孔脱离；
16.当需要进行喷涂脱模剂时，控制器控制锁紧气缸推动活塞轴插入锁紧槽内，同时控制定位气缸带动定位杆上升与定位孔脱离，驱动杆带动喷枪下降并旋转至模具上方，然
后进行喷涂。
17.本实用新型设置的喷枪，实现了脱模剂的喷涂，设置的锁紧机构，实现了喷枪与驱动杆的联动，通过设置定位机构，实现了对喷枪的定位，本技术能够实现对脱模剂的自动喷涂，且喷涂均匀，节省了人工的参与，避免了烟气损害工人健康，节省了脱模剂（模具油）的用量，能够实现全自动化（标准化）。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
20.图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；
21.图3为图2中k向的结构示意图；
22.图4为图3中a-a向的剖视图；
23.图5为图1中a处的放大示意图。
24.图中：1-定位支架；2-定位气缸；3-定位杆；4-锁紧套；5-支架；6-轴承；7-锁紧气缸；8-定位孔；9-活塞轴；10-弹簧；11-喷枪；12-调整支架；13-喷枪支架；14-漏斗机构总成；15-驱动杆；16-第一螺栓；17-第二螺栓；18-锁紧槽；19-长孔。
具体实施方式
25.下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
26.实施例，如图1-5所示，制瓶机脱模剂自动喷涂系统，包括能够上下移动和一定角度摆动的驱动杆15，驱动杆15由漏斗机构总成14驱动，驱动杆15上设置有用于喷涂脱模剂的喷枪11，喷枪11通过联动机构与驱动杆15选择性传动连接，喷枪11和联动机构由控制器控制。
27.所述联动机构包括同轴固定安装在驱动杆15上的锁紧套4，锁紧套4的横截面为圆环形，锁紧套4上套装有支架5，支架5上开设有容纳锁紧套4上端的孔，该孔与锁紧套4之间同轴安装有轴承6，驱动杆15转动带动锁紧套4转动，支架5不转动。
28.所述支架5的一侧固定安装有锁紧气缸7，锁紧气缸7的伸缩方向与驱动杆15的轴线垂直，锁紧气缸7上设置有能够伸缩的活塞轴9，锁紧气缸7缸体内活塞轴9之间设置有弹簧10。
29.所述支架5上开设有便于活塞轴9一端伸出顶紧在锁紧套4上的通孔，锁紧套4的一侧开设有容纳活塞轴9一端的锁紧槽18，锁紧气缸7驱动活塞轴9一端伸出插入锁紧槽18内，进而实现支架5与锁紧套4的联动，锁紧套4转动带动支架5转动。
30.所述支架5上连接有定位机构，定位机构与控制器连接，能够进一步防止支架5伴随锁紧套4进行旋转。
31.所述定位机构包括能够上下移动的定位杆3，定位杆3由定位气缸2带动移动，定位气缸2伸缩带动定位杆3移动，控制定位杆3是否与支架5接触，从而控制支架5是否伴随驱动杆15摆动。
32.所述支架5上开设有容纳定位杆3下端的定位孔8，这样便于定位杆3个支架5的连接。
33.所述定位气缸2的缸体通过定位支架1与制瓶机主体连接，定位杆3的上端与定位气缸2的伸缩端同轴固定连接。
34.所述喷枪11上固定安装有喷枪支架13，喷枪支架13上固定连接有调整支架12，调整支架12为l形结构，支架5的一侧也设置有l形的弯板，调整支架12通过角度调整机构与调整支架12上的弯板连接，以便于进行角度的调整。
35.所述角度调整机构包括用于连接调整支架12和支架5的第一螺栓16，第一螺栓16与驱动杆15同轴设置，调整支架12上开设有容纳第一螺栓16一端穿过的圆孔，支架5上开设有与第一螺栓16配合使用的螺孔。
36.所述调整支架12和支架5之间靠近第一螺栓16一侧的位置穿设有第二螺栓17，与第一螺栓16之间平行设置。
37.所述调整支架12上开设有容纳第二螺栓17一端穿过的弧形的长孔19，长孔19与第一螺栓16同轴设置，支架5上开设有与第二螺栓17配合使用的螺孔，这样能够以第一螺栓16为中心调整喷枪11的位置，调整完成后通过第一螺栓16和第二螺栓17锁紧。
38.使用时，控制器（现有的plc控制器）控制定位气缸2带动定位杆3插入定位孔8内，活塞轴9处于收缩状态，漏斗机构总成14带动驱动杆15上下移动并旋转九十度，并带动锁紧套4和支架5上下移动，锁紧套4跟随驱动杆15旋转，同时定位气缸2带动定位杆3伸长，防止定位杆与定位孔8脱离；
39.当需要进行喷涂脱模剂时，控制器控制锁紧气缸7推动活塞轴9插入锁紧槽18内，同时控制定位气缸2带动定位杆3上升与定位孔8脱离，驱动杆15带动喷枪11下降并旋转至模具上方，然后进行喷涂。
40.本实用新型设置的喷枪，实现了脱模剂的喷涂，设置的锁紧机构，实现了喷枪与驱动杆的联动，通过设置定位机构，实现了对喷枪的定位，本技术能够实现对脱模剂的自动喷涂，且喷涂均匀，节省了人工的参与，避免了烟气损害工人健康，节省了脱模剂（模具油）的用量，能够实现全自动化（标准化）。