一种圆形玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种圆形玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料，性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程领域。
3.现有中国专利(公开号：cn210340701u)涉及一种圆形玻璃切割装置，包括玻璃刀和连接杆；该装置还包括支撑柱、旋转架和双向螺杆；所述旋转架的中间底端设有旋转杆，中间顶端连接有把手，旋转杆与支撑柱活动连接，旋转杆与支撑柱内部底端之间设有弹簧；所述旋转架内设有滑槽，双向螺杆可转动连接在滑槽内；所述旋转架底端位于旋转杆两侧均设有与滑槽连通的通槽；所述双向螺杆的两段螺纹部均螺纹连接有滑块，每个所述滑块分别连接有连接杆，其中一连接杆的另一端与玻璃刀连接，另一连接杆的另一端连接有滚轮。本实用新型所述的一种圆形玻璃切割装置，采用双向螺杆调节切割玻璃直径，操作方便，采用一端支撑一端切割的方式，便于切割圆形玻璃，避免发生切割损害。
4.上述专利中的切割装置在使用时，不便于对玻璃的位置进行固定，且不便于调节两个切割刀之间的距离，难以适应不同直径的圆形玻璃的切割，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了一种圆形玻璃切割装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆形玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形玻璃切割装置，包括底座，底座的上端面固定安装有电动推杆，电动推杆的上端面固定安装有支撑筒；
8.支撑筒的内壁靠近上端的位置固定安装有支撑架，支撑架的中间位置固定安装有转动电机，支撑筒的内部中间位置转动安装有支撑板，支撑板的上端面固定安装有连接架，连接架与转动电机的输出轴固定连接，支撑板的下端面设置有两个呈对称设置的切割刀。
9.优选的，支撑板的中心位置设置有螺杆，且螺杆与支撑板之间固定有轴承，螺杆与轴承之间滑动连接，螺杆的下端面固定安装有压板。
10.优选的，轴承的下端面中心位置转动安装有转板，螺杆螺纹插接在转板的内部。
11.优选的，支撑板的侧面固定安装有环形板，支撑筒的内壁开设有环形槽，环形板滑动安装在环形槽的内部。
12.优选的，支撑板的下端面开设有滑槽，滑槽的内部转动安装有转杆，转杆的一端固定连接有驱动电机的输出轴。
13.优选的，切割刀的上端面滑动安装在滑槽的内部，且切割刀的上端面螺纹套接在转杆上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、将需要切割的玻璃放置在底座上，启动电动推杆，调节支撑筒距离玻璃的高度，并使切割刀与玻璃的位置相对应，接着转动转板，在螺纹的作用下，促使螺杆带动压板向下移动，便于对玻璃的位置进行固定；
16.2、启动转动电机，通过连接架带动支撑板上的环形板在环形槽的内部呈环形滑动，从而带动支撑板上的切割刀呈圆形轨迹移动，进而将玻璃切割呈圆形，启动驱动电机，带动转杆转动，在螺纹的作用下，促使切割刀顺沿滑槽水平移动，从而调节两个切割刀之间的位置关系，进而能够使其切割不同直径的圆形玻璃，提高该装置的使用性能。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑板与切割刀的相结合视图；
21.图3为本实用新型的支撑筒与转动电机的相结合视图；
22.图4为本实用新型的图1中a处的放大示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、电动推杆；3、支撑筒；4、支撑架；5、转动电机；6、连接架；7、螺杆；8、压板；9、转板；10、支撑板；11、切割刀；12、滑槽；13、驱动电机；14、转杆；15、环形板；16、环形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种圆形玻璃切割装置技术方案：一种圆形玻璃切割装置，包括底座1，底座1的上端面固定安装有电动推杆2，电动推杆2的上端面固定安装有支撑筒3；
28.支撑筒3的内壁靠近上端的位置固定安装有支撑架4，支撑架4的中间位置固定安装有转动电机5，支撑筒3的内部中间位置转动安装有支撑板10，支撑板10的上端面固定安装有连接架6，连接架6与转动电机5的输出轴固定连接，支撑板10的下端面设置有两个呈对称设置的切割刀11。
29.支撑板10的中心位置设置有螺杆7，且螺杆7与支撑板10之间固定有轴承，螺杆7与轴承之间滑动连接，螺杆7的下端面固定安装有压板8。
30.轴承的下端面中心位置转动安装有转板9，螺杆7螺纹插接在转板9的内部，通过轴承能够有效的防止在支撑板10转动时，带动螺杆7上的压板8转动，从而通过压板8对玻璃进行固定。
31.支撑板10的侧面固定安装有环形板15，支撑筒3的内壁开设有环形槽16，环形板15滑动安装在环形槽16的内部，能够增加支撑板10转动的稳定性。
32.支撑板10的下端面开设有滑槽12，滑槽12的内部转动安装有转杆14，转杆14的一端固定连接有驱动电机13的输出轴。
33.切割刀11的上端面滑动安装在滑槽12的内部，且切割刀11的上端面螺纹套接在转杆14上。
34.本实施例的一个具体应用为：首先将需要切割的玻璃放置在底座1上，启动电动推杆2，调节支撑筒3距离玻璃的高度，并使切割刀11与玻璃的位置相对应，接着转动转板9，在螺纹的作用下，促使螺杆7带动压板8向下移动，并便于对玻璃的位置进行固定，而后启动转动电机5，通过连接架6带动支撑板10上的环形板15在环形槽16的内部呈环形滑动，从而带动支撑板10上的切割刀11呈圆形轨迹移动，进而将玻璃切割呈圆形，启动驱动电机13，带动转杆14转动，在螺纹的作用下，促使切割刀11顺沿滑槽12水平移动，从而调节两个切割刀11之间的位置关系，进而能够使其切割不同直径的圆形玻璃，提高该装置的使用性能。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。